Tecnologia de Laminação a Quente Direta de Tarugos de Fundição Contínua (CC-HDR)

No estágio inicial do continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Tecnologia de fabricação de placas sem defeitos;

(2) Tecnologia de detecção on-line de defeitos de lajes fundidas;

(3) Usando calor latente de solidificação para produzir tecnologia de laje de fundição contínua de alta temperatura;

(4) Tecnologia de ajuste rápido on-line da largura da laje;

(5) Aquecimento contínuo e tecnologia de controle de temperatura de laminação;

(6) Sistema de gerenciamento e agendamento de computador para processo.

De acordo com os diferentes níveis de temperatura de laje que podem ser obtidos, o processo de lingotamento contínuo-laminação contínua-integração pode ser dividido em:

(1) Entrega a quente de baixa temperatura do processo de laminação de reaquecimento de laje de fundição contínua (de cima);

(2) Entrega a quente de alta temperatura de lingote de fundição contínua e processo de laminação de reaquecimento rápido (acima de excelente);

(3) Processo de laminação direta de lingotes de lingotamento contínuo (aquecimento de quatro cantos).

A laminação direta de lingotamento contínuo desenvolvida pela fábrica de Sakai da Nippon Steel usa compensação de temperatura de aquecimento rápido por indução eletromagnética (ETC) para os quatro cantos da laje fundida de alta temperatura, que pode ser laminada diretamente em bobinas laminadas a quente.

As siderúrgicas de grande escala em meu país (como Baosteel, etc.) que produzem chapas de alta qualidade também obtiveram com sucesso a laminação direta a quente de placas de lingotamento contínuo.

O lingotamento contínuo próximo à forma líquida (fundição contínua de placas finas) é um novo processo de lingotamento contínuo desenvolvido na década de 1990. Desde o seu nascimento, foi concebido como uma linha de produção contínua com um laminador contínuo. Quando o tarugo de lingotamento contínuo não está completamente solidificado, a redução de luz pode ser realizada online, e a temperatura do tarugo de lingotamento contínuo pode ser mantida acima da linha ao entrar no laminador, ou seja, não sofreu a transformação de austenita ( fase Y) em ferrite (uma fase). Laminado em chapa de aço diretamente no estado de fase primária de austenita. Estudiosos chineses descobriram que o aço produzido dessa maneira não produz austenita secundária durante a laminação (a ^7) e a redissolução correspondente da fase de precipitado dispersa, de modo que a chapa fina produzida por lingotamento contínuo próximo à forma líquida Precipitados de endurecimento por precipitação podem tornam-se partículas nanométricas, que têm um excelente efeito na qualidade do aço. meu país construiu 12 linhas de produção para fundição contínua de placas finas, e a produção anual ocupa uma posição muito importante no mundo.

A fundição contínua de tarugos é essencialmente uma fundição contínua próxima à forma líquida. Foi pesquisado e desenvolvido anteriormente e foi usado com sucesso na década de 1960. Devido ao conhecimento e nível técnico abrangente da época, a laminação de reaquecimento de tarugos a frio era a mais utilizada. meu país promoveu vigorosamente a tecnologia de lingotamento contínuo de tarugos na década de 1980, combinado com as condições nacionais do meu país, combinado com pequenos conversores (30t) e moinhos de fio-máquina de alta velocidade para formar uma linha geral de produtos longos de aço carbono, com alta produtividade (muito daquelas com produção anual igual ou superior a 1 milhão de toneladas) ), com baixo investimento e forte competitividade em aço para construção. A demanda por aço para construção no meu país é grande e o mercado de produtos longos também é muito amplo. Portanto, esta pequena linha de produção de moinho de fio-máquina de alta velocidade de fundição contínua de lingotes de conversão de tarugos ocupa uma proporção considerável da produção de aço do meu país. Além disso, o lingotamento contínuo de tarugos também apresenta certas vantagens em produtos longos de aço estrutural de baixa liga (como aço para rolamento de esferas, aço para fabricação de máquinas). A fim de melhorar a eficiência da produção e economizar energia, a entrega a quente e o carregamento a quente de lajes fundidas também têm recebido cada vez mais atenção. No entanto, limitado às condições originais do projeto, não é mais fácil para a temperatura da laje atingir 700 RON, e muitas medidas de preservação de calor precisam ser tomadas. O reaquecimento do tarugo usa principalmente um forno de aquecimento a combustível. meu país Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. propôs e projetou um método para aquecimento rápido on-line de lajes fundidas por indução eletromagnética. Suas vantagens são as seguintes:

(1) O tempo de aquecimento do tarugo no forno de frequência intermediária é muito menor do que o tempo necessário para que ele seja aquecido no forno de chama, o que não só ajuda a reduzir a perda de ferro, mas também melhora a qualidade da superfície do fundido laje durante o processo de laminação;

(2) Com o aquecimento por indução eletromagnética, não há produtos de combustão na zona de aquecimento, evitando efetivamente a oxidação e descarbonetação da laje fundida, de modo que um tarugo limpo pode ser obtido através desse aquecimento rápido;

(3) Como o forno de aquecimento por indução não possui produtos de combustão, é ecologicamente correto e reduz bastante a radiação de calor;

(4) O forno de aquecimento por indução não é apenas mais conveniente, rápido e preciso para controlar automaticamente a temperatura, mas também pode economizar energia;

(5) O forno de aquecimento por indução é utilizado para aquecer o tarugo, e o custo de manutenção do equipamento é muito menor que o do forno de chama;

(6) Os tarugos de aquecimento por indução podem aquecer tarugos super longos de forma mais conveniente, o que é benéfico para realizar a laminação sem fim e melhorar a eficiência da laminação.