Тасралтгүй цутгах бэлдэцийг шууд халуун өнхрүүлэх технологи (CC-HDR)

Эхний үе шатанд continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Согоггүй хавтан үйлдвэрлэх технологи;

(2) Цутгамал хавтангийн согогийг онлайн илрүүлэх технологи;

(3) Өндөр температурт тасралтгүй цутгах хавтанг үйлдвэрлэхэд далд дулааныг ашиглах;

(4) Хавтангийн өргөнийг онлайнаар хурдан тохируулах технологи;

(5) Тасралтгүй халаах, өнхрөх температурыг хянах технологи;

(6) Компьютерийн удирдлага, үйл явцыг төлөвлөх систем.

Олж авах боломжтой хавтангийн температурын янз бүрийн түвшингээс хамааран тасралтгүй цутгах-тасралтгүй гулсмал-интеграцийн процессыг дараахь байдлаар хувааж болно.

(1) Тасралтгүй цутгах хавтанг дахин халаах өнхрөх процессыг бага температурт халуунаар хүргэх (дээрээс);

(2) Тасралтгүй цутгах бэлдэцийг өндөр температурт халуун хүргэх, хурдан дахин халаах гулсмал үйл явц (дээрээс маш сайн);

(3) Тасралтгүй цутгах бэлдэц (дөрвөн булангийн халаалт) шууд гулсмал процесс.

Nippon Steel-ийн Сакай үйлдвэрээс боловсруулсан тасралтгүй цутгах шууд цувимал нь өндөр температурт цутгамал хавтангийн дөрвөн өнцөгт цахилгаан соронзон индукцийн хурдан халаалт (ETC) температурын нөхөн олговрыг ашигладаг бөгөөд халуун цувисан ороомог руу шууд өнхрүүлж болно.

Манай улсад өндөр чанартай хавтан үйлдвэрлэдэг томоохон хэмжээний гангийн үйлдвэрүүд (Баостил гэх мэт) тасралтгүй цутгах хавтанг шууд халуунаар цувих ажлыг амжилттай хийж байна.

Ойролцоох тор хэлбэрийн тасралтгүй цутгамал (нимгэн хавтанг тасралтгүй цутгах) нь 1990-ээд онд боловсруулсан тасралтгүй цутгах шинэ процесс юм. Төрсөн цагаасаа хойш тасралтгүй цувих тээрэм бүхий тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам хэлбэрээр зохион бүтээгдсэн. Тасралтгүй цутгах бэлдэц бүрэн хатуураагүй үед гэрлийн бууралтыг онлайнаар хийх боломжтой бөгөөд тасралтгүй цутгах бэлдэцийг цувих тээрэмд орох үед температурыг шугамаас дээш байлгах боломжтой, өөрөөр хэлбэл аустенитээс өөрчлөгдөөгүй ( Y фаз) феррит (фаз). Анхан шатны аустенит фазын төлөвт шууд ган хуудас руу өнхөрнө. Хятадын эрдэмтэд ийм аргаар үйлдвэрлэсэн ган нь өнхрөх (a ^7) болон тархсан тунадасны үе шатыг дахин уусгах үед хоёрдогч аустенит үүсгэдэггүй болохыг тогтоожээ, тиймээс нимгэн хавтан нь бараг тор хэлбэртэй тасралтгүй цутгахад хур тунадасны хатууралтай тунадас нь нано хэмжээтэй тоосонцор болж гангийн чанарт маш сайн нөлөө үзүүлдэг. Манай улс нимгэн хавтанг тасралтгүй цутгах 12 үйлдвэрлэлийн шугам барьсан бөгөөд жилийн үйлдвэрлэл нь дэлхийд маш чухал байр суурийг эзэлдэг.

Бэлдэцийг тасралтгүй цутгах нь үндсэндээ бараг тор хэлбэрийн тасралтгүй цутгамал юм. Үүнийг эртнээс судалж, боловсруулж, 1960-аад онд амжилттай ашиглаж байжээ. Тухайн үеийн мэдлэг, техникийн иж бүрэн түвшнээс шалтгаалж хүйтэн бэлдэцийг дахин халаах өнхрүүлгийг ихэвчлэн ашигладаг байсан. Манай улс 1980-аад онд бэлдэцийг тасралтгүй цутгах технологийг эрчимтэй хөгжүүлж, өөрийн орны нөхцөл байдалтай уялдуулан жижиг хөрвүүлэгч (30 тонн) болон өндөр хурдны төмөр тээрэмтэй хослуулан нүүрстөрөгчийн ган урт бүтээгдэхүүний ерөнхий шугамыг бүрдүүлсэн, өндөр бүтээмжтэй (маш их). Жилд 1 сая тонн ба түүнээс дээш бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг)) хөрөнгө оруулалт багатай, гангийн өрсөлдөх чадвар өндөртэй. Манай улсад барилгын гангийн эрэлт их, урт бүтээгдэхүүний зах зээл ч маш өргөн. Иймээс энэхүү жижиг конвертер-бэлдэц тасралтгүй цутгах өндөр хурдны төмөр төмөр тээрмийн үйлдвэрлэлийн шугам нь манай улсын гангийн үйлдвэрлэлийн багагүй хувийг эзэлдэг. Нэмж дурдахад, бэлдэцийг тасралтгүй цутгах нь бага хайлштай ган бүтцийн гангаар хийсэн урт бүтээгдэхүүнд (бөмбөлөгт ган, машин үйлдвэрлэлийн ган гэх мэт) тодорхой давуу талтай байдаг. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, эрчим хүч хэмнэхийн тулд цутгамал хавтанг халуунаар хүргэх, халуунаар цэнэглэхэд илүү их анхаарал хандуулж байна. Гэсэн хэдий ч анхны дизайны нөхцлөөр хязгаарлагдаж, хавтангийн температур 700 RON хүрэх нь тийм ч хялбар биш бөгөөд дулааныг хадгалах олон арга хэмжээ авах шаардлагатай байна. Бэлдэцийг дахин халаахад ихэвчлэн түлшээр ажилладаг халаалтын зуух ашигладаг. манай улс Жэнвү цахилгаан зуух ХХК нь цахилгаан соронзон индукцийн аргаар цутгамал хавтанг онлайнаар хурдан халаах аргыг санал болгож, зохион бүтээсэн. Үүний давуу талууд нь дараах байдалтай байна.

(1) Завсрын давтамжийн зууханд бэлдэцийг халаах хугацаа нь галын зууханд халаахад шаардагдах хугацаанаас хамаагүй богино бөгөөд энэ нь төмрийн алдагдлыг бууруулахад тусалдаг төдийгүй цутгамал гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг. өнхрөх явцад хавтан;

(2) Цахилгаан соронзон индукцийн халаалтыг ашигласнаар халаалтын бүсэд шаталтын бүтээгдэхүүн байхгүй тул цутгамал хавтанг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс үр дүнтэй зайлсхийж, хурдан халаах замаар цэвэр бэлдэц авах боломжтой;

(3) Индукцийн халаалтын зуух нь шаталтын бүтээгдэхүүнгүй тул байгаль орчинд ээлтэй, дулааны цацрагийг ихээхэн бууруулдаг;

(4) Индукцийн халаалтын зуух нь температурыг автоматаар хянахад илүү тохиромжтой, хурдан бөгөөд үнэн зөв төдийгүй эрчим хүч хэмнэх боломжтой;

(5) Индукцийн халаалтын зуухыг бэлдэцийг халаахад ашигладаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардал нь галын зуухныхаас хамаагүй бага байдаг;

(6) Индукцийн халаалтын бэлдэцүүд нь хэт урт бэлдэцийг илүү тохиромжтой халаах боломжтой бөгөөд энэ нь хагас төгсгөлгүй өнхрөх, өнхрөх үр ашгийг дээшлүүлэхэд тустай.