Technologie přímého válcování za tepla kontinuálního lití sochorů (CC-HDR)

V rané fázi continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Technologie výroby bezvadných desek;

(2) Technologie on-line detekce vad odlitků;

(3) Využití latentního tepla tuhnutí k výrobě technologie vysokoteplotního kontinuálního lití bram;

(4) Technologie rychlého nastavení šířky desky online;

(5) Technologie řízení teploty kontinuálního ohřevu a válcování;

(6) Počítačový systém řízení a plánování procesu.

Podle různých úrovní teploty bramy, které lze získat, lze proces kontinuálního lití – kontinuálního válcování – integrace rozdělit na:

(1) Nízkoteplotní dodávka horkého procesu kontinuálního lití s ​​opětovným ohřevem válcování (shora);

(2) Kontinuální lití sochoru vysokoteplotní dodávka za tepla a proces rychlého opětovného zahřívání (nad vynikající);

(3) Proces přímého válcování kontinuálního lití sochoru (čtyři rohový ohřev).

Přímé válcování kontinuálního lití vyvinuté závodem Sakai společnosti Nippon Steel využívá teplotní kompenzaci elektromagnetického indukčního rychlého ohřevu (ETC) pro čtyři rohy vysokoteplotně lité bramy, které lze přímo válcovat do svitků válcovaných za tepla.

Velké ocelárny v mé zemi (jako je Baosteel atd.), které vyrábějí vysoce kvalitní plechy, také úspěšně dosáhly přímého válcování bram pro plynulé lití za tepla.

Kontinuální lití v téměř čistém tvaru (plynulé lití tenkých bram) je nový proces kontinuálního lití vyvinutý v 1990. letech 7. století. Od svého zrodu je projektován jako kontinuální výrobní linka s kontinuální válcovací stolicí. Když sochor pro kontinuální lití není zcela ztuhlý, lze redukci světla provádět online a teplotu ingotu kontinuálního lití lze udržovat nad linkou, když vstupuje do válcovny, to znamená, že neprošel transformací z austenitu ( Y fáze) na ferit (fáze). Válcováno do ocelového plechu přímo ve stavu primární austenitové fáze. Čínští vědci zjistili, že takto vyrobená ocel neprodukuje sekundární austenit během válcování (a ^12) a odpovídajícího opětovného rozpuštění dispergované sraženinové fáze, takže tenká deska vyrobená kontinuálním odléváním ve tvaru téměř sítě Precipitační kalení precipitátů může se stávají nanočásticemi, které mají vynikající vliv na kvalitu oceli. moje země vybudovala XNUMX výrobních linek pro plynulé lití tenkých bram a roční produkce zaujímá ve světě velmi důležité postavení.

Kontinuální lití sochorů je v podstatě kontinuální lití téměř čistého tvaru. Byl prozkoumán a vyvinut již dříve a byl úspěšně používán v 1960. letech 1980. století. Vzhledem k tehdejším znalostem a komplexní technické úrovni se nejvíce využívalo válcování studených sochorů při dohřevu. moje země v 30. letech energicky prosazovala technologii kontinuálního odlévání sochorů v kombinaci s národními podmínkami mé země v kombinaci s malými konvertory (1 t) a vysokorychlostními válcovnami válcového drátu za účelem vytvoření obecné dlouhé produktové řady z uhlíkové oceli s vysokou produktivitou (mnoho z těch s roční produkcí 700 milion tun nebo více) ), s nízkými investicemi a silnou konkurenceschopností v oceli pro stavebnictví. Poptávka po stavební oceli v mé zemi je velká a trh s dlouhými výrobky je také velmi široký. Proto tato malá výrobní linka na výrobu válcovny válcového drátu s konvertorem, předvalky pro plynulé lití, zabírá značnou část výroby oceli v mé zemi. Kromě toho má kontinuální lití předvalků také určité výhody u dlouhých výrobků z nízkolegované oceli z konstrukční oceli (jako je ocel na kuličková ložiska, ocel pro strojní výrobu). Aby se zlepšila efektivita výroby a ušetřila energie, byla stále více věnována také dodávka za tepla a vsázka litých bram za tepla. Nicméně, omezeno na původní konstrukční podmínky, již není snadné, aby teplota desky dosáhla XNUMX RON a je třeba provést mnoho opatření pro zachování tepla. K opětovnému ohřevu sochoru se většinou používá topná pec na spalování paliva. moje země Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. navrhla a navrhla způsob on-line rychlého ohřevu litých desek elektromagnetickou indukcí. Jeho výhody jsou následující:

(1) Doba ohřevu předvalku v mezifrekvenční peci je mnohem kratší než doba potřebná k jeho ohřevu v plamenové peci, což nejen pomáhá snižovat ztráty železa, ale také zlepšuje kvalitu povrchu odlitku. deska během procesu válcování;

(2) Při použití elektromagnetického indukčního ohřevu se v ohřívací zóně nevyskytují žádné produkty spalování, čímž se účinně zabrání oxidaci a oduhličení lité desky, takže tímto rychlým ohřevem lze získat čistý sochor;

(3) Protože indukční ohřívací pec nemá žádné produkty spalování, je šetrná k životnímu prostředí a výrazně snižuje tepelné záření;

(4) Indukční topná pec je nejen pohodlnější, rychlejší a přesnější pro automatické ovládání teploty, ale také může šetřit energii;

(5) Indukční ohřívací pec se používá k ohřevu sochoru a náklady na údržbu zařízení jsou mnohem menší než náklady na plamenovou pec;

(6) Předvalky s indukčním ohřevem mohou pohodlněji ohřívat super dlouhé předvalky, což je výhodné pro realizaci polonekonečného válcování a zlepšení účinnosti válcování.