連続鋳造ビレット（CC-HDR）の直接熱間圧延技術

の初期段階で continuous casting process、鋳片の断面が小さく、温度が急速に低下し、鋳片の品質が低下します。 そのため、圧延前に表面仕上げが必要となるため、冷間ビレット再加熱が用いられます。 これは多くのエネルギーを浪費します。 1980年代、新日本製鐵株式会社は、長期にわたる研究の結果、幅広断面の連続鋳造スラブの熱間供給と熱間投入、さらには熱間直接圧延プロセスの開発に成功し、連続鋳造と連続圧延のコンパクト性を大幅に改善しました。 エネルギーを大幅に節約します。 連続鋳造ビレットの熱間配送と直接圧延を実現するには、保証として次の完全な技術セットが必要です。

(1) Non-defect slab manufacturing technology;

(2) オンラインでの鋳片欠陥検出技術。

(3) Using latent heat of solidification to produce high-temperature continuous casting slab technology;

(4) On-line rapid slab width adjustment technology;

(5) 連続加熱圧延温度制御技術。

(6) プロセスのコンピュータ管理およびスケジューリング システム。

得られるさまざまなスラブ温度レベルに応じて、連続鋳造 – 連続圧延 – 統合プロセスは次のように分類できます。

(1) 連続鋳造スラブ再加熱圧延工程の低温熱間搬出（上から）；

(2) 連続鋳造ビレット高温熱間引渡しおよび急速再熱圧延プロセス (優良以上);

(3) 連続鋳造ビレット（四隅加熱）直接圧延法。

The continuous casting direct rolling developed by Nippon Steel’s Sakai Plant uses electromagnetic induction rapid heating (ETC) temperature compensation for the four corners of the high-temperature cast slab, which can be directly rolled into hot-rolled coils.

高品質のプレートを生産する私の国の大規模な製鉄所（宝鋼など）も、連続鋳造スラブの直接熱間圧延を成功させています。

ニアネットシェイプ連続鋳造（薄スラブ連続鋳造）は、1990年代に開発された新しい連続鋳造プロセスです。 誕生以来、連続圧延機を備えた連続生産ラインとして設計されています。 連続鋳造ビレットが完全に凝固していない場合は、オンラインで軽度の還元を行うことができ、連続鋳造ビレットの温度を圧延機に入るラインより上に保つことができます。つまり、オーステナイトから変態していません（ Y相）からフェライト（a相）へ。 初オーステナイト相の状態で直接鋼板に圧延。 中国の学者は、この方法で製造された鋼は、圧延中に二次オーステナイトを生成せず (a ^7)、対応する分散析出相の再溶解を生成しないことを発見しました。ナノサイズの粒子になり、鋼の品質に優れた効果を発揮します。 私の国は薄スラブ連続鋳造の生産ラインを 12 本建設しており、年間生産量は世界で非常に重要な位置を占めています。

Billet continuous casting is essentially near-net-shape continuous casting. It was researched and developed earlier, and was successfully used in the 1960s. Due to the knowledge and comprehensive technical level at that time, cold billet reheating rolling was mostly used. my country vigorously promoted the billet continuous casting technology in the 1980s, combined with my country’s national conditions, combined with small converters (30t) and high-speed wire rod mills to form a general carbon steel long product line, with high productivity (a lot of those with an annual output of 1 million tons or more) ), with low investment and strong competitiveness in steel for construction. The demand for construction steel in my country is large, and the long product market is also very broad. Therefore, this small converter-billet continuous casting-high-speed wire rod mill production line occupies a considerable proportion of my country’s steel production. In addition, billet continuous casting also has certain advantages in low-alloy steel structural steel long products (such as ball bearing steel, steel for machinery manufacturing). In order to improve production efficiency and save energy, hot delivery and hot charging of cast slabs has also been paid more and more attention. However, limited to the original design conditions, it is no longer easy for the slab temperature to reach 700 RON, and many heat preservation measures need to be taken. The reheating of the billet mostly uses a fuel-burning heating furnace. my country Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. proposed and designed a method for on-line rapid heating of cast slabs by electromagnetic induction. Its advantages are as follows:

(1) 中間周波炉でのビレットの加熱時間は、火炎炉での加熱に必要な時間よりもはるかに短いため、鉄損の低減だけでなく、鋳物の表面品質も向上します。ローリングプロセス中のスラブ;

(2) 電磁誘導加熱を使用するため、加熱ゾーンに燃焼生成物がないため、鋳片の酸化と脱炭が効果的に回避され、この急速加熱によりきれいなビレットが得られます。

(3) Since the induction heating furnace has no combustion products, it is environmentally friendly and greatly reduces heat radiation;

（4）誘導加熱炉は、温度を自動的に制御するために、より便利で迅速かつ正確であるだけでなく、エネルギーを節約することもできます。

（5）誘導加熱炉はビレットを加熱するために使用され、設備の維持費は火炎炉のそれよりもはるかに小さいです。

(6) Induction heating billets can heat super-long billets more conveniently, which is beneficial to realize semi-endless rolling and improve rolling efficiency.