Үзгүлтүксүз куюунун түз ысык прокаттоо технологиясы (CC-HDR)

Алгачкы баскычында continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Кемчиликсиз плиталарды өндүрүү технологиясы;

(2) куюлган плиталардын кемчиликтерин онлайн аныктоо технологиясы;

(3) жогорку температурадагы үзгүлтүксүз куюу плита технологиясын өндүрүү үчүн катып калуу жашыруун жылуулукту колдонуу;

(4) On-line тез плита туурасы тууралоо технологиясы;

(5) Үзгүлтүксүз жылытуу жана прокаттоо температурасын көзөмөлдөө технологиясы;

(6) Компьютерди башкаруу жана процессти пландаштыруу системасы.

Алынган ар кандай плиталардын температурасынын деңгээлине ылайык, үзгүлтүксүз куюу-үзгүлтүксүз прокаттоо-интеграциялоо процессин төмөнкүчө бөлүүгө болот:

(1) Үзгүлтүксүз куюу плитасын кайра ысытуу прокат процессинин төмөнкү температурада ысык жеткирүү (жогорудан);

(2) Үзгүлтүксүз куюу даярдыгы жогорку температурада ысык жеткирүү жана тез жылытуу прокат процесси (жогоруда эң сонун);

(3) Үзгүлтүксүз куюу даярдыгы (төрт бурчу жылытуу) түз прокат процесси.

Nippon Steel компаниясынын Сакай заводу тарабынан иштелип чыккан үзгүлтүксүз куюу түз прокаттоо жогорку температурадагы куюлган плитанын төрт бурчуна электромагниттик индукциялык тез жылытуу (ETC) температуранын компенсациясын колдонот, аны түздөн-түз ысык прокатка айлантса болот.

Менин елкемдегу жогорку сапаттагы плиталарды чыгаруучу ири металлургиялык заводдор (мисалы, «Baosteel» жана башкалар) тынымсыз куюучу плиталарды тузден-туз ысык прокаттоого да ийгиликтуу жетишти.

Торго жакын формадагы үзгүлтүксүз куюу (ичке плита үзгүлтүксүз куюу) 1990-жылдары иштелип чыккан үзгүлтүксүз куюунун жаңы процесси. Ал төрөлгөндөн бери үзгүлтүксүз прокат станы менен үзгүлтүксүз өндүрүш линиясы катары иштелип чыккан. Үзгүлтүксүз куюучу дайындама толугу менен бекемделбегенде, жарыкты редукциялоо онлайн режиминде жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми үзгүлтүксүз куюучу дайындаманын температурасы прокат станына киргенде сызыктан жогору кармалышы мүмкүн, башкача айтканда, ал аустениттен трансформацияга дуушар болгон эмес ( Y фазасы) ферритке (фазага). Түздөн-түз баштапкы аустенит фазасынын абалында болот баракка прокатталат. Кытай окумуштуулары мындай жол менен өндүрүлгөн болот прокаттоодо (a ^7) жана дисперстүү чөкмө фазаны кайра эритүү учурунда экинчилик аустенитти чыгарбай турганын аныкташкан, ошондуктан нетворка формасындагы үзгүлтүксүз куюу менен өндүрүлгөн жука пластина Жаан-чачындын катуулануучу чөкмөлөрү болушу мүмкүн. нано-өлчөмдүү бөлүкчөлөргө айланат, алар болоттун сапатына эң сонун таасирин тийгизет. менин өлкөм ичке плиталарды үзгүлтүксүз куюу үчүн 12 өндүрүш линиясын курган жана жылдык өндүрүш дүйнөдө абдан маанилүү орунду ээлейт.

Биллет үзгүлтүксүз куюу негизинен тор формасындагы үзгүлтүксүз куюу болуп саналат. Ал мурда изилденген жана иштелип чыккан жана 1960-жылдары ийгиликтүү колдонулган. Ал кездеги билимдин жана ар тараптуу техникалык деңгээлдин аркасында көбүнчө муздак даярдалган прокат колдонулган. менин өлкөм 1980-жылдары куймаларды үзгүлтүксүз куюу технологиясын кубаттап, өлкөмдүн улуттук шарттары менен айкалышып, чакан конвертерлер (30т) жана жогорку ылдамдыктагы зым тегирмендер менен бириктирилип, жалпы көмүртектүү болоттон жасалган узун продукт линиясын түзүүдө, жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ (көп) жылдык вндурушу 1 миллион тонна жана андан ашык) ) аз инвестиция жана курулуш учун болоттон кучтуу конкуренция. Менин өлкөдө курулуш болотко суроо-талап чоң, жана узак продукт рыногу да абдан кенен. Ошондуктан, бул чакан конвертер-конверт-тордун узгултуксуз куюу-чу жогорку ылдамдыктагы темир тегирменди чыгаруучу линиясы менин елкемдун болот онду-рушунун бир кыйла белугун ээлейт. Мындан тышкары, куйма үзгүлтүксүз куюу, ошондой эле аз эритмелүү болот структуралык болот узун буюмдарды белгилүү бир артыкчылыктарга ээ (мисалы, шариктүү болот, машина өндүрүшү үчүн болот). Өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана энергияны үнөмдөө максатында куюлган плиталарды ысык жеткирүү жана ысык заряддоого да көбүрөөк көңүл бурулууда. Бирок, баштапкы дизайн шарттары менен чектелген, плитанын температурасы 700 RON жетүү үчүн мындан ары жеңил эмес, жана жылуулук сактоо боюнча көптөгөн чараларды көрүү керек. Дайындаманы кайра ысытууда көбүнчө отун күйүүчү жылытуу меши колдонулат. менин өлкөм Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd компаниясы электромагниттик индукция аркылуу куюлган плиталарды он-лайн режиминде тез жылытуу ыкмасын сунуштады жана иштеп чыкты. Анын артыкчылыктары төмөнкүдөй:

(1) Аралык жыштыктагы меште даярдалган ысытуу убактысы аны жалындуу меште ысытуу үчүн талап кылынган убакыттан алда канча кыска, бул темирдин жоготууларын азайтууга гана жардам бербестен, ошондой эле куюлган беттин сапатын жакшыртат. прокат процессинде плита;

(2) Электромагниттик индукциялык жылытууну колдонуу менен жылытуу зонасында күйүү продуктулары жок, ошентип куюлган плитанын кычкылдануусун жана карбюризациясын эффективдүү болтурбайт, ошондуктан бул тез ысытуу аркылуу таза бланка алууга болот;

(3) Индукциялык жылытуу мешинин күйүү продуктулары жок болгондуктан, ал экологиялык жактан таза жана жылуулук нурлануусун бир кыйла азайтат;

(4) Индукциялык жылытуу меши температураны автоматтык түрдө көзөмөлдөө үчүн ыңгайлуу, тез жана так эмес, ошондой эле энергияны үнөмдөй алат;

(5) индукциялык жылытуу меши даярдалган жылытуу үчүн колдонулат, ал эми жабдууларды тейлөө наркы жалын мешине караганда алда канча аз;

(6) Индукциялык жылытуу бланкалары супер-узун дайындамаларды ыңгайлуураак жылыта алат, бул жарым-чексиз прокаттоону ишке ашыруу жана прокаттын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн пайдалуу.