අඛණ්ඩ වාත්තු බිලට් (CC-HDR) සෘජු උණුසුම් රෝලිං තාක්ෂණය

මුල් අවධියේදී continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) දෝෂ රහිත ස්ලැබ් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය;

(2) වාත්තු ස්ලැබ් දෝෂ සඳහා මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය;

(3) ඉහළ උෂ්ණත්ව අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් තාක්ෂණය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඝනීකරණයේ ගුප්ත තාපය භාවිතා කිරීම;

(4) මාර්ගගත වේගවත් ස්ලැබ් පළල ගැලපුම් තාක්ෂණය;

(5) අඛණ්ඩ උනුසුම් සහ පෙරළන උෂ්ණත්ව පාලන තාක්ෂණය;

(6) පරිගණක කළමනාකරණය සහ ක්‍රියාවලිය සඳහා උපලේඛන පද්ධතිය.

ලබා ගත හැකි විවිධ ස්ලැබ් උෂ්ණත්ව මට්ටම් අනුව, අඛණ්ඩ වාත්තු-අඛණ්ඩ රෝලිං-ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙදිය හැකිය:

(1) අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් නැවත රත් කිරීමේ රෝලිං ක්‍රියාවලියේ අඩු-උෂ්ණත්ව උණුසුම් බෙදා හැරීම (ඉහළ සිට);

(2) අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උණුසුම් බෙදා හැරීම සහ වේගවත් නැවත රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (ඉහළ විශිෂ්ට);

(3) අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් (සිව් කොන රත් කිරීම) සෘජු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය.

Nippon Steel’s Sakai Plant විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද අඛණ්ඩ වාත්තු සෘජු රෝලිං ඉහළ-උෂ්ණත්වයේ වාත්තු පුවරුවේ කොන් හතර සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය වේගවත් තාපන (ETC) උෂ්ණත්ව වන්දි භාවිතා කරයි, එය සෘජුවම උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර වලට පෙරළා ගත හැකිය.

උසස් තත්ත්වයේ තහඩු නිපදවන මගේ රටෙහි මහා පරිමාණ වානේ කම්හල් (Baosteel, ආදිය) අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් සෘජු උණුසුම් රෝල් කිරීම ද සාර්ථකව ලබා ගෙන ඇත.

Near-net-shape අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම (තුනී ස්ලැබ් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම) යනු 1990 ගණන්වල වර්ධනය වූ නව අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රියාවලියකි. එහි උපතේ සිට, එය අඛණ්ඩ රෝලිං මෝලක් සහිත අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනීභවනය නොකළ විට, ආලෝකය අඩු කිරීම මාර්ගගතව සිදු කළ හැකි අතර, එය රෝලිං මෝලයට ඇතුළු වන විට අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් එකේ උෂ්ණත්වය රේඛාවට ඉහළින් තබා ගත හැකිය, එනම්, එය ඔස්ටේනයිට් වෙතින් පරිවර්තනයකට භාජනය වී නොමැත ( Y අදියර) සිට ෆෙරයිට් (අදියර). ප්‍රාථමික ඔස්ටිනයිට් අවධියේ සෘජුවම වානේ පත්‍රයට පෙරළනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන වානේ පෙරළීමේදී (a^7) සහ විසිරුණු අවක්ෂේපයේ අනුරූප නැවත විසර්ජනයේදී ද්විතියික ඔස්ටේනයිට් නිපදවන්නේ නැති බව චීන විද්වතුන් සොයා ගෙන ඇත, එබැවින් ආසන්න දැල හැඩැති අඛණ්ඩ වාත්තු වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ වර්ෂාපතනය මගින් නිපදවන තුනී තහඩුව වානේවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශිෂ්ට බලපෑමක් ඇති නැනෝ ප්රමාණයේ අංශු බවට පත් වේ. තුනී ස්ලැබ් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා මගේ රට නිෂ්පාදන මාර්ග 12 ක් ඉදිකර ඇති අතර වාර්ෂික නිමැවුම ලෝකයේ ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.

බිල්ට් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ආසන්න-දැල්-හැඩයේ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමකි. එය මීට පෙර පර්යේෂණ කර සංවර්ධනය කරන ලද අතර 1960 ගණන්වල සාර්ථකව භාවිතා කරන ලදී. එකල තිබූ දැනුම හා සවිස්තරාත්මක තාක්‍ෂණික මට්ටම නිසා වැඩිපුරම භාවිතා වූයේ සීතල බිලට් නැවත රත් කිරීමේ රෝලිං ය. මගේ රට 1980 ගණන්වල බිල්ට් අඛණ්ඩ වාත්තු තාක්‍ෂණය ප්‍රබල ලෙස ප්‍රවර්ධනය කරන ලදී, මගේ රටේ ජාතික තත්වයන් සමඟ ඒකාබද්ධව, කුඩා පරිවර්තක (30t) සහ අධිවේගී කම්බි මෝල් සමඟ ඒකාබද්ධව සාමාන්‍ය කාබන් වානේ දිගු නිෂ්පාදන පෙළක්, ඉහළ ඵලදායිතාවක් (ගොඩක්) පිහිටුවීමට ටොන් මිලියන 1 ක් හෝ ඊට වැඩි වාර්ෂික නිමැවුමක් ඇති අයගෙන්) ), ඉදිකිරීම් සඳහා වානේ සඳහා අඩු ආයෝජනයක් සහ ශක්තිමත් තරඟකාරිත්වයක් ඇත. මගේ රටේ ඉදිකිරීම් වානේ සඳහා ඇති ඉල්ලුම විශාල වන අතර දිගු නිෂ්පාදන වෙළඳපොළ ද ඉතා පුළුල් ය. එබැවින්, මෙම කුඩා පරිවර්තක-බිල්ට් අඛණ්ඩ වාත්තු-අධිවේගී කම්බි මෝල් නිෂ්පාදන රේඛාව මගේ රටේ වානේ නිෂ්පාදනයෙන් සැලකිය යුතු ප්‍රතිශතයක් ගනී. මීට අමතරව, අඩු මිශ්‍ර වානේ ව්‍යුහාත්මක වානේ දිගු නිෂ්පාදනවල (බෝල දරණ වානේ, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා වානේ වැනි) බිල්ට් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ද යම් වාසි ඇත. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්තිය ඉතිරි කිරීම සඳහා, උණුසුම් බෙදා හැරීම සහ වාත්තු ස්ලැබ් උණුසුම් ආරෝපණය කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මුල් සැලසුම් කොන්දේසි වලට සීමා වී ඇති අතර, ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය 700 RON දක්වා ළඟා වීමට පහසු නොවන අතර බොහෝ තාප සංරක්ෂණ පියවරයන් ගත යුතුය. බිලට් නැවත රත් කිරීම බොහෝ විට ඉන්ධන දහනය කරන තාපන උදුනක් භාවිතා කරයි. මගේ රට Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය මගින් වාත්තු ස්ලැබ් මාර්ගගතව සීඝ්‍ර ලෙස රත් කිරීම සඳහා ක්‍රමයක් යෝජනා කර සැලසුම් කළේය. එහි වාසි පහත පරිදි වේ:

(1) අතරමැදි සංඛ්‍යාත උදුනේ බිලට් රත් කරන කාලය ගිනි උදුන තුළ රත් කිරීමට අවශ්‍ය කාලයට වඩා ඉතා කෙටි වන අතර එය යකඩ අලාභය අඩු කිරීමට පමණක් නොව වාත්තු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ස්ලැබ්;

(2) විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය තාපනය භාවිතා කරමින්, තාපන කලාපයේ දහන නිෂ්පාදන නොමැත, එමගින් වාත්තු ස්ලැබ් ඔක්සිකරණය සහ decarburization ඵලදායී වළක්වා, මෙම වේගවත් උණුසුම හරහා පිරිසිදු බිල්ට් ලබා ගත හැක;

(3) ප්‍රේරක තාපක උදුනෙහි දහන නිෂ්පාදන නොමැති බැවින් එය පරිසර හිතකාමී වන අතර තාප විකිරණය බෙහෙවින් අඩු කරයි;

(4) induction heating furnace උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමට වඩාත් පහසු, ඉක්මන් සහ නිවැරදි වනවා පමණක් නොව, ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැක;

(5) ප්‍රේරක තාපක උදුන බිලට් රත් කිරීමට භාවිතා කරන අතර උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය ගිනි උදුනට වඩා බෙහෙවින් කුඩා ය;

(6) ප්‍රේරක තාපන බිල්පත්වලට සුපිරි දිගු බිල්පත් වඩාත් පහසු ලෙස රත් කළ හැකි අතර, අර්ධ නිමක් නැති රෝල් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ රෝල් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට එය ප්‍රයෝජනවත් වේ.