ເທັກໂນໂລຍີການມ້ວນຮ້ອນໂດຍກົງຂອງໃບບິນ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CC-HDR)

ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງ ໜັງ ສືພິມ The continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຝາອັດປາກຂຸມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ;

(2) ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບອອນໄລນ໌ສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິ slab cast;

(3) ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງ solidification ການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີ slab casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸນຫະພູມສູງ;

(4) ເຕັກໂນໂລຊີການປັບຄວາມກວ້າງຂອງຝາອັດປາກຂຸມອອນໄລນ໌ຢ່າງໄວວາ;

(5) ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມ້ວນ;

(6) ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄອມພິວເຕີ ແລະ ການຈັດຕາຕະລາງສໍາລັບຂະບວນການ.

ອີງຕາມລະດັບອຸນຫະພູມຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບ, ຂະບວນການປະສົມປະສານການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ – ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

(1) ການຈັດສົ່ງຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງຂະບວນການມ້ວນ slab-reheating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຈາກຂ້າງເທິງ);

(2) billet casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸນຫະພູມສູງສົ່ງຮ້ອນແລະຂະບວນການມ້ວນ reheat ຢ່າງໄວວາ (ຂ້າງເທິງທີ່ດີເລີດ);

(3) billet ສຽງໂຫວດທັງຫມົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ສີ່ມຸມຄວາມຮ້ອນ) ຂະບວນການມ້ວນໂດຍກົງ.

ການມ້ວນໂດຍກົງແບບຫລໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ພັດທະນາໂດຍໂຮງງານ Sakai ຂອງ Nippon Steel ໃຊ້ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ (ETC) ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສໍາລັບສີ່ແຈຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງສາມາດມ້ວນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຮ້ອນ.

ໂຮງງານເຫລໍກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ (ເຊັ່ນ Baosteel, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການມ້ວນຮ້ອນໂດຍກົງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Near-net-shape ຕໍ່ເນື່ອງ casting (ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ slab ບາງ) ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາໃນປີ 1990s. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເກີດ, ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີໂຮງງານມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ, ການຫຼຸດຜ່ອນແສງສະຫວ່າງສາມາດດໍາເນີນການອອນໄລນ໌, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຂ້າງເທິງເສັ້ນໃນເວລາທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນຈາກ austenite (. Y phase) ກັບ ferrite (ໄລຍະຫນຶ່ງ). ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກໂດຍກົງໃນສະຖານະຂອງໄລຍະ austenite ປະຖົມ. ນັກວິຊາການຂອງຈີນໄດ້ພົບເຫັນວ່າເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ austenite ມັດທະຍົມໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ (a ^7) ແລະການລະລາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງໄລຍະ precipitate ກະແຈກກະຈາຍ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນບາງໆທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ຫລອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ກັບຕາຫນ່າງ precipitation hardening precipitates ສາມາດ. ກາຍເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດ nano, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າ. ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ສ້າງ 12 ສາຍການຜະລິດສໍາລັບການຫລໍ່ໄມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບາງໆ, ແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນໂລກ.

ການຫລໍ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງແມ່ນເປັນຮູບຊົງອັນໃກ້ສຸດທິ. ມັນໄດ້ຖືກຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາກ່ອນຫນ້ານີ້, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນຊຸມປີ 1960. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮູ້ແລະລະດັບດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບໃນເວລານັ້ນ, ມ້ວນມ້ວນເຢັນ reheating ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ສົ່ງເສີມເທັກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຊຸມປີ 1980, ສົມທົບກັບເງື່ອນໄຂແຫ່ງຊາດຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ສົມທົບກັບເຄື່ອງແປງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ (30t) ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນລວດຄວາມໄວສູງ ເພື່ອສ້າງເປັນສາຍຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າຄາບອນແບບຍາວທົ່ວໄປ, ມີຜົນຜະລິດສູງ (ຫຼາຍ. ຂອງພວກທີ່ມີຜົນຜະລິດຕໍ່ປີ 1 ລ້ານໂຕນຫຼືຫຼາຍກວ່າ)), ມີການລົງທຶນຕ່ໍາແລະການແຂ່ງຂັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເຫຼັກກ້າສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກກ້າກໍ່ສ້າງໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາວນານຍັງກວ້າງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນລວດແບບຕໍ່ເນື່ອງແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງແປງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍຂະໜາດນ້ອຍນີ້ ຄອບຄອງເປັນອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ billet ຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຕ່ໍາໂຄງສ້າງເຫຼັກຍາວ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກລູກປືນ, ເຫຼັກກ້າສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ). ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະຫຍັດພະລັງງານ, ການຈັດສົ່ງຄວາມຮ້ອນແລະການສາກໄຟຮ້ອນຂອງຝາອັດປາກຂຸມສຽງໂຫວດທັງຫມົດຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈໍາກັດກັບເງື່ອນໄຂການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ, ມັນບໍ່ງ່າຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວສໍາລັບອຸນຫະພູມຝາອັດປາກຂຸມທີ່ຈະບັນລຸ 700 RON, ແລະມາດຕະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດ. reheating ຂອງ billet ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ furnace ຄວາມຮ້ອນການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ປະເທດຂອງຂ້ອຍ Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. ສະເຫນີແລະອອກແບບວິທີການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາອອນໄລນ໌ຂອງຝາອັດປາກຂຸມແມ່ພິມສໍາລັບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ induction. ຂໍ້ດີຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:

(1) ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ billet ໃນ furnace ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນສັ້ນກວ່າເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນ furnace flame ໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຫລໍ່ໄດ້. ຝາອັດປາກຂຸມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ;

(2) ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນການເຜົາໃຫມ້ຢູ່ໃນເຂດຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະ decarburization ຂອງຝາອັດປາກຂຸມສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນ billet ສະອາດສາມາດໄດ້ຮັບການໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານີ້;

(3) ນັບຕັ້ງແຕ່ furnace ຄວາມຮ້ອນ induction ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນການເຜົາໃຫມ້, ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ radiation ຄວາມຮ້ອນ;

(4) ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກ, ໄວແລະຖືກຕ້ອງທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານ;

(5) ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ billet, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແມ່ນມີຫຼາຍຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຂອງ furnace flame ໄດ້;

(6) ໃບເກັບເງິນຄວາມຮ້ອນແບບ induction ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໃບບິນທີ່ມີຄວາມຍາວ Super ສະດວກກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຮັບຮູ້ການມ້ວນເຄິ່ງທີ່ບໍ່ມີສິ້ນສຸດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການມ້ວນ.