Technológia priameho valcovania za tepla blokov kontinuálneho odlievania (CC-HDR)

V počiatočnom štádiu continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Technológia výroby dosiek bez chýb;

(2) On-line technológia detekcie defektov liatych dosiek;

(3) Použitie latentného tepla tuhnutia na výrobu technológie vysokoteplotného kontinuálneho odlievania dosiek;

(4) Technológia rýchleho nastavenia šírky dosky online;

(5) Technológia nepretržitého ohrevu a regulácie teploty valcovania;

(6) Počítačový systém riadenia a plánovania procesov.

Podľa rôznych úrovní teplôt dosky, ktoré je možné získať, možno proces kontinuálneho liatia – kontinuálneho valcovania – integrácie rozdeliť na:

(1) Nízkoteplotné horúce dodávanie procesu valcovania kontinuálneho liatia s prihrievaním dosiek (zhora);

(2) Kontinuálne odlievanie polotovarov pri vysokej teplote dodávania za horúca a rýchleho valcovania s opätovným zahrievaním (nad vynikajúce);

(3) Proces priameho valcovania kontinuálneho odlievania predvalkov (ohrievanie štyroch rohov).

Priame valcovanie kontinuálneho liatia vyvinuté závodom Sakai spoločnosti Nippon Steel využíva teplotnú kompenzáciu elektromagnetického indukčného rýchleho ohrevu (ETC) pre štyri rohy vysokoteplotne liatej dosky, ktorú možno priamo valcovať do zvitkov valcovaných za tepla.

Veľké oceliarne v mojej krajine (ako je Baosteel atď.), ktoré vyrábajú vysokokvalitné dosky, tiež úspešne dosiahli priame valcovanie dosiek kontinuálneho liatia za tepla.

Kontinuálne liatie v tvare takmer siete (plynulé liatie tenkých dosiek) je nový proces kontinuálneho liatia vyvinutý v 1990. rokoch 7. storočia. Od svojho zrodu bola projektovaná ako kontinuálna výrobná linka s kontinuálnou valcovňou. Keď predvalok na kontinuálne liatie nie je úplne stuhnutý, redukcia svetla sa môže vykonávať online a teplota predvalku na kontinuálne liatie sa môže udržiavať nad linkou, keď vstupuje do valcovne, to znamená, že neprešla transformáciou z austenitu ( Y fáza) na ferit (fáza). Valcované do oceľového plechu priamo v stave primárnej austenitickej fázy. Čínski učenci zistili, že takto vyrobená oceľ neprodukuje sekundárny austenit počas valcovania (a ^12) a zodpovedajúceho opätovného rozpustenia dispergovanej precipitačnej fázy, takže tenká platňa vyrobená kontinuálnym liatím v tvare takmer siete Precipitačné vytvrdzovanie precipitátov môže stávajú nanočastice, ktoré majú vynikajúci vplyv na kvalitu ocele. moja krajina vybudovala XNUMX výrobných liniek na kontinuálne odlievanie tenkých dosiek a ročná produkcia zaujíma vo svete veľmi dôležité postavenie.

Kontinuálne liatie predvalkov je v podstate kontinuálne liatie v tvare siete. Bol skúmaný a vyvinutý už skôr a úspešne sa používal v 1960. rokoch minulého storočia. Vzhľadom na vtedajšiu znalosť a komplexnú technickú úroveň sa najviac využívalo valcovanie za studena so spätným ohrevom predvalkov. moja krajina v 1980-tych rokoch energicky podporovala technológiu kontinuálneho odlievania predvalkov v kombinácii s národnými podmienkami mojej krajiny, kombinovanú s malými konvertormi (30 t) a vysokorýchlostnými valcovňami valcovaného drôtu na vytvorenie všeobecnej rady dlhých produktov z uhlíkovej ocele s vysokou produktivitou (veľa z tých s ročnou produkciou 1 milión ton alebo viac) ), s nízkymi investíciami a silnou konkurencieschopnosťou v oceli pre stavebníctvo. Dopyt po stavebnej oceli v mojej krajine je veľký a trh s dlhými výrobkami je tiež veľmi široký. Preto táto malá výrobná linka na výrobu valcovne valcovaného drôtu na kontinuálne liatie predvalkov s vysokou rýchlosťou zaberá značnú časť výroby ocele v mojej krajine. Okrem toho má plynulé liatie predvalkov určité výhody aj pri dlhých výrobkoch z nízkolegovanej ocele z konštrukčnej ocele (ako je oceľ na guľôčkové ložiská, oceľ na výrobu strojov). Aby sa zlepšila efektívnosť výroby a šetrila energia, stále viac pozornosti sa venuje aj dodávke za tepla a vsádzaniu liatych dosiek za tepla. Avšak pri obmedzení na pôvodné konštrukčné podmienky už nie je ľahké dosiahnuť teplotu dosky 700 RON a je potrebné prijať mnoho opatrení na zachovanie tepla. Na prihrievanie predvalku sa väčšinou používa vykurovacia pec na spaľovanie paliva. moja krajina Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. navrhla a navrhla metódu on-line rýchleho ohrevu liatych dosiek elektromagnetickou indukciou. Jeho výhody sú nasledovné:

(1) Čas ohrevu predvalku v medzifrekvenčnej peci je oveľa kratší ako čas potrebný na jeho ohrev v plameňovej peci, čo nielen pomáha znižovať straty železa, ale tiež zlepšuje kvalitu povrchu odliatku. doska počas procesu valcovania;

(2) Pri použití elektromagnetického indukčného ohrevu nie sú v ohrievacej zóne žiadne produkty spaľovania, čím sa účinne zabráni oxidácii a dekarbonizácii liatej dosky, takže týmto rýchlym ohrevom možno získať čistý predvalok;

(3) Pretože indukčná pec nemá žiadne produkty spaľovania, je šetrná k životnému prostrediu a výrazne znižuje tepelné žiarenie;

(4) Indukčná vykurovacia pec je nielen pohodlnejšia, rýchlejšia a presnejšia na automatické riadenie teploty, ale môže tiež šetriť energiu;

(5) Indukčná vykurovacia pec sa používa na ohrev predvalku a náklady na údržbu zariadenia sú oveľa menšie ako náklady na plameňovú pec;

(6) Indukčné ohrievacie predvalky môžu pohodlnejšie ohrievať super dlhé predvalky, čo je výhodné na realizáciu polonekonečného valcovania a zlepšenie účinnosti valcovania.