Үздіксіз құю дайындамасын тікелей ыстықтай илемдеу технологиясы (CC-HDR)

Ерте кезеңінде continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) ақаусыз тақталарды өндіру технологиясы;

(2) Құйылған плиталардың ақауларын онлайн анықтау технологиясы;

(3) жоғары температурада үздіксіз құйма плиталар технологиясын өндіру үшін қатаюдың жасырын жылуын пайдалану;

(4) Тақтаның енін онлайн режимінде жылдам реттеу технологиясы;

(5) Үздіксіз қыздыру және илемдеу температурасын бақылау технологиясы;

(6) Компьютерді басқару және процесті жоспарлау жүйесі.

Алынуға болатын плиталардың әртүрлі температуралық деңгейлеріне сәйкес үздіксіз құю-үздіксіз илемдеу-интеграциялау процесін бөлуге болады:

(1) Үздіксіз құйылатын плиталарды қыздыру прокаттау процесін төмен температурада ыстық жеткізу (жоғарыдан);

(2) Үздіксіз құйылатын дайындаманы жоғары температурада ыстық жеткізу және жылдам қайта қыздыру прокаттау процесі (жоғарыда өте жақсы);

(3) Үздіксіз құю дайындамасы (төрт бұрышты қыздыру) тікелей илемдеу процесі.

Nippon Steel’s Sakai зауыты әзірлеген үздіксіз құюды тікелей илемдеуде ыстықтай илектелген катушкаларға тікелей оралуға болатын жоғары температуралы құйма плитаның төрт бұрышы үшін электромагниттік индукциялық жылдам қыздыру (ETC) температуралық компенсация қолданылады.

Менің елімде жоғары сапалы плиталар шығаратын ірі болат зауыттары (мысалы, Baosteel және т.

Желіге жақын пішінді үздіксіз құю (жіңішке плитаны үздіксіз құю) – 1990 жылдары жасалған үздіксіз құюдың жаңа процесі. Ол дүниеге келгеннен бері үздіксіз прокат станымен үздіксіз өндірістік желі ретінде жобаланған. Үздіксіз құйылатын дайындама толық қатып қалмаса, жеңіл редукцияны онлайн режимінде жүргізуге болады, ал үздіксіз құйма дайындаманың температурасын прокат станына түскен кезде сызықтан жоғары ұстауға болады, яғни аустениттен трансформацияға ұшырамаған ( Y фазасы) ферритке (фаза). Тікелей бастапқы аустениттік фаза күйінде болат қаңылтырға илектеледі. Қытай ғалымдары осылай өндірілген болат илемдеу (a ^7) және дисперсті тұнба фазасының сәйкес қайта ерітуі кезінде қайталама аустенит жасамайтынын анықтады, сондықтан желіге жақын пішінді үздіксіз құю нәтижесінде алынған жұқа пластина жауын-шашынмен қатаю тұнбалары мүмкін. болат сапасына тамаша әсер ететін нано өлшемді бөлшектерге айналады. Менің елімде жұқа плиталарды үздіксіз құюға арналған 12 өндірістік желі салынды және жылдық өнім әлемде өте маңызды орын алады.

Дайындаманы үзіліссіз құю негізінен желіге жақын үздіксіз құю болып табылады. Ол бұрын зерттеліп, әзірленді және 1960 жылдары сәтті қолданылды. Ол кездегі білім мен жан-жақты техникалық деңгейдің арқасында көбінесе суық дайындаманы қыздыру прокаты қолданылды. Менің елім 1980-ші жылдары дайындамаларды үздіксіз құю технологиясын белсенді түрде алға жылжытты, ол менің елімнің ұлттық жағдайларымен үйлеседі, шағын конвертерлер (30 т) және жоғары жылдамдықты сым диірмендерімен біріктіріліп, жалпы көміртекті болаттан жасалған ұзын өнім желісін құрады, өнімділігі жоғары (көптеген). 1 миллион тонна немесе одан да көп жылдық өндірісі барлардың) ) ) төмен инвестициялары және құрылысқа арналған болатқа күшті бәсекеге қабілеттілігі бар. Менің елімде құрылыс болатына сұраныс үлкен, ал ұзақ өнім нарығы да өте кең. Сондықтан, бұл шағын конвертер-дайындама үздіксіз құйма-жоғары жылдамдықты штангалы диірмен өндірістік желісі менің елдегі болат өндірісінің айтарлықтай бөлігін алады. Сонымен қатар, дайындамаларды үздіксіз құюдың төмен легирленген болат құрылымдық болаттан жасалған ұзын бұйымдарда (мысалы, шарикті болат, машина жасау үшін болат) белгілі бір артықшылықтары бар. Өндіріс тиімділігін арттыру және электр қуатын үнемдеу мақсатында құйма плиталарды ыстықтай жеткізу және ыстық зарядтау мәселесіне де көбірек көңіл бөлінді. Дегенмен, дизайнның бастапқы шарттарымен шектелгендіктен, плитаның температурасы 700 RON-ға жету оңай емес және жылуды сақтау үшін көптеген шараларды қабылдау қажет. Дайындаманы қайта қыздыру негізінен отынмен жанатын қыздыру пешін пайдаланады. менің елім Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd компаниясы электромагниттік индукция арқылы құйылған плиталарды желіде жылдам қыздыру әдісін ұсынды және жобалады. Оның артықшылықтары келесідей:

(1) Дайындаманы аралық жиіліктегі пеште қыздыру уақыты оны жалын пешінде қыздыру уақытынан әлдеқайда қысқа, бұл темірдің жоғалуын азайтуға ғана емес, сонымен қатар құйма бетінің сапасын жақсартуға көмектеседі. прокат процесінде плита;

(2) Электромагниттік индукциялық қыздыруды пайдалану, қыздыру аймағында жану өнімдері жоқ, осылайша құйылған плитаның тотығуын және көмірсізденуін тиімді болдырмайды, осылайша осы жылдам қыздыру арқылы таза дайындамаларды алуға болады;

(3) Индукциялық қыздыру пешінде жану өнімдері болмағандықтан, ол экологиялық таза және жылу сәулеленуін айтарлықтай азайтады;

(4) Индукциялық қыздыру пеші температураны автоматты түрде басқару үшін ыңғайлы, жылдам және дәл ғана емес, сонымен қатар энергияны үнемдей алады;

(5) Индукциялық қыздыру пеші дайындаманы жылыту үшін пайдаланылады, ал жабдықты ұстау құны жалын пешіне қарағанда әлдеқайда аз;

(6) Индукциялық қыздырғыш дайындамалар өте ұзын дайындамаларды ыңғайлырақ қыздыра алады, бұл жартылай шексіз илектеуді жүзеге асыру және илемдеу тиімділігін арттыру үшін пайдалы.