निरन्तर कास्टिङ बिलेटको प्रत्यक्ष हट रोलिङ टेक्नोलोजी (CC-HDR)

को शुरुवाती चरणमा continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(१) गैर-दोष स्ल्याब निर्माण प्रविधि;

(२) कास्ट स्ल्याब दोषहरूको लागि अन-लाइन पत्ता लगाउने प्रविधि;

(3) उच्च-तापमान निरन्तर कास्टिङ स्ल्याब टेक्नोलोजी उत्पादन गर्न ठोसीकरणको अव्यक्त ताप प्रयोग गर्दै;

(4) अन-लाइन द्रुत स्ल्याब चौडाइ समायोजन प्रविधि;

(5) निरन्तर ताप र रोलिङ तापमान नियन्त्रण प्रविधि;

(6) प्रक्रियाको लागि कम्प्युटर व्यवस्थापन र समय तालिका प्रणाली।

प्राप्त गर्न सकिने विभिन्न स्ल्याब तापमान स्तर अनुसार, निरन्तर कास्टिङ-निरन्तर रोलिङ-एकीकरण प्रक्रिया विभाजित गर्न सकिन्छ:

(१) लगातार कास्टिङ स्ल्याब-रिहिटिंग रोलिङ प्रक्रियाको कम-तापमान तातो डेलिभरी (माथिबाट);

(२) निरन्तर कास्टिङ बिलेट उच्च तापमान तातो वितरण र द्रुत पुन: तातो रोलिङ प्रक्रिया (उत्कृष्ट माथि);

(३) निरन्तर कास्टिङ बिलेट (चार कुना तताउने) प्रत्यक्ष रोलिङ प्रक्रिया।

निप्पोन स्टिलको साकाई प्लान्टले विकास गरेको निरन्तर कास्टिङ डाइरेक्ट रोलिङले उच्च-तापमान कास्ट स्ल्याबको चार कुनामा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्सन र्यापिड हीटिंग (ETC) तापक्रम क्षतिपूर्ति प्रयोग गर्छ, जसलाई सीधा हट-रोल्ड कुण्डलहरूमा घुमाउन सकिन्छ।

मेरो देशमा ठूला-ठूला स्टिल प्लान्टहरू (जस्तै बाओस्टील, आदि) जसले उच्च गुणस्तरका प्लेटहरू उत्पादन गर्दछ, निरन्तर कास्टिङ स्ल्याबहरूको प्रत्यक्ष हट रोलिङ पनि सफलतापूर्वक हासिल गरेको छ।

नियर-नेट-आकार निरन्तर कास्टिङ (पातलो स्ल्याब निरन्तर कास्टिङ) 1990 मा विकसित एक नयाँ निरन्तर कास्टिङ प्रक्रिया हो। यसको जन्म देखि, यो एक निरन्तर रोलिंग मिल संग एक निरन्तर उत्पादन लाइन को रूप मा डिजाइन गरिएको छ। जब निरन्तर कास्टिङ बिलेट पूर्णतया ठोस छैन, प्रकाश कटौती अनलाइन प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, र लगातार कास्टिंग बिलेटको तापक्रम रेखा माथि राख्न सकिन्छ जब यो रोलिङ मिलमा प्रवेश गर्दछ, अर्थात्, यो austenite बाट रूपान्तरण गुजरेको छैन (। वाई फेज) देखि फेराइट (एक चरण)। प्राथमिक austenite चरण को स्थिति मा सीधा इस्पात पाना मा रोल। चिनियाँ विद्वानहरूले पत्ता लगाएका छन् कि यस तरिकाले उत्पादन गरिएको स्टिलले रोलिङ (a^7) को समयमा माध्यमिक अस्टिनाइट उत्पादन गर्दैन र फैलिएको अवक्षेपण चरणको सम्बन्धित पुन: विघटन गर्दैन, त्यसैले नजिकको-नेट-आकारको निरन्तर कास्टिङद्वारा उत्पादित पातलो प्लेटले वर्षा कठोर अवक्षेपण गर्न सक्छ। न्यानो आकारको कणहरू बन्नुहोस्, जसले स्टीलको गुणस्तरमा उत्कृष्ट प्रभाव पार्छ। मेरो देशले पातलो स्ल्याब निरन्तर कास्टिङको लागि १२ उत्पादन लाइनहरू निर्माण गरेको छ, र वार्षिक उत्पादनले विश्वमा धेरै महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।

बिलेट निरन्तर कास्टिङ अनिवार्य रूपमा नजिक-नेट-आकार निरन्तर कास्टिङ हो। यो पहिले अनुसन्धान र विकास गरिएको थियो, र 1960 मा सफलतापूर्वक प्रयोग भएको थियो। त्यस समयमा ज्ञान र व्यापक प्राविधिक स्तरको कारण, कोल्ड बिलेट पुन: तताउने रोलिङ प्रायः प्रयोग गरिएको थियो। मेरो देशले 1980 को दशकमा मेरो देशको राष्ट्रिय अवस्थाहरूसँग मिलाएर, सानो कन्भर्टरहरू (30t) र उच्च-गतिको तार रड मिलहरूसँग मिलाएर सामान्य कार्बन स्टिल लामो उत्पादन लाइन बनाउनको लागि, उच्च उत्पादकता (धेरै धेरै 1 मिलियन टन वा सोभन्दा बढीको वार्षिक उत्पादन) ), कम लगानी र निर्माणको लागि इस्पातमा कडा प्रतिस्पर्धाको साथ। मेरो देशमा निर्माण स्टिलको माग ठूलो छ, र लामो उत्पादन बजार पनि धेरै फराकिलो छ। त्यसकारण, यो सानो कन्भर्टर-बिलेट निरन्तर कास्टिङ-हाइ-स्पीड वायर रड मिल उत्पादन लाइनले मेरो देशको स्टिल उत्पादनको ठूलो अनुपात ओगटेको छ। थप रूपमा, बिलेट निरन्तर कास्टिङले पनि कम मिश्र धातु इस्पात संरचनात्मक इस्पात लामो उत्पादनहरूमा केही फाइदाहरू छन् (जस्तै बल असर इस्पात, मेसिनरी निर्माणको लागि इस्पात)। उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र ऊर्जा बचत गर्न, कास्ट स्ल्याबको तातो डेलिभरी र तातो चार्जिङमा पनि बढी ध्यान दिइएको छ। यद्यपि, मूल डिजाइन अवस्थाहरूमा सीमित, स्ल्याबको तापमान 700 RON मा पुग्न अब सजिलो छैन, र धेरै गर्मी संरक्षण उपायहरू लिन आवश्यक छ। बिलेटलाई पुन: तताउँदा प्रायः इन्धन जलाउने भट्टी प्रयोग गरिन्छ। मेरो देश Zhenwu इलेक्ट्रिक फर्नेस कं, लिमिटेडले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्सनद्वारा कास्ट स्ल्याबहरूको अन-लाइन द्रुत तताउने विधि प्रस्तावित र डिजाइन गरेको छ। यसका फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:

(१) मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमा बिलेटको तताउने समय ज्वाला भट्टीमा तताउनको लागि आवश्यक समय भन्दा धेरै छोटो छ, जसले फलामको क्षतिलाई कम गर्न मात्र मद्दत गर्दैन, तर कास्टको सतहको गुणस्तरमा पनि सुधार गर्दछ। रोलिङ प्रक्रिया को समयमा स्ल्याब;

(२) विद्युत चुम्बकीय इन्डक्शन तताउने प्रयोग गरेर, तताउने क्षेत्रमा कुनै दहन उत्पादनहरू छैनन्, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा कास्ट स्ल्याबको अक्सीकरण र डिकार्ब्युराइजेसनलाई बेवास्ता गर्दै, यस द्रुत तापको माध्यमबाट सफा बिलेट प्राप्त गर्न सकिन्छ;

(3) इन्डक्सन हीटिंग फर्नेसमा कुनै दहन उत्पादनहरू नभएकोले, यो पर्यावरण अनुकूल छ र धेरै गर्मी विकिरण कम गर्दछ;

(4) इन्डक्शन हीटिंग फर्नेस स्वचालित रूपमा तापमान नियन्त्रण गर्न अधिक सुविधाजनक, छिटो र सटीक मात्र होइन, तर ऊर्जा बचत गर्न पनि सक्छ;

(5) इन्डक्सन हीटिंग फर्नेस बिलेटलाई तताउन प्रयोग गरिन्छ, र उपकरण मर्मत लागत ज्वाला भट्टीको भन्दा धेरै सानो छ;

(6) इन्डक्शन तताउने बिलेटहरूले सुपर-लामो बिलेटहरूलाई अधिक सुविधाजनक रूपमा तताउन सक्छ, जुन अर्ध-अन्तहीन रोलिङ महसुस गर्न र रोलिङ दक्षता सुधार गर्न लाभदायक छ।