Tehnologia de laminare directă la cald a turnării continue (CC-HDR)

În stadiul incipient al continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Tehnologia de fabricare a plăcilor fără defecte;

(2) Tehnologia de detectare on-line a defectelor plăcii turnate;

(3) Utilizarea căldurii latente de solidificare pentru a produce tehnologia plăcii de turnare continuă la temperatură înaltă;

(4) Tehnologie on-line de reglare rapidă a lățimii plăcii;

(5) Tehnologia de control al temperaturii de încălzire și rulare continuă;

(6) Sistem informatic de management și programare pentru proces.

În funcție de diferitele niveluri de temperatură a plăcii care pot fi obținute, procesul de turnare continuă-laminare continuă-integrare poate fi împărțit în:

(1) Livrare la cald la temperatură joasă a procesului de laminare de reîncălzire a plăcii de turnare continuă (de sus);

(2) Turnare continuă a țaglelor, livrare la cald la temperatură înaltă și proces de laminare cu reîncălzire rapidă (mai sus excelent);

(3) Tagle de turnare continuă (încălzire în patru colțuri) proces de laminare directă.

Laminarea directă de turnare continuă dezvoltată de Uzina Sakai de la Nippon Steel utilizează compensarea temperaturii cu încălzire rapidă prin inducție electromagnetică (ETC) pentru cele patru colțuri ale plăcii turnate la temperatură înaltă, care poate fi laminată direct în bobine laminate la cald.

Fabricile de oțel la scară largă din țara mea (cum ar fi Baosteel etc.) care produc plăci de înaltă calitate au realizat, de asemenea, cu succes laminarea directă la cald a plăcilor de turnare continuă.

Turnarea continuă în formă aproape de rețea (turnare continuă în plăci subțiri) este un nou proces de turnare continuă dezvoltat în anii 1990. De la naștere, a fost conceput ca o linie de producție continuă cu o laminor continuă. Când țagla de turnare continuă nu este complet solidificată, reducerea ușoară poate fi efectuată online, iar temperatura țaglei de turnare continuă poate fi menținută deasupra liniei atunci când intră în laminor, adică nu a suferit transformarea din austenită ( faza Y) la ferită (o fază). Rulate în tablă de oțel direct în starea de fază primară de austenită. Cercetătorii chinezi au descoperit că oțelul astfel produs nu produce austenită secundară în timpul laminarii (a ^7) și redizolvarea corespunzătoare a fazei de precipitat dispersat, astfel încât placa subțire produsă prin turnare continuă în formă aproape netă Precipitații de întărire prin precipitare pot devin particule de dimensiuni nanometrice, care au un efect excelent asupra calității oțelului. țara mea a construit 12 linii de producție pentru turnarea continuă a plăcilor subțiri, iar producția anuală ocupă o poziție foarte importantă în lume.

Turnarea continuă a plăcilor este, în esență, turnare continuă în formă aproape netă. A fost cercetat și dezvoltat mai devreme și a fost folosit cu succes în anii 1960. Datorită cunoștințelor și nivelului tehnic cuprinzător la acea vreme, rularea cu reîncălzire a țaglelor a fost utilizată în cea mai mare parte. țara mea a promovat energic tehnologia de turnare continuă a taglelor în anii 1980, combinată cu condițiile naționale ale țării mele, combinată cu convertoare mici (30t) și mori de sârmă de mare viteză pentru a forma o linie generală lungă de produse din oțel carbon, cu productivitate ridicată (mult dintre cele cu o producție anuală de 1 milion de tone sau mai mult) ), cu investiții reduse și competitivitate puternică în oțel pentru construcții. Cererea de oțel pentru construcții în țara mea este mare, iar piața produselor lungi este, de asemenea, foarte largă. Prin urmare, această linie de producție mică convertor-billet turnare continuă-de mare viteză moara de sârmă ocupă o proporție considerabilă din producția de oțel a țării mele. În plus, turnarea continuă din țagle are, de asemenea, anumite avantaje în produsele lungi din oțel structural din oțel slab aliat (cum ar fi oțel pentru rulmenți cu bile, oțel pentru fabricarea de mașini). Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a economisi energie, livrarea la cald și încărcarea la cald a plăcilor turnate a fost, de asemenea, acordată din ce în ce mai multă atenție. Totuși, limitat la condițiile inițiale de proiectare, nu mai este ușor ca temperatura plăcii să ajungă la 700 RON și trebuie luate multe măsuri de conservare a căldurii. Reîncălzirea țaglei folosește în principal un cuptor de încălzire cu ardere a combustibilului. țara mea Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. a propus și proiectat o metodă de încălzire rapidă on-line a plăcilor turnate prin inducție electromagnetică. Avantajele sale sunt următoarele:

(1) Timpul de încălzire al țaglei în cuptorul cu frecvență intermediară este mult mai scurt decât timpul necesar pentru a fi încălzit în cuptorul cu flacără, ceea ce nu numai că ajută la reducerea pierderii de fier, dar și îmbunătățește calitatea suprafeței turnării. placă în timpul procesului de laminare;

(2) Folosind încălzirea prin inducție electromagnetică, nu există produse de ardere în zona de încălzire, evitând astfel în mod eficient oxidarea și decarburarea plăcii turnate, astfel încât să se poată obține o țagla curată prin această încălzire rapidă;

(3) Deoarece cuptorul de încălzire cu inducție nu are produse de ardere, este ecologic și reduce foarte mult radiația de căldură;

(4) Cuptorul de încălzire cu inducție nu este doar mai convenabil, mai rapid și mai precis pentru a controla automat temperatura, dar poate și economisi energie;

(5) Cuptorul de încălzire cu inducție este utilizat pentru a încălzi țagla, iar costul de întreținere a echipamentului este mult mai mic decât cel al cuptorului cu flacără;

(6) Taglele de încălzire prin inducție pot încălzi taglele super-lungi mai convenabil, ceea ce este benefic pentru a realiza o rulare semi-nesfârșită și pentru a îmbunătăți eficiența rulării.