ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ (CC-HDR) ನ ನೇರ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) ದೋಷರಹಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(2) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಆನ್-ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಘನೀಕರಣದ ಸುಪ್ತ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವುದು;

(4) ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಪ್ಪಡಿ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(5) ನಿರಂತರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;

(6) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್-ಏಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್-ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಬಿಸಿ ವಿತರಣೆ (ಮೇಲಿನಿಂದ);

(2) ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಸಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ರೀಹೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ);

(3) ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ (ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಯ ತಾಪನ) ನೇರ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ನಿಪ್ಪಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಕೈ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ (ಇಟಿಸಿ) ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಸ್ಟಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.) ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ನೇರ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಿವೆ.

ನಿಯರ್-ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ತೆಳುವಾದ ಚಪ್ಪಡಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ) 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಜನನದಿಂದಲೂ, ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಅದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಿಂದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿಲ್ಲ ( Y ಹಂತ) ಗೆ ಫೆರೆಟ್ (ಒಂದು ಹಂತ). ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನೀ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಕ್ಕು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (a ^7) ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಹಂತದ ಅನುಗುಣವಾದ ಮರು ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ನ್ಯಾನೊ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶವು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 12 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಬಿಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಶೋಧಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ನನ್ನ ದೇಶವು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬಿಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು, ನನ್ನ ದೇಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು (30t) ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉದ್ದದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಬಹಳಷ್ಟು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು) ), ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯೊಂದಿಗೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಣ್ಣ ಪರಿವರ್ತಕ-ಬಿಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ನನ್ನ ದೇಶದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಲೆಟ್ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕು). ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಬಿಸಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಬಿಸಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ಗೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ತಾಪಮಾನವು 700 RON ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಧನವನ್ನು ಸುಡುವ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಝೆನ್ವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಆನ್-ಲೈನ್ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿ;

(2) ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತಾಪನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ತ್ವರಿತ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು;

(3) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ಯಾವುದೇ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

(4) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು;

(5) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

(6) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಸೂಪರ್-ಲಾಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅರೆ-ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.