தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் பில்லட்டின் நேரடி ஹாட் ரோலிங் தொழில்நுட்பம் (CC-HDR)

ஆரம்ப கட்டத்தில் continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) குறைபாடு இல்லாத ஸ்லாப் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்;

(2) காஸ்ட் ஸ்லாப் குறைபாடுகளுக்கான ஆன்லைன் கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம்;

(3) உயர் வெப்பநிலை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஸ்லாப் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்க திடப்படுத்தலின் உள்ளுறை வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்;

(4) ஆன்-லைன் ரேபிட் ஸ்லாப் அகல சரிசெய்தல் தொழில்நுட்பம்;

(5) தொடர்ச்சியான வெப்பமூட்டும் மற்றும் உருளும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்;

(6) கணினி மேலாண்மை மற்றும் செயல்முறைக்கான திட்டமிடல் அமைப்பு.

பெறக்கூடிய வெவ்வேறு ஸ்லாப் வெப்பநிலை நிலைகளின் படி, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு-தொடர்ச்சியான உருட்டல்-ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறையை பிரிக்கலாம்:

(1) தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் ஸ்லாப்-ரீ ஹீட்டிங் ரோலிங் செயல்முறையின் குறைந்த-வெப்பநிலை ஹாட் டெலிவரி (மேலே இருந்து);

(2) தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் பில்லெட் உயர் வெப்பநிலை சூடான விநியோகம் மற்றும் விரைவான ரீஹீட் ரோலிங் செயல்முறை (மேலே சிறந்தது);

(3) தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட் (நான்கு மூலை சூடாக்குதல்) நேரடி உருட்டல் செயல்முறை.

நிப்பான் ஸ்டீலின் சகாய் ஆலையால் உருவாக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு நேரடி உருட்டல் உயர் வெப்பநிலை வார்ப்பு ஸ்லாப்பின் நான்கு மூலைகளுக்கு மின்காந்த தூண்டல் விரைவான வெப்பமாக்கல் (ETC) வெப்பநிலை இழப்பீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நேரடியாக சூடான-சுருட்டப்பட்ட சுருள்களில் உருட்டப்படலாம்.

உயர்தர தகடுகளை உற்பத்தி செய்யும் எனது நாட்டில் உள்ள பெரிய அளவிலான எஃகு ஆலைகள் (பாஸ்டீல் போன்றவை) தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடுக்குகளின் நேரடி சூடான உருட்டலை வெற்றிகரமாக அடைந்துள்ளன.

நியர்-நெட்-ஷேப் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு (தின் ஸ்லாப் தொடர்ச்சியான காஸ்டிங்) என்பது 1990 களில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும். அதன் பிறப்பிலிருந்து, இது தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலையுடன் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லெட் முழுவதுமாக திடப்படுத்தப்படாதபோது, ​​​​ஆன்லைனில் ஒளிக் குறைப்பு செய்யப்படலாம், மேலும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டின் வெப்பநிலையை அது உருட்டல் ஆலைக்குள் நுழையும் போது கோட்டிற்கு மேலே வைத்திருக்க முடியும், அதாவது, அது ஆஸ்டெனைட்டிலிருந்து மாற்றத்திற்கு உட்படவில்லை ( Y கட்டம்) ஃபெரைட் (ஒரு கட்டம்). முதன்மை ஆஸ்டினைட் கட்டத்தின் நிலையில் நேரடியாக எஃகு தாளில் உருட்டப்பட்டது. சீன அறிஞர்கள் இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எஃகு உருட்டல் (a ^7) மற்றும் சிதறடிக்கப்பட்ட வீழ்படிவு கட்டத்தின் தொடர்புடைய மறுகலைப்பு ஆகியவற்றின் போது இரண்டாம் நிலை ஆஸ்டெனைட்டை உருவாக்காது என்று கண்டறிந்துள்ளனர், எனவே நிகர வடிவ தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் வீழ்படிவுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெல்லிய தட்டு நானோ அளவிலான துகள்களாக மாறும், இது எஃகு தரத்தில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. எனது நாடு 12 உற்பத்திக் கோடுகளை மெல்லிய அடுக்கைத் தொடர்ந்து வார்ப்பதற்காக உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் ஆண்டு வெளியீடு உலகில் மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.

பில்லட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடிப்படையில் நிகர வடிவ தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஆகும். இது முன்னர் ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் 1960 களில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. அந்த நேரத்தில் அறிவு மற்றும் விரிவான தொழில்நுட்ப நிலை காரணமாக, குளிர் பில்லட் ரீஹீட்டிங் ரோலிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டது. எனது நாடு 1980 களில் பில்லெட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை தீவிரமாக ஊக்குவித்தது, எனது நாட்டின் தேசிய நிலைமைகளுடன் இணைந்து, சிறிய மாற்றிகள் (30t) மற்றும் அதிவேக கம்பி கம்பி ஆலைகளுடன் இணைந்து ஒரு பொதுவான கார்பன் ஸ்டீல் நீண்ட தயாரிப்பு வரிசையை உருவாக்கியது, அதிக உற்பத்தித்திறன் (நிறைய) 1 மில்லியன் டன்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆண்டு உற்பத்தியைக் கொண்டவர்கள்) ), குறைந்த முதலீடு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கான எஃகுக்கான வலுவான போட்டித்தன்மையுடன். எனது நாட்டில் கட்டுமான எஃகுக்கான தேவை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீண்ட தயாரிப்பு சந்தையும் மிகவும் பரந்த அளவில் உள்ளது. எனவே, இந்த சிறிய மாற்றி-பில்லெட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு-அதிவேக கம்பி மில் உற்பத்தி வரி எனது நாட்டின் எஃகு உற்பத்தியில் கணிசமான விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. கூடுதலாக, பில்லெட் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு குறைந்த-அலாய் எஃகு கட்டமைப்பு எஃகு நீண்ட தயாரிப்புகளில் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது (பந்து தாங்கும் எஃகு, இயந்திர உற்பத்திக்கான எஃகு போன்றவை). உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கும், சூடான விநியோகம் மற்றும் காஸ்ட் ஸ்லாப்களின் சூடான சார்ஜிங் ஆகியவற்றிலும் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், அசல் வடிவமைப்பு நிலைமைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஸ்லாப் வெப்பநிலை 700 RON ஐ அடைவது இனி எளிதானது அல்ல, மேலும் பல வெப்ப பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பில்லட்டை மீண்டும் சூடாக்குவது பெரும்பாலும் எரிபொருளை எரிக்கும் வெப்ப உலையைப் பயன்படுத்துகிறது. எனது நாடு Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. மின்காந்த தூண்டல் மூலம் வார்ப்பு அடுக்குகளை ஆன்-லைனில் விரைவாக வெப்பப்படுத்துவதற்கான ஒரு முறையை முன்மொழிந்து வடிவமைத்தது. அதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

(1) இடைநிலை அதிர்வெண் உலையில் உள்ள பில்லட்டைச் சூடாக்கும் நேரம், சுடர் உலையில் சூடாக்குவதற்குத் தேவையான நேரத்தை விட மிகக் குறைவு, இது இரும்பு இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பின் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது ஸ்லாப்;

(2) மின்காந்த தூண்டல் வெப்பத்தை பயன்படுத்தி, வெப்ப மண்டலத்தில் எரிப்பு பொருட்கள் எதுவும் இல்லை, இதன் மூலம் வார்ப்பு ஸ்லாப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனை திறம்பட தவிர்க்கிறது, இதனால் இந்த விரைவான வெப்பமாக்கல் மூலம் சுத்தமான பில்லெட்டைப் பெற முடியும்;

(3) தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலைக்கு எரிப்பு பொருட்கள் இல்லை என்பதால், அது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் வெப்ப கதிர்வீச்சை வெகுவாகக் குறைக்கிறது;

(4) தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலை வெப்பநிலையை தானாகக் கட்டுப்படுத்த மிகவும் வசதியானது, விரைவானது மற்றும் துல்லியமானது மட்டுமல்ல, ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் முடியும்;

(5) தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலை உண்டியலைச் சூடாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் உபகரணப் பராமரிப்புச் செலவு சுடர் உலையைக் காட்டிலும் மிகச் சிறியது;

(6) இண்டக்ஷன் ஹீட்டிங் பில்லெட்டுகள் சூப்பர்-லாங் பில்லெட்டுகளை மிகவும் வசதியாக சூடாக்க முடியும், இது அரை முடிவற்ற உருட்டலை உணரவும், உருட்டல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் நன்மை பயக்கும்.