Continuous Casting Billet (CC-HDR) ၏ တိုက်ရိုက်ဟော့လှိမ့်ခြင်းနည်းပညာ

၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင် continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) အပြစ်အနာအဆာမရှိသော slab ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊

(၂) သွန်းချပ်ပြားချို့ယွင်းချက်များအတွက် အွန်လိုင်းတွင် ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းပညာ၊

(၃) အပူချိန်မြင့်သော စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း slab နည်းပညာကို ထုတ်လုပ်ရန် ငုပ်လျှိုးနေသော အပူကို အသုံးပြုခြင်း၊

(4) On-line လျင်မြန်သော slab width ချိန်ညှိနည်းပညာ၊

(5) စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနည်းပညာ၊

(၆) ကွန်ပြူတာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ။

ရရှိနိုင်သော မတူညီသော slab အပူချိန်အဆင့်များအရ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ကာစ်-အဆက်မပြတ် လှိမ့်သွင်း-ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြားနိုင်သည်-

(၁) စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော ချပ်ပြား-အပူပေးသည့် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အထက်မှ) အပူချိန်နိမ့်သော ပူပူနွေးနွေးပေးပို့ခြင်း။

(2) အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း billet မြင့်မားသောအပူချိန် ပူပြင်းသောပေးပို့မှုနှင့် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အထက်အလွန်ကောင်းမွန်);

(၃) အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း (လေးထောင့်အပူပေးခြင်း) တိုက်ရိုက် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။

Nippon Steel ၏ Sakai Plant မှ ထုတ်လုပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း တိုက်ရိုက် လှိမ့်ခြင်း သည် ပူလွန်းလှသော ကွိုင်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် လှိမ့်နိုင်သည့် အပူချိန်မြင့် ကာစ်ပြား၏ လေးထောင့်များအတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်ကူးနိုင်သော လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်း (ETC) အပူချိန် လျော်ကြေးငွေကို အသုံးပြုသည်။

ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံရှိ အကြီးစားစတီးလ်စက်ရုံများ (ဥပမာ Baosteel စသည်တို့) သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြားများထုတ်လုပ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော slabs များကို တိုက်ရိုက်ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းကိုလည်း အောင်မြင်စွာရရှိခဲ့ပါသည်။

Near-net-shape စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း (ပါးလွှာသော ပြားပြားစဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း) သည် 1990 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့သော စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြစ်သည်။ မွေးစကတည်းက ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်စက်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း billet သည် လုံးဝခိုင်မာမှုမရှိသောအခါ၊ အလင်းလျှော့ချခြင်းကို အွန်လိုင်းတွင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် rolling mill သို့ဝင်ရောက်သောအခါတွင် မျဉ်းကြောင်းထက်တွင် အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် austenite မှ အသွင်ပြောင်းခြင်းမပြုရသေးပါ ( Y အဆင့်) မှ ferrite (အဆင့်) ။ ပင်မ austenite အဆင့်အခြေအနေတွင် တိုက်ရိုက်သံမဏိစာရွက်အဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိများသည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ဒုတိယ austenite (a^7) နှင့် ပြန့်ကျဲနေသော မိုးရေခံအဆင့်၏ သက်ဆိုင်သော ပြန်လည်ပျော်ဝင်မှုကို မထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပါးလွှာသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပါးလွှာသော ပန်းကန်သည် မိုးရွာသွန်းမှု တင်းမာစေသော မိုးရွာသွန်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ သံမဏိ၏အရည်အသွေးအပေါ် အထူးကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော နာနိုအရွယ်အမှုန်များဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ပါးလွှာသော ချပ်ပြားများ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 12 ခုကို တည်ဆောက်ထားပြီး နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။

Billet စဉ်ဆက်မပြတ် Casting သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နီး-ကျော့-ပုံသဏ္ဍာန် စဉ်ဆက်မပြတ် Casting ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အစောပိုင်းတွင် သုတေသနပြုတီထွင်ခဲ့ပြီး ၁၉၆၀ ခုနှစ်များတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ထိုအချိန်က အသိပညာနှင့် ပြည့်စုံသော နည်းပညာအဆင့်ကြောင့် အအေးဓာတ်ကို ပြန်အပူပေးသည့် လှိမ့်ခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အားကြိုးမာန်တက် မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ နိုင်ငံတော်အခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အသေးစားပြောင်းစက်များ (1960t) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဝါယာကြိုးစက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ယေဘုယျကာဗွန်သံမဏိရှည်လျားသော ထုတ်ကုန်လိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားသော (များစွာ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၁ သန်းနှင့်အထက် ထွက်ရှိသော)) ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးပြီး ခိုင်မာသော ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော သံမဏိ၊ ငါ့နိုင်ငံမှာ ဆောက်လုပ်ရေးသံမဏိ လိုအပ်ချက်က ကြီးမားပြီး ရှည်လျားတဲ့ ထုတ်ကုန်ဈေးကွက်ကလည်း အရမ်းကျယ်ပြန့်တယ်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤသေးငယ်သော converter-billet စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း-မြန်နှုန်းမြင့် ဝါယာကြိုးလှံကြိတ်စက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ သံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ အချိုးအစားများစွာကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ billet စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းတွင်လည်း low-alloy steel structural steel long products (ဥပမာ ball bearing steel, machinery manufacturing for steel) တွင် အားသာချက်အချို့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက်၊ ပူပြင်းသော ပေးပို့မှုနှင့် ပူပြင်းသော အားသွင်းသည့် ချပ်ပြားများကို အာရုံစိုက် လုပ်ဆောင်လာခဲ့သည်။ သို့သော် မူလဒီဇိုင်းအခြေအနေများတွင် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် slab အပူချိန် 1980 RON သို့ရောက်ရှိရန် မလွယ်ကူတော့ဘဲ အပူထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများစွာကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘေလ်ပြားကို ပြန်လည်အပူပေးရာတွင် အများအားဖြင့် လောင်စာလောင်စာ အပူပေးသည့် မီးဖိုကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းခြင်းဖြင့် သွန်းပြားများကို အွန်လိုင်းတွင် လျှင်မြန်စွာအပူပေးမည့်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းမီးဖိုရှိ ဘေလ်ပြား၏ အပူပေးချိန်သည် မီးဖိုအတွင်း အပူပေးရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်ထက် များစွာတိုတောင်းသောကြောင့် သံဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက သွန်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း slab;

(2) လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးဇုံတွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်များမရှိသဖြင့် သွန်းချပ်ပြား၏ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သဖြင့် ဤလျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော billet ကို ရရှိနိုင်သည်။

(၃) induction heating furnace တွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်များ မပါရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး အပူဓါတ်ကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။

(4) induction အပူပေးမီးဖိုသည် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုအဆင်ပြေ၊ မြန်ဆန်ပြီး တိကျရုံသာမက စွမ်းအင်ကိုလည်း သက်သာစေပါသည်။

(၅) မီးဖိုကို အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်ကူးမီးဖိုကို အသုံးပြုပြီး မီးဖိုထက် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် များစွာသေးငယ်ပါသည်။

(၆) Induction heating billets များသည် အလွန်ရှည်လျားသော billets များကို ပိုမိုအဆင်ပြေစွာ အပူပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် semi-endless rolling ကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး rolling efficiency ကို တိုးတက်စေပါသည်။