Tecnologia di laminazione a caldo diretta di billette a colata continua (CC-HDR)

Nella fase iniziale di continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Tecnologia di produzione di lastre senza difetti;

(2) Tecnologia di rilevamento in linea dei difetti delle lastre colate;

(3) Utilizzo del calore latente di solidificazione per produrre la tecnologia delle lastre di colata continua ad alta temperatura;

(4) Tecnologia di regolazione rapida in linea della larghezza della lastra;

(5) Tecnologia di riscaldamento continuo e controllo della temperatura di laminazione;

(6) Sistema informatico di gestione e programmazione dei processi.

A seconda dei diversi livelli di temperatura della bramma ottenibili, il processo di colata continua-laminazione continua-integrazione può essere suddiviso in:

(1) Consegna a caldo a bassa temperatura del processo di laminazione di riscaldamento delle bramme di colata continua (dall’alto);

(2) Consegna calda ad alta temperatura della billetta della colata continua e processo di laminazione di riscaldamento rapido (sopra eccellente);

(3) Processo di laminazione diretta di billette in colata continua (riscaldamento a quattro angoli).

La laminazione diretta per colata continua sviluppata dallo stabilimento di Sakai di Nippon Steel utilizza la compensazione della temperatura del riscaldamento rapido (ETC) a induzione elettromagnetica per i quattro angoli della lastra fusa ad alta temperatura, che può essere laminata direttamente in bobine laminate a caldo.

Anche le grandi acciaierie nel mio paese (come Baosteel, ecc.) che producono lastre di alta qualità hanno ottenuto con successo la laminazione a caldo diretta di bramme di colata continua.

La colata continua a forma quasi netta (colata continua in bramma sottile) è un nuovo processo di colata continua sviluppato negli anni ‘1990. Fin dalla sua nascita è stata progettata come linea di produzione continua con laminatoio continuo. Quando la billetta di colata continua non è completamente solidificata, si può effettuare una leggera riduzione in linea, e la temperatura della billetta di colata continua può essere mantenuta al di sopra della linea quando entra nel laminatoio, cioè non ha subito la trasformazione da austenite ( fase Y) in ferrite (una fase). Laminato in lamiera d’acciaio direttamente nello stato di fase austenite primaria. Studiosi cinesi hanno riscontrato che l’acciaio così prodotto non produce austenite secondaria durante la laminazione (a ^7) e la corrispondente ridissoluzione della fase precipitata dispersa, quindi la lamiera sottile prodotta dalla colata continua a forma quasi netta I precipitati indurenti per precipitazione possono diventano particelle di dimensioni nanometriche, che hanno un ottimo effetto sulla qualità dell’acciaio. il mio paese ha costruito 12 linee di produzione per la colata continua di bramme sottili e la produzione annua occupa una posizione molto importante nel mondo.

La colata continua di billette è essenzialmente una colata continua a forma quasi netta. È stato studiato e sviluppato in precedenza ed è stato utilizzato con successo negli anni ‘1960. A causa della conoscenza e del livello tecnico completo dell’epoca, veniva principalmente utilizzata la laminazione di riscaldamento a freddo delle billette. il mio paese ha promosso vigorosamente la tecnologia della colata continua di billette negli anni ‘1980, combinata con le condizioni nazionali del mio paese, combinata con piccoli convertitori (30 t) e mulini per vergella ad alta velocità per formare una linea di prodotti lunghi in acciaio al carbonio generale, con un’elevata produttività (molto di quelli con una produzione annua di 1 milione di tonnellate o più) ), con bassi investimenti e forte competitività nell’acciaio per l’edilizia. La domanda di acciaio da costruzione nel mio paese è ampia e anche il mercato dei prodotti lunghi è molto ampio. Pertanto, questa piccola linea di produzione di laminatoi per vergella ad alta velocità per colata continua di billette da convertitore occupa una parte considerevole della produzione di acciaio del mio paese. Inoltre, la colata continua di billette presenta anche alcuni vantaggi nei prodotti lunghi in acciaio strutturale in acciaio bassolegato (come l’acciaio per cuscinetti a sfere, l’acciaio per la produzione di macchinari). Al fine di migliorare l’efficienza produttiva e risparmiare energia, è stata prestata sempre più attenzione anche alla consegna a caldo e al caricamento a caldo delle lastre colate. Tuttavia, limitatamente alle condizioni di progetto originali, non è più facile che la temperatura della lastra raggiunga i 700 RON, e occorre adottare molte misure di conservazione del calore. Il riscaldamento della billetta utilizza principalmente un forno di riscaldamento a combustibile. il mio paese Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. ha proposto e progettato un metodo per il riscaldamento rapido in linea di lastre colate mediante induzione elettromagnetica. I suoi vantaggi sono i seguenti:

(1) Il tempo di riscaldamento della billetta nel forno a frequenza intermedia è molto più breve del tempo necessario per riscaldarlo nel forno a fiamma, il che non solo aiuta a ridurre la perdita di ferro, ma migliora anche la qualità della superficie del getto lastra durante il processo di laminazione;

(2) Utilizzando il riscaldamento a induzione elettromagnetica, non ci sono prodotti di combustione nella zona di riscaldamento, evitando così efficacemente l’ossidazione e la decarburazione della lastra fusa, in modo da ottenere una billetta pulita attraverso questo riscaldamento rapido;

(3) Poiché il forno di riscaldamento a induzione non ha prodotti di combustione, è ecologico e riduce notevolmente la radiazione termica;

(4) Il forno di riscaldamento a induzione non è solo più conveniente, rapido e preciso per controllare automaticamente la temperatura, ma può anche risparmiare energia;

(5) Il forno di riscaldamento a induzione viene utilizzato per riscaldare la billetta e il costo di manutenzione dell’attrezzatura è molto inferiore a quello del forno a fiamma;

(6) Le billette di riscaldamento a induzione possono riscaldare billette super lunghe in modo più conveniente, il che è vantaggioso per realizzare una laminazione semi-infinita e migliorare l’efficienza di laminazione.