కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ బిల్లెట్ (CC-HDR) యొక్క డైరెక్ట్ హాట్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రారంభ దశలో continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) నాన్-డిఫెక్ట్ స్లాబ్ తయారీ సాంకేతికత;

(2) తారాగణం స్లాబ్ లోపాల కోసం ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ;

(3) అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్ సాంకేతికతను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘనీభవనం యొక్క గుప్త వేడిని ఉపయోగించడం;

(4) ఆన్‌లైన్ వేగవంతమైన స్లాబ్ వెడల్పు సర్దుబాటు సాంకేతికత;

(5) నిరంతర తాపన మరియు రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాంకేతికత;

(6) ప్రక్రియ కోసం కంప్యూటర్ నిర్వహణ మరియు షెడ్యూలింగ్ సిస్టమ్.

పొందగలిగే వివిధ స్లాబ్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయిల ప్రకారం, నిరంతర కాస్టింగ్-నిరంతర రోలింగ్-ఇంటిగ్రేషన్ ప్రక్రియను ఇలా విభజించవచ్చు:

(1) నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్-రీహీటింగ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత హాట్ డెలివరీ (పై నుండి);

(2) నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత హాట్ డెలివరీ మరియు వేగవంతమైన రీహీట్ రోలింగ్ ప్రక్రియ (అద్భుతమైన పైన);

(3) నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ (నాలుగు మూలల్లో వేడి చేయడం) ప్రత్యక్ష రోలింగ్ ప్రక్రియ.

నిప్పాన్ స్టీల్ యొక్క సకాయ్ ప్లాంట్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన నిరంతర కాస్టింగ్ డైరెక్ట్ రోలింగ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత తారాగణం స్లాబ్ యొక్క నాలుగు మూలలకు విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ రాపిడ్ హీటింగ్ (ETC) ఉష్ణోగ్రత పరిహారాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, వీటిని నేరుగా హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్‌లోకి చుట్టవచ్చు.

అధిక-నాణ్యత ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేసే నా దేశంలో పెద్ద-స్థాయి ఉక్కు కర్మాగారాలు (బావోస్టీల్ మొదలైనవి) నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్‌ల ప్రత్యక్ష హాట్ రోలింగ్‌ను కూడా విజయవంతంగా సాధించాయి.

నియర్-నెట్-షేప్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ (సన్నని స్లాబ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్) అనేది 1990లలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. పుట్టినప్పటి నుండి, ఇది నిరంతర రోలింగ్ మిల్లుతో నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్‌గా రూపొందించబడింది. నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ పూర్తిగా పటిష్టం కానప్పుడు, ఆన్‌లైన్‌లో కాంతి తగ్గింపును నిర్వహించవచ్చు మరియు రోలింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించినప్పుడు నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత రేఖకు పైన ఉంచబడుతుంది, అనగా, ఇది ఆస్టినైట్ నుండి రూపాంతరం చెందలేదు ( Y దశ) నుండి ఫెర్రైట్ (ఒక దశ). ప్రాథమిక ఆస్టినైట్ దశలో నేరుగా స్టీల్ షీట్‌లోకి చుట్టబడింది. చైనీస్ పండితులు ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కు రోలింగ్ (a ^7) సమయంలో మరియు చెదరగొట్టబడిన అవక్షేప దశ యొక్క సంబంధిత పునఃవిశ్లేషణ సమయంలో ద్వితీయ ఆస్టెనైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయదని కనుగొన్నారు, కాబట్టి నికర-ఆకారంలో నిరంతర కాస్టింగ్ అవపాతం గట్టిపడే అవపాతం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సన్నని పలక నానో-పరిమాణ కణాలుగా మారతాయి, ఇవి ఉక్కు నాణ్యతపై అద్భుతమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నా దేశం సన్నని స్లాబ్ నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం 12 ఉత్పత్తి లైన్లను నిర్మించింది మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి ప్రపంచంలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.

బిల్లెట్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ అనేది తప్పనిసరిగా నెట్-ఆకారంలో నిరంతర కాస్టింగ్. ఇది ముందుగా పరిశోధించబడింది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు 1960 లలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. ఆ సమయంలో పరిజ్ఞానం మరియు సమగ్ర సాంకేతిక స్థాయి కారణంగా, కోల్డ్ బిల్లెట్ రీహీటింగ్ రోలింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది. నా దేశం 1980లలో బిల్లెట్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని నా దేశం యొక్క జాతీయ పరిస్థితులతో కలిపి, చిన్న కన్వర్టర్లు (30టి) మరియు హై-స్పీడ్ వైర్ రాడ్ మిల్లులతో కలిపి, అధిక ఉత్పాదకతతో (చాలా ఎక్కువ) సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ లాంగ్ ప్రొడక్ట్ లైన్‌ను రూపొందించడానికి తీవ్రంగా ప్రచారం చేసింది. వార్షిక ఉత్పత్తి 1 మిలియన్ టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ), తక్కువ పెట్టుబడితో మరియు నిర్మాణం కోసం ఉక్కులో బలమైన పోటీతత్వంతో. నా దేశంలో నిర్మాణ ఉక్కు కోసం డిమాండ్ పెద్దది, మరియు పొడవైన ఉత్పత్తి మార్కెట్ కూడా చాలా విస్తృతమైనది. అందువల్ల, ఈ చిన్న కన్వర్టర్-బిల్లెట్ నిరంతర కాస్టింగ్-హై-స్పీడ్ వైర్ రాడ్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్ నా దేశం యొక్క ఉక్కు ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన భాగాన్ని ఆక్రమించింది. అదనంగా, బిల్లెట్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ కూడా తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ లాంగ్ ఉత్పత్తులలో (బాల్ బేరింగ్ స్టీల్, మెషినరీ తయారీకి స్టీల్ వంటివి) కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి, హాట్ డెలివరీ మరియు కాస్ట్ స్లాబ్‌ల హాట్ ఛార్జింగ్‌పై కూడా మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపబడింది. అయినప్పటికీ, అసలు డిజైన్ పరిస్థితులకు పరిమితం చేయబడింది, స్లాబ్ ఉష్ణోగ్రత 700 RONకి చేరుకోవడం ఇకపై సులభం కాదు మరియు అనేక ఉష్ణ సంరక్షణ చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది. బిల్లెట్ యొక్క రీహీటింగ్ ఎక్కువగా ఇంధనాన్ని కాల్చే తాపన కొలిమిని ఉపయోగిస్తుంది. నా దేశం Zhenwu ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ కో., లిమిటెడ్ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ ద్వారా తారాగణం స్లాబ్‌లను ఆన్‌లైన్‌లో వేగంగా వేడి చేయడానికి ఒక పద్ధతిని ప్రతిపాదించింది మరియు రూపొందించింది. దీని ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్‌లో బిల్లెట్ వేడి చేసే సమయం జ్వాల కొలిమిలో వేడి చేయడానికి అవసరమైన సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఇనుము నష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, తారాగణం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. రోలింగ్ ప్రక్రియలో స్లాబ్;

(2) విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఉపయోగించి, హీటింగ్ జోన్‌లో దహన ఉత్పత్తులు లేవు, తద్వారా తారాగణం స్లాబ్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, తద్వారా ఈ వేగవంతమైన వేడి చేయడం ద్వారా శుభ్రమైన బిల్లెట్ పొందవచ్చు;

(3) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో దహన ఉత్పత్తులు లేనందున, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు ఉష్ణ వికిరణాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది;

(4) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా, శీఘ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటమే కాకుండా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;

(5) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ బిల్లెట్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు జ్వాల కొలిమి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;

(6) ఇండక్షన్ హీటింగ్ బిల్లెట్‌లు సూపర్-లాంగ్ బిల్లెట్‌లను మరింత సౌకర్యవంతంగా వేడి చేయగలవు, ఇది సెమీ-ఎండ్‌లెస్ రోలింగ్‌ను గ్రహించడానికి మరియు రోలింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.