Tecnología de laminación en caliente directa de palanquilla de colada continua (CC-HDR)

En la primera etapa del continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) tecnología de fabricación de losas sin defectos;

(2) Tecnología de detección en línea para defectos de losas coladas;

(3) Usar calor latente de solidificación para producir tecnología de losa de colada continua a alta temperatura;

(4) tecnología de ajuste rápido de ancho de losa en línea;

(5) Tecnología de control de temperatura de calentamiento y laminación continuos;

(6) Sistema informático de gestión y programación de procesos.

Según los diferentes niveles de temperatura de la losa que se pueden obtener, el proceso de colada continua-laminación continua-integración se puede dividir en:

(1) Entrega en caliente a baja temperatura del proceso de laminación de recalentamiento de planchón de colada continua (desde arriba);

(2) entrega en caliente de palanquilla de colada continua a alta temperatura y proceso de laminado de recalentamiento rápido (superior a excelente);

(3) Proceso de laminación directa de palanquilla de colada continua (calentamiento en las cuatro esquinas).

El laminado directo de colada continua desarrollado por la planta Sakai de Nippon Steel utiliza compensación de temperatura de calentamiento rápido por inducción electromagnética (ETC) para las cuatro esquinas de la losa fundida a alta temperatura, que se puede laminar directamente en bobinas laminadas en caliente.

Las plantas siderúrgicas a gran escala en mi país (como Baosteel, etc.) que producen chapas de alta calidad también han logrado con éxito la laminación directa en caliente de planchones de colada continua.

La colada continua de forma casi neta (colada continua de losa delgada) es un nuevo proceso de colada continua desarrollado en la década de 1990. Desde su nacimiento, ha sido diseñado como una línea de producción continua con un laminador continuo. Cuando la palanquilla de colada continua no está completamente solidificada, se puede realizar una reducción ligera en línea, y la temperatura de la palanquilla de colada continua se puede mantener por encima de la línea cuando ingresa al tren de laminación, es decir, no ha sufrido la transformación de austenita ( fase Y) a ferrita (una fase). Laminado en chapa de acero directamente en estado de fase austenítica primaria. Los eruditos chinos han encontrado que el acero producido de esta manera no produce austenita secundaria durante el laminado (a ^7) y la redisolución correspondiente de la fase de precipitado disperso, por lo que la placa delgada producida por colada continua de forma casi neta puede precipitar precipitados de endurecimiento. se convierten en partículas de tamaño nanométrico, que tienen un efecto excelente en la calidad del acero. mi país ha construido 12 líneas de producción para colada continua de planchones delgados, y la producción anual ocupa una posición muy importante en el mundo.

La colada continua de palanquilla es esencialmente una colada continua de forma casi neta. Fue investigado y desarrollado anteriormente, y fue utilizado con éxito en la década de 1960. Debido al conocimiento y nivel técnico integral en ese momento, se utilizó principalmente laminación de recalentamiento de palanquilla en frío. mi país promovió vigorosamente la tecnología de colada continua de palanquillas en la década de 1980, combinada con las condiciones nacionales de mi país, combinadas con pequeños convertidores (30 t) y trenes de alambrón de alta velocidad para formar una línea general de productos largos de acero al carbono, con alta productividad (mucho de aquellos con una producción anual de 1 millón de toneladas o más), con baja inversión y fuerte competitividad en acero para la construcción. La demanda de acero para la construcción en mi país es grande y el mercado de productos largos también es muy amplio. Por lo tanto, esta pequeña línea de producción de molino de alambrón de alta velocidad de colada continua de palanquillas ocupa una proporción considerable de la producción de acero de mi país. Además, la colada continua de palanquillas también tiene ciertas ventajas en productos largos de acero estructural de acero de baja aleación (como acero para rodamientos de bolas, acero para la fabricación de maquinaria). Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y ahorrar energía, también se ha prestado cada vez más atención a la entrega en caliente y la carga en caliente de losas coladas. Sin embargo, limitado a las condiciones de diseño originales, ya no es fácil que la temperatura de la losa alcance los 700 RON, y se deben tomar muchas medidas de conservación del calor. El recalentamiento de la palanquilla utiliza principalmente un horno de calentamiento que quema combustible. mi país Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. propuso y diseñó un método para el calentamiento rápido en línea de losas fundidas por inducción electromagnética. Sus ventajas son las siguientes:

(1) El tiempo de calentamiento de la palanquilla en el horno de frecuencia intermedia es mucho más corto que el tiempo requerido para calentarlo en el horno de llama, lo que no solo ayuda a reducir la pérdida de hierro, sino que también mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida. planchón durante el proceso de laminación;

(2) Al usar el calentamiento por inducción electromagnética, no hay productos de combustión en la zona de calentamiento, lo que evita efectivamente la oxidación y descarburación de la losa fundida, de modo que se puede obtener un tocho limpio a través de este calentamiento rápido;

(3) Dado que el horno de calentamiento por inducción no tiene productos de combustión, es ecológico y reduce en gran medida la radiación de calor;

(4) El horno de calentamiento por inducción no solo es más conveniente, rápido y preciso para controlar automáticamente la temperatura, sino que también puede ahorrar energía;

(5) El horno de calentamiento por inducción se usa para calentar el tocho y el costo de mantenimiento del equipo es mucho menor que el del horno de llama;

(6) Los lingotes de calentamiento por inducción pueden calentar lingotes superlargos de manera más conveniente, lo que es beneficioso para realizar un laminado sin fin y mejorar la eficiencia del laminado.