Tehnologija direktnog vrućeg valjanja za kontinuirano livenje gredice (CC-HDR)

U ranoj fazi continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Tehnologija izrade ploča bez oštećenja;

(2) Tehnologija on-line detekcije za defekte livenih ploča;

(3) Korištenje latentne topline skrućivanja za proizvodnju tehnologije ploča za kontinuirano livenje na visokim temperaturama;

(4) On-line tehnologija brzog podešavanja širine ploče;

(5) Tehnologija kontinuiranog grijanja i kontrole temperature valjanja;

(6) Računarski sistem upravljanja i planiranja procesa.

Prema različitim nivoima temperature ploče koji se mogu dobiti, proces kontinuiranog livenja-kontinuiranog valjanja-integracije može se podijeliti na:

(1) Niskotemperaturna vruća isporuka procesa valjanja kontinuiranog livenja ploča sa dogrevanjem (odozdo);

(2) Kontinuirano livenje gredice visoke temperature vruće isporuke i brzog ponovnog zagrijavanja procesa valjanja (iznad odlično);

(3) Kontinuirano livenje gredice (četiri ugla grijanja) direktno valjanje.

Direktno valjanje za kontinuirano livenje koje je razvila Nippon Steel’s Sakai tvornica koristi kompenzaciju temperature brzog zagrijavanja elektromagnetne indukcije (ETC) za četiri ugla livene ploče na visokim temperaturama, koja se može direktno umotati u toplo valjane kolutove.

Velike čeličane u mojoj zemlji (kao što je Baosteel, itd.) koje proizvode visokokvalitetne ploče također su uspješno postigle direktno vruće valjanje ploča za kontinuirano livenje.

Kontinuirano livenje u obliku skoro mreže (kontinuirano livenje tankih ploča) je novi proces kontinuiranog livenja razvijen 1990-ih. Od svog rođenja, dizajniran je kao kontinuirana proizvodna linija sa kontinuiranom valjaonicom. Kada gredica za kontinuirano livenje nije potpuno očvrsnuta, redukcija svetlosti se može izvršiti online, a temperatura gredice za kontinuirano livenje se može održavati iznad linije kada ulazi u valjaonicu, odnosno nije podvrgnuta transformaciji iz austenita ( Y faza) u ferit (faza). Uvaljan u čelični lim direktno u stanju primarne austenitne faze. Kineski naučnici su otkrili da čelik proizveden na ovaj način ne proizvodi sekundarni austenit tokom valjanja (a ^7) i odgovarajućeg ponovnog rastvaranja dispergirane taložne faze, tako da tanka ploča proizvedena kontinuiranim lijevanjem u obliku skoro mreže. postaju čestice nano veličine, koje odlično utiču na kvalitet čelika. moja zemlja je izgradila 12 proizvodnih linija za kontinuirano livenje tankih ploča, a godišnja proizvodnja zauzima veoma važnu poziciju u svetu.

Kontinuirano livenje u gredicama je u suštini kontinuirano livenje gotovo u obliku mreže. Ranije je istražen i razvijen, a uspješno se koristio 1960-ih. Zbog znanja i sveobuhvatnog tehničkog nivoa u to vrijeme, uglavnom se koristilo valjanje hladnog pregrijavanja. moja zemlja je snažno promovirala tehnologiju kontinuiranog livenja gredica 1980-ih, u kombinaciji s nacionalnim uvjetima moje zemlje, u kombinaciji s malim pretvaračima (30t) i mlinovima za žičanu šipku velike brzine kako bi se formirala opća linija dugog ugljičnog čelika, sa visokom produktivnošću (mnogo od onih sa godišnjom proizvodnjom od 1 milion tona ili više) ), sa niskim ulaganjima i jakom konkurentnošću u čeliku za građevinarstvo. Potražnja za građevinskim čelikom u mojoj zemlji je velika, a tržište dugih proizvoda je također vrlo široko. Stoga, ova mala proizvodna linija za kontinuirano livenje konvertera i gredica za mlinove šipke velike brzine zauzima značajan udio u proizvodnji čelika u mojoj zemlji. Osim toga, kontinuirano lijevanje gredica također ima određene prednosti u dugim proizvodima od niskolegiranih čeličnih konstrukcijskih čelika (kao što su čelik za kuglične ležajeve, čelik za proizvodnju strojeva). U cilju poboljšanja efikasnosti proizvodnje i uštede energije, isporuci vruće i toplom punjenju livenih ploča takođe se posvećuje sve više pažnje. Međutim, ograničeno na prvobitne projektne uslove, više nije lako da temperatura ploče dostigne 700 RON i potrebno je poduzeti mnoge mjere za očuvanje topline. Za ponovno zagrijavanje gredice uglavnom se koristi peć za grijanje na gorivo. moja zemlja Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. predložio je i dizajnirao metodu za brzo zagrijavanje livenih ploča elektromagnetnom indukcijom. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Vrijeme zagrijavanja gredice u peći srednje frekvencije je mnogo kraće od vremena potrebnog da se zagrije u plamenoj peći, što ne samo da pomaže u smanjenju gubitka željeza, već i poboljšava kvalitetu površine odljevka. ploča tokom procesa valjanja;

(2) Korišćenjem elektromagnetnog indukcionog zagrevanja, nema produkata sagorevanja u zoni grejanja, čime se efikasno izbegava oksidacija i dekarbonizacija livene ploče, tako da se čista gredica može dobiti ovim brzim zagrevanjem;

(3) Budući da peć za indukcijsko grijanje nema produkte sagorijevanja, ekološki je prihvatljiva i uvelike smanjuje toplinsko zračenje;

(4) Indukcijska peć za grijanje nije samo praktičnija, brza i preciznija za automatsku kontrolu temperature, već može i uštedjeti energiju;

(5) Indukcijska peć za grijanje se koristi za zagrijavanje gredice, a troškovi održavanja opreme su mnogo manji od onih za plamenu peć;

(6) Indukcijske gredice mogu pogodnije zagrijati super-duge gredice, što je korisno za ostvarivanje polu-beskonačnog valjanja i poboljšanje efikasnosti valjanja.