Teknologi Direct Hot Rolling saka Continuous Casting Billet (CC-HDR)

Ing tahap wiwitan ing continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Non-cacat teknologi manufaktur slab;

(2) Teknologi deteksi on-line kanggo cacat slab cast;

(3) Nggunakake panas laten solidifikasi kanggo ngasilake teknologi slab casting terus-terusan suhu dhuwur;

(4) On-line teknologi imbuhan jembaré slab cepet;

(5) Teknologi kontrol suhu pemanasan lan rolling terus-terusan;

(6) Sistem manajemen lan penjadwalan komputer kanggo proses.

Miturut tingkat suhu slab sing beda-beda sing bisa dipikolehi, proses integrasi rolling terus-terusan casting bisa dipérang dadi:

(1) Low-suhu pangiriman panas terus casting slab-reheating proses rolling (saka ndhuwur);

(2) Continuous casting billet suhu dhuwur pangiriman panas lan cepet reheat proses rolling (ndhuwur banget);

(3) Continuous casting billet (papat sudhut dadi panas) proses rolling langsung.

Rolling langsung casting sing terus dikembangake dening Pabrik Sakai Nippon Steel nggunakake kompensasi suhu pemanasan cepet (ETC) induksi elektromagnetik kanggo papat pojok papan cast suhu dhuwur, sing bisa langsung digulung dadi gulungan gulungan panas.

Pabrik baja skala gedhe ing negaraku (kayata Baosteel, lan liya-liyane) sing ngasilake piring-piring kanthi kualitas dhuwur uga bisa ngrambah langsung rolling panas slabs casting terus.

Near-net-bentuk terus casting (lancip slab terus casting) punika proses casting terus-terusan anyar dikembangaké ing taun 1990-an. Wiwit lair, wis dirancang minangka baris produksi terus-terusan karo pabrik rolling terus. Nalika billet casting terus-terusan ora rampung solidified, abang cahya bisa dileksanakake online, lan suhu saka terus casting billet bisa katahan ndhuwur baris nalika lumebu ing rolling mill, sing, iku wis ora ngalami transformasi saka austenite ( fase Y) dadi ferit (fase). Digulung menyang sheet baja langsung ing negara fase austenite utami. sarjana Cina wis ketemu sing baja diprodhuksi ing cara iki ora gawé austenite secondary sak rolling (a ^ 7) lan redissolution cocog saka phase precipitate buyar, supaya piring lancip diprodhuksi dening near-net-wangun terus casting Precipitation hardening precipitates bisa. dadi partikel ukuran nano, sing duwe efek banget ing kualitas baja. negaraku wis dibangun 12 baris produksi kanggo slab lancip casting terus, lan output taunan manggoni posisi penting banget ing donya.

Casting kontinu Billet ateges casting kontinu kanthi bentuk net. Iki diteliti lan dikembangake sadurunge, lan sukses digunakake ing taun 1960-an. Amarga kawruh lan tingkat teknis sing komprehensif ing wektu kasebut, rolling pemanasan billet kadhemen biasane digunakake. negara saya sregep dipun promosiaken billet terus teknologi casting ing taun 1980-an, digabungake karo kahanan nasional negara, digabungake karo konverter cilik (30t) lan pabrik rod kabel-kacepetan dhuwur kanggo mbentuk baris produk dawa baja karbon umum, karo produktivitas dhuwur (akeh). saka sing duwe output taunan 1 yuta ton utawa luwih) ), karo investasi kurang lan daya saing kuwat ing baja kanggo construction. Panjaluk baja konstruksi ing negara saya gedhe, lan pasar produk sing dawa uga amba banget. Mulane, iki cilik konverter-billet terus casting-kacepetan dhuwur wire rod pabrik line produksi occupies proporsi owahan saka produksi baja negara sandi. Kajaba iku, billet terus casting uga duwe kaluwihan tartamtu ing baja kurang-alloy baja struktural produk dawa (kayata werni prewangan baja, baja kanggo Manufaktur mesin). Kanggo nambah efisiensi produksi lan ngirit energi, pangiriman panas lan pangisi daya panas slabs cast uga wis diwenehi perhatian liyane. Nanging, winates kanggo kondisi desain asli, iku ora gampang maneh kanggo suhu slab tekan 700 RON, lan akeh langkah pengawetan panas kudu dijupuk. Pemanasan ulang billet biasane nggunakake tungku pemanasan bahan bakar. negaraku Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. ngajokaken lan ngrancang cara kanggo on-line pemanasan cepet saka slabs cast dening induksi elektromagnetik. Kaluwihane kaya ing ngisor iki:

(1) Wektu pemanasan billet ing pawon frekuensi penengah luwih cendhek tinimbang wektu sing dibutuhake kanggo dipanasake ing tungku nyala, sing ora mung mbantu nyuda mundhut wesi, nanging uga nambah kualitas permukaan cast. slab nalika proses rolling;

(2) Nggunakake pemanasan induksi elektromagnetik, ora ana produk pembakaran ing zona pemanasan, saéngga kanthi efektif ngindhari oksidasi lan dekarburisasi saka slab cast, supaya billet sing resik bisa dipikolehi liwat pemanasan kanthi cepet iki;

(3) Wiwit tungku pemanasan induksi ora duwe produk pembakaran, ramah lingkungan lan nyuda radiasi panas;

(4) Tungku pemanasan induksi ora mung luwih trep, cepet lan akurat kanggo ngontrol suhu kanthi otomatis, nanging uga bisa ngirit energi;

(5) Tungku pemanasan induksi digunakake kanggo panas billet, lan biaya pangopènan peralatan luwih cilik tinimbang tungku nyala;

(6) Billet pemanasan induksi bisa panas billet super-dawa luwih trep, kang ono gunane kanggo éling rolling semi-telas lan nambah efficiency rolling.