Direkta nga Hot Rolling Technology sa Continuous Casting Billet (CC-HDR)

Sa sayong bahin sa continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Non-depekto nga teknolohiya sa paghimo sa slab;

(2) On-line detection technology alang sa cast slab defects;

(3) Paggamit sa tinago nga kainit sa solidification aron makahimo og taas nga temperatura nga padayon nga teknolohiya sa paghulma sa slab;

(4) On-line paspas nga slab gilapdon adjustment teknolohiya;

(5) Padayon nga pagpainit ug rolling temperature control technology;

(6) Pagdumala sa kompyuter ug sistema sa pag-iskedyul alang sa proseso.

Sumala sa lain-laing mga lebel sa temperatura sa slab nga makuha, ang padayon nga paghulma-padayon nga rolling-integration nga proseso mahimong bahinon sa:

(1) Ubos nga temperatura nga init nga paghatod sa padayon nga paghulma sa slab-reheating rolling nga proseso (gikan sa ibabaw);

(2) Padayon nga paghulma billet taas nga temperatura init nga delivery ug paspas reheat rolling proseso (sa ibabaw sa maayo kaayo);

(3) Padayon nga paghulma billet (upat ka eskina pagpainit) direkta nga rolling proseso.

Ang padayon nga casting direct rolling nga gihimo sa Nippon Steel’s Sakai Plant naggamit sa electromagnetic induction rapid heating (ETC) temperature compensation para sa upat ka suok sa high-temperature cast slab, nga mahimong direktang i-roll sa hot-rolled coils.

Ang dagkong mga planta sa asero sa akong nasud (sama sa Baosteel, ug uban pa) nga naghimo og taas nga kalidad nga mga plato malampuson usab nga nakab-ot ang direkta nga init nga pagligid sa padayon nga paghulma sa mga slab.

Near-net-shape nga padayon nga paghulma (thin slab continuous casting) maoy usa ka bag-ong padayon nga proseso sa paghulma nga naugmad sa 1990s. Sukad sa pagkahimugso niini, kini gidisenyo isip usa ka padayon nga linya sa produksyon nga adunay padayon nga rolling mill. Kung ang padayon nga casting billet dili hingpit nga lig-on, ang pagkunhod sa kahayag mahimong ipahigayon online, ug ang temperatura sa padayon nga casting billet mahimong ibutang sa ibabaw sa linya kung kini mosulod sa rolling mill, nga mao, wala kini nausab gikan sa austenite ( Y phase) ngadto sa ferrite (usa ka hugna). Giligid ngadto sa steel sheet direkta sa estado sa nag-unang austenite hugna. Nakaplagan sa mga eskolar sa China nga ang puthaw nga gihimo niining paagiha dili makagama ug sekundaryong austenite sa panahon sa pagligid (usa ka ^7) ug ang katugbang nga pag-redissolution sa dispersed precipitate phase, mao nga ang nipis nga plato nga gihimo sa duol-net-shape nga padayon nga paghulma. mahimong nano-sized nga mga partikulo, nga adunay maayo kaayo nga epekto sa kalidad sa asero. ang akong nasud nagtukod og 12 ka linya sa produksyon alang sa nipis nga slab nga padayon nga paghulma, ug ang tinuig nga output nag-okupar sa usa ka importante kaayo nga posisyon sa kalibutan.

Ang padayon nga paghulma sa billet mao ang hapit-pukot nga porma nga padayon nga paghulma. Kini gisiksik ug naugmad sa sayo pa, ug malampuson nga gigamit sa 1960s. Tungod sa kahibalo ug komprehensibo nga teknikal nga lebel niadtong panahona, ang cold billet reheating rolling kasagarang gigamit. ang akong nasud kusganong nagpasiugda sa billet nga padayon nga teknolohiya sa paghulma sa dekada 1980, inubanan sa nasudnong kondisyon sa akong nasud, inubanan sa gagmay nga mga converter (30t) ug high-speed nga wire rod mill aron maporma ang usa ka kinatibuk-ang carbon steel nga taas nga linya sa produkto, nga adunay taas nga produktibidad (daghan). sa mga adunay tinuig nga output nga 1 milyon nga tonelada o labaw pa) ), nga adunay gamay nga pamuhunan ug kusog nga kompetisyon sa asero alang sa pagtukod. Ang panginahanglan alang sa pagtukod sa puthaw sa akong nasud dako, ug ang taas nga merkado sa produkto kay lapad usab. Busa, kining gamay nga converter-billet nga padayon nga casting-high-speed wire rod mill production line nag-okupar sa usa ka igo nga proporsiyon sa produksyon sa puthaw sa akong nasud. Dugang pa, ang padayon nga paghulma sa billet adunay pipila usab nga mga bentaha sa mga low-alloy steel structural steel long nga mga produkto (sama sa ball bearing steel, steel alang sa paghimo sa makinarya). Aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon ug makadaginot sa enerhiya, ang mainit nga pagpadala ug init nga pag-charge sa mga cast slab gihatagan usab ug dugang nga pagtagad. Bisan pa, limitado sa orihinal nga mga kondisyon sa disenyo, dili na sayon ​​ang temperatura sa slab nga makaabot sa 700 RON, ug daghang mga lakang sa pagpreserba sa kainit ang kinahanglan buhaton. Ang pagpainit pag-usab sa billet kasagaran naggamit og fuel-burning heating furnace. ang akong nasud Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. nagsugyot ug nagdisenyo ug usa ka pamaagi alang sa on-line nga paspas nga pagpainit sa mga cast slab pinaagi sa electromagnetic induction. Ang mga bentaha niini mao ang mosunod:

(1) Ang oras sa pagpainit sa billet sa intermediate frequency furnace mas mubo kaysa sa oras nga gikinahanglan aron mapainit kini sa flame furnace, nga dili lamang makatabang sa pagpakunhod sa pagkawala sa puthaw, apan gipauswag usab ang kalidad sa nawong sa cast. slab sa panahon sa proseso sa rolling;

(2) Gamit ang electromagnetic induction heating, walay mga produkto sa pagkasunog sa heating zone, sa ingon epektibo nga paglikay sa oksihenasyon ug decarburization sa cast slab, aron ang usa ka limpyo nga billet makuha pinaagi niining paspas nga pagpainit;

(3) Tungod kay ang induction heating furnace walay mga produkto sa pagkasunog, kini mahigalaon sa kinaiyahan ug makapamenos sa init nga radiation;

(4) Ang induction heating furnace dili lamang mas kombenyente, dali ug tukma nga awtomatik nga makontrol ang temperatura, apan makaluwas usab sa enerhiya;

(5) Ang induction heating furnace gigamit sa pagpainit sa billet, ug ang gasto sa pagmentinar sa kagamitan mas gamay kay sa flame furnace;

(6) Ang induction heating billet mahimong makapainit sa mga super-long billet nga mas sayon, nga mapuslanon aron makaamgo sa semi-walay katapusan nga rolling ug pagpalambo sa rolling efficiency.