Sürekli Döküm Kütüğün (CC-HDR) Doğrudan Sıcak Haddeleme Teknolojisi

Erken safhasında continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Kusursuz döşeme üretim teknolojisi;

(2) Dökme döşeme kusurları için çevrimiçi algılama teknolojisi;

(3) Yüksek sıcaklıkta sürekli döküm levha teknolojisi üretmek için gizli katılaşma ısısını kullanmak;

(4) Çevrimiçi hızlı döşeme genişliği ayarlama teknolojisi;

(5) Sürekli ısıtma ve yuvarlanma sıcaklığı kontrol teknolojisi;

(6) Süreç için bilgisayar yönetimi ve zamanlama sistemi.

Elde edilebilecek farklı levha sıcaklık seviyelerine göre, sürekli döküm-sürekli haddeleme-entegrasyon süreci şu şekilde ayrılabilir:

(1) Sürekli döküm levha yeniden ısıtma haddeleme işleminin düşük sıcaklıkta sıcak teslimatı (yukarıdan);

(2) Sürekli döküm kütük yüksek sıcaklıkta sıcak teslimat ve hızlı yeniden ısıtmalı haddeleme işlemi (mükemmelin üzerinde);

(3) Sürekli döküm kütük (dört köşe ısıtma) doğrudan haddeleme işlemi.

Nippon Steel’in Sakai Fabrikası tarafından geliştirilen sürekli döküm doğrudan haddeleme, doğrudan sıcak haddelenmiş bobinlere haddelenebilen yüksek sıcaklıktaki döküm kütüğün dört köşesi için elektromanyetik indüksiyon hızlı ısıtma (ETC) sıcaklık telafisi kullanır.

Ülkemdeki yüksek kaliteli levhalar üreten (Baosteel vb. gibi) büyük ölçekli çelik fabrikaları da sürekli döküm levhaların doğrudan sıcak haddelenmesini başarıyla gerçekleştirmiştir.

Net şekle yakın sürekli döküm (ince levha sürekli döküm), 1990’larda geliştirilen yeni bir sürekli döküm işlemidir. Doğduğundan beri, sürekli haddehane ile sürekli bir üretim hattı olarak tasarlanmıştır. Sürekli döküm kütüğü tam olarak katılaşmadığında, online olarak hafif indirgeme yapılabilir ve sürekli döküm kütüğün sıcaklığı haddehaneye girdiğinde çizginin üzerinde tutulabilir, yani ostenitten dönüşüme uğramamıştır ( Y fazı) ile ferrit (bir faz) arasında değişir. Doğrudan birincil ostenit fazı durumunda çelik saca haddelenir. Çinli bilim adamları, bu şekilde üretilen çeliğin haddeleme sırasında (a ^ 7) ikincil ostenit üretmediğini ve dağılmış çökelti fazının karşılık gelen yeniden çözünmesini, dolayısıyla net şekle yakın sürekli döküm tarafından üretilen ince levhanın Çökelme sertleşmesi çökeltileri üretmediğini bulmuşlardır. çeliğin kalitesi üzerinde mükemmel bir etkiye sahip olan nano boyutlu parçacıklar haline gelir. ülkem ince slab sürekli döküm için 12 üretim hattı inşa etti ve yıllık üretim dünyada çok önemli bir konuma sahip.

Kütük sürekli döküm, esasen net şekle yakın sürekli dökümdür. Daha önce araştırılmış ve geliştirilmiş ve 1960’larda başarıyla kullanılmıştır. O zamanki bilgi birikimi ve kapsamlı teknik seviye nedeniyle, çoğunlukla soğuk kütük yeniden ısıtma haddeleme kullanıldı. ülkem 1980’lerde kütük sürekli döküm teknolojisini, ülkemin ulusal koşullarıyla birlikte, küçük dönüştürücüler (30t) ve yüksek hızlı filmaşin değirmenleri ile birleştirerek genel bir karbon çeliği uzun ürün hattı oluşturmak için yüksek verimlilikle (çok fazla) güçlü bir şekilde teşvik etti. yıllık üretimi 1 milyon ton veya daha fazla olanlar)), inşaat için çelikte düşük yatırım ve güçlü rekabet gücü ile. Ülkemde inşaat çeliğine talep büyük ve uzun ürün pazarı da çok geniş. Bu nedenle, bu küçük konvertör-kütük sürekli döküm-yüksek hızlı filmaşin üretim hattı, ülkemdeki çelik üretiminin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Ek olarak, kütük sürekli döküm, düşük alaşımlı çelik yapı çeliği uzun ürünlerinde (bilye çeliği, makine imalatı için çelik gibi) belirli avantajlara sahiptir. Üretim verimliliğini artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için, döküm plakaların sıcak teslimatı ve sıcak şarjı da giderek daha fazla ilgi görüyor. Ancak orijinal tasarım koşullarıyla sınırlı olarak, slab sıcaklığının 700 RON’a ulaşması artık kolay değil ve birçok ısı koruma önlemi alınması gerekiyor. Kütüğün yeniden ısıtılmasında çoğunlukla yakıt yakan bir ısıtma fırını kullanılır. ülkem Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd., elektromanyetik indüksiyon ile dökme levhaların çevrimiçi hızlı ısıtılması için bir yöntem önerdi ve tasarladı. Avantajları aşağıdaki gibidir:

(1) Biyetin ara frekanslı fırında ısınma süresi, alevli fırında ısıtılması için gereken süreden çok daha kısadır, bu da sadece demir kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda dökümün yüzey kalitesini de iyileştirir. haddeleme işlemi sırasında levha;

(2) Elektromanyetik indüksiyonla ısıtma kullanıldığında, ısıtma bölgesinde yanma ürünleri yoktur, böylece döküm levhanın oksidasyonu ve karbonsuzlaştırılması etkili bir şekilde önlenir, böylece bu hızlı ısıtma yoluyla temiz bir kütük elde edilebilir;

(3) İndüksiyonlu ısıtma fırınında yanma ürünleri bulunmadığından çevre dostudur ve ısı radyasyonunu büyük ölçüde azaltır;

(4) İndüksiyonlu ısıtma fırını, sıcaklığı otomatik olarak kontrol etmek için yalnızca daha uygun, hızlı ve doğru olmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufu da sağlayabilir;

(5) İndüksiyonlu ısıtma fırını, kütüğü ısıtmak için kullanılır ve ekipman bakım maliyeti, alevli fırınınkinden çok daha küçüktür;

(6) İndüksiyonlu ısıtma kütükleri, süper uzun kütükleri daha rahat ısıtabilir, bu da yarı sonsuz haddelemeyi gerçekleştirmek ve haddeleme verimliliğini artırmak için faydalıdır.