فناوری نورد گرم مستقیم بیلت ریخته گری پیوسته (CC-HDR)

در مرحله اولیه continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) فن آوری تولید دال بدون نقص؛

(2) فناوری تشخیص آنلاین برای عیوب دال ریخته گری؛

(3) استفاده از گرمای نهان انجماد برای تولید فن آوری دال ریخته گری پیوسته با دمای بالا.

(4) فناوری تنظیم سریع عرض دال آنلاین؛

(5) گرمایش مداوم و فن آوری کنترل دمای نورد؛

(6) مدیریت کامپیوتر و سیستم برنامه ریزی برای فرآیند.

با توجه به سطوح مختلف دمای دال که می توان به دست آورد، فرآیند ریخته گری پیوسته – غلتک پیوسته – یکپارچه سازی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) تحویل گرم در دمای پایین فرآیند نورد دال ریخته گری مداوم-گرم کردن مجدد (از بالا).

(2) شمش ریخته گری مداوم تحویل گرم با دمای بالا و فرآیند نورد مجدد سریع (بالاتر از عالی)؛

(3) شمش ریخته گری مداوم (گرمایش چهار گوشه) فرآیند نورد مستقیم.

نورد مستقیم ریخته‌گری پیوسته که توسط کارخانه ساکای نیپون استیل توسعه داده شده است، از جبران دمای القایی سریع القایی الکترومغناطیسی (ETC) برای چهار گوشه دال ریخته‌گری شده در دمای بالا استفاده می‌کند که می‌تواند مستقیماً در سیم‌پیچ‌های نورد گرم نورد شود.

کارخانه های فولادی در مقیاس بزرگ در کشور من (مانند بائو استیل و غیره) که صفحات باکیفیت تولید می کنند نیز با موفقیت به نورد مستقیم گرم دال های ریخته گری پیوسته دست یافته اند.

ریخته‌گری پیوسته به شکل نزدیک به شبکه (ریخته‌گری پیوسته دال نازک) یک فرآیند جدید ریخته‌گری پیوسته است که در دهه 1990 توسعه یافت. از بدو تولد به عنوان خط تولید پیوسته با کارخانه نورد پیوسته طراحی شده است. زمانی که بیلت ریخته گری پیوسته به طور کامل جامد نشده است، کاهش نور را می توان به صورت آنلاین انجام داد، و دمای بیلت ریخته گری پیوسته را می توان در هنگام ورود به آسیاب نورد بالای خط نگه داشت، یعنی تغییر شکل آستنیتی را تجربه نکرده باشد. فاز Y) به فریت (یک فاز). به طور مستقیم در حالت فاز آستنیت اولیه به ورق فولادی نورد می شود. محققان چینی دریافته‌اند که فولاد تولید شده به این روش در طول نورد (a ^7) و انحلال مجدد فاز رسوبی پراکنده آستنیت ثانویه تولید نمی‌کند، بنابراین صفحه نازک تولید شده توسط ریخته‌گری پیوسته نزدیک به شبکه، رسوب‌های سخت‌کننده رسوبی می‌توانند تبدیل به ذرات در اندازه نانو می شوند که تاثیر بسیار خوبی بر کیفیت فولاد دارند. کشور من 12 خط تولید برای ریخته گری پیوسته دال نازک ساخته است و خروجی سالانه جایگاه بسیار مهمی در جهان دارد.

ریخته‌گری پیوسته بیلت اساساً ریخته‌گری پیوسته نزدیک به شبکه است. قبلاً مورد تحقیق و توسعه قرار گرفت و در دهه 1960 با موفقیت مورد استفاده قرار گرفت. به دلیل دانش و سطح فنی جامع در آن زمان، نورد گرم مجدد بیلت سرد بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت. کشور من در دهه 1980 فناوری ریخته‌گری پیوسته بیلت را به شدت ترویج کرد، همراه با شرایط ملی کشورم، همراه با مبدل‌های کوچک (30 تن) و آسیاب‌های سیمی پرسرعت برای تشکیل خط تولید طولانی فولاد کربنی، با بهره‌وری بالا (بسیار زیاد). از آنهایی که تولید سالانه 1 میلیون تن یا بیشتر دارند)، با سرمایه گذاری کم و رقابت قوی در فولاد برای ساخت و ساز. تقاضا برای فولاد ساختمانی در کشور من زیاد است و بازار محصولات طولانی نیز بسیار گسترده است. بنابراین، این خط تولید آسیاب سیم میله ریخته گری پیوسته مبدل-بیلت کوچک، بخش قابل توجهی از تولید فولاد کشور من را به خود اختصاص می دهد. علاوه بر این، ریخته‌گری پیوسته بیلت مزایای خاصی در محصولات فولادی سازه‌ای فولادی کم آلیاژ (مانند فولاد بلبرینگ، فولاد برای ساخت ماشین‌آلات) دارد. به منظور بهبود راندمان تولید و صرفه جویی در مصرف انرژی، تحویل گرم و شارژ داغ دال های ریخته گری نیز بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. با این حال، محدود به شرایط طراحی اولیه، رسیدن دمای دال به 700 RON دیگر آسان نیست و بسیاری از اقدامات حفظ حرارت باید انجام شود. برای گرم کردن مجدد بیلت بیشتر از کوره گرمایش سوخت سوز استفاده می شود. کشور من Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. روشی را برای گرم کردن سریع دال های ریخته گری آنلاین توسط القای الکترومغناطیسی پیشنهاد و طراحی کرد. مزایای آن به شرح زیر است:

(1) زمان گرم شدن بیلت در کوره فرکانس متوسط ​​بسیار کمتر از زمان مورد نیاز برای گرم شدن آن در کوره شعله است، که نه تنها به کاهش تلفات آهن کمک می کند، بلکه کیفیت سطح ریخته گری را نیز بهبود می بخشد. دال در طول فرآیند نورد؛

(2) با استفاده از گرمایش القایی الکترومغناطیسی، هیچ محصول احتراق در منطقه گرمایش وجود ندارد، در نتیجه از اکسیداسیون و کربن زدایی دال ریخته گری به طور موثر جلوگیری می شود، به طوری که می توان از طریق این گرمایش سریع یک بیلت تمیز به دست آورد.

(3) از آنجایی که کوره گرمایش القایی محصولات احتراق ندارد، سازگار با محیط زیست است و تابش گرما را تا حد زیادی کاهش می دهد.

(4) کوره گرمایش القایی نه تنها برای کنترل خودکار دما راحت تر، سریع تر و دقیق تر است، بلکه می تواند انرژی را نیز ذخیره کند.

(5) کوره گرمایش القایی برای گرم کردن بیلت استفاده می شود و هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات بسیار کمتر از کوره شعله است.

(6) بیلت های گرمایش القایی می توانند شمش های فوق طولانی را راحت تر گرم کنند، که برای تحقق نورد نیمه بی پایان و بهبود راندمان نورد مفید است.