Instruksies vir die gebruik van induktiewe oondrammateriaal

Hierdie produk is ‘n droë rammateriaal, werk volgens die volgende instruksies: Dankie.

Oondvoermateriaal Die eenvoudige stappe van sintering is soos volg:

Verhoog die temperatuur tot 900 ° C teen ‘n tempo van 250 ° C/uur (hou die yster en rooi slegs in ‘n nie-smeltende toestand vir 3-4 uur, afhangende van die grootte van die oond)

Verhit tot 1300 ° C teen ‘n snelheid van 200 ° C/uur en hou dit 2-3 uur warm (volgens die grootte van die oond)

Die temperatuur word verhoog tot 1550 ° C teen ‘n snelheid van 200 ° C/uur en word 3-4 uur gehou, waarna gesmelt yster getik word.

1. Voordat u die oondvoering droog maak, lê eers ‘n laag glipapier in die isolasielaag van die oondspoel. Lê nog ‘n laag asbesdoek en maak elke laag materiaal handmatig gelyk en verdig tydens die lê.

2. Geknoopte oondbodem: Die dikte van die oondbodem is ongeveer 200mm-280mm, en dit word twee tot drie keer met sand gevul. Tydens handknoop word voorkom dat die digtheid van verskillende plekke ongelyk is, en die oondvoering na bak en sintering is nie dig nie. Daarom moet die dikte van die voer streng beheer word. Oor die algemeen is die dikte van die sandvulsel nie meer as 100 mm/elke keer nie, en die oondwand word binne 60 mm beheer. Meervoudige mense word in skofte verdeel, 4-6 mense per skof, en 30 minute vir elke knoop om die oond om te draai. Draai stadig en pas eweredig toe om ongelyke digtheid te voorkom.

3. As die knoop aan die onderkant van die oond die vereiste hoogte bereik, word dit platgemaak en kan die smeltkroesvorm geplaas word. In hierdie verband moet gesorg word dat die smeltkroesvorm konsentries is met die induksiespoel, vertikaal op en af ​​verstel en die vorm so na as moontlik aan die onderkant van die geboude oond is. Nadat u die perifere gaping aangepas het om gelyk te wees, gebruik drie houtwiggies om vas te klem en word die middelste hysgewig ingedruk om die oondwand te vermy. By die knoop word die voermateriaal verplaas.

4. Knoopoondmuur: die dikte van die oondvoering is 90mm-120mm, en voeg droë knoopmateriaal in groepe by, die lap is uniform, die dikte van die vulsel is nie meer as 60 mm nie, en die knoop is 15 minute (met die hand geknoop ) totdat dit gelyk is aan die boonste rand van die induksiering saam. Die smeltkroes moet nie verwyder word nadat die knoop voltooi is nie, en dit dien as induksieverhitting tydens droog en sintering.

5. Bak- en sinterspesifikasies: om die drie-laag struktuur van die oondvoering te verkry, word die bak- en sinterproses rofweg in drie fases verdeel: let op die ysterpenne en klein ystermateriaal wat tydens die bak by die oond gevoeg is en sinter. , Moenie groot stukke yster, yster met punte of tande byvoeg nie.

Bakstadium: hou die temperatuur by 200 stroom vir 20 minute en 300 stroom vir 25 minute, hou die smeltkroesvorm tot 900 ° C verhit, hou die tussenfrekwensie -oond van 1 ton of minder vir 180 minute; hou die middelste frekwensie -oond van meer as 1 ton vir 300 minute. Die doel is om die vog in die oondvoering heeltemal te verwyder.

6. Halfsinteringsfase: hittebehoud by 400 stroom vir 60 minute, 500 huidige hittebewaring vir 30 minute en 600 huidige hittebehoud vir 30 minute. Die verhittingstempo moet beheer word om krake te voorkom.

7. Volledige sinterfase: sintering van hoë temperatuur, die gesinterde struktuur van die smeltkroes is die basis vir die verbetering van sy lewensduur. Die sintemperatuur is anders, die dikte van die sinterlaag is onvoldoende en die lewensduur word aansienlik verminder.

In die 8.2T oond met intermediêre frekwensie word ongeveer 950 kilogram ysterpenne tydens die bakproses bygevoeg om die verhittingseffek van die induksiespoel te verbeter. Namate die bak en sintering voortgaan, word ‘n relatief stabiele elektromagnetiese krag deur lae-krag-transmissie opgewek om die gesmelte yster te roer om die oond te vul. , Verhoog die oondtemperatuur tot 1500 ℃ -1600 ℃, hou die tussentydse oond van 1 ton of minder vir 120 minute; Hou die oond van meer as 1 ton vir meer as 240 minute lank, sodat die oondvoering eweredig op en af ​​verhit word, wat ‘n sterk gesinterde laag vorm om te voorkom dat gesmelte yster uit die muur van die oond was. Beheer die temperatuur van die driefase -veranderingsones van die voermateriaal streng om die volle faseverandering van die voermateriaal te bevorder en die eerste sintersterkte van die voering te verbeter.

9. Blou vuur buite die spoel, swart binne die oondvoering, krake van die oondvoeringmateriaal en ander oorsake. soos volg:

Oplossing: Nadat die voermateriaal geknoop is, moet yster bygevoeg word vir bak. Dit is nodig om broodyster by te voeg. Maak die oond vol. Moet nooit olierige ysterpenne, ysterbone of meganiese yster byvoeg nie. Omdat die voering van die eerste oond nie gesinter is nie. Olierige materiale gee baie rook en koolstofmonoksied uit wanneer dit teen hoë temperature verhit word. Deur hoë druk word ‘n groot hoeveelheid rook en koolstofmonoksied in die oondvoeringmateriaal gedruk en deur die oondvoeringmateriaal na die buitekant van die oond gelos. Baie rookgasreste sal lank in die oondvoering bly, wat die voering swart maak. Die gom in die oondvoering verloor sy effektiwiteit en die voering raak los. Daar is ‘n verskynsel van oondslytasie. As daar olierige materiaal in die fabriek is, kan dit gebruik word nadat die voering van die oond heeltemal gesinter is. (Gebruik na 10 oonde).

10. Aanvangskakelbord: hou 30 minute warm teen die huidige 200 DC -stroom. 300 DC stroom isolasie vir 30 minute. 400 DC stroom hou vir 40 minute. Hou 500 DC stroom vir 30 minute. 600 DC stroom hou vir 40 minute. Na oopmaak tot normale smelt. Vul die oond met gesmelte yster. Die temperatuur styg tot 1500 tot 1600 grade. Die middelfrekwensie -oond van 1 ton of minder word vir 120 minute gehou; die middelfrekwensie -oond van 1 ton of meer word 240 minute lank gehou en die bakkie eindig.

11. Voorsorgmaatreëls vir koue stoof begin: koue stoof begin. Begin met 100 gelykstroom; 200 gelykstroom vir 20 minute; 300 gelykstroom vir 25 minute; 400 gelykstroom vir 40 minute; 500 gelykstroom vir 30 minute; 600 gelykstroom vir 30 minute. Dan werk dit normaal.

12. Voorsorgmaatreëls vir afsluiting van warm oond: afsluiting van warm oond. Vir die laaste oond, verhoog die oondtemperatuur en maak die glasuur om die oond se mond skoon. Die gesmelte yster in die oond moet uitgegooi word. Let op die toestand van die oondmuur. Die swart deel van die oondliggaam dui aan dat die oondvoering dunner geword het. Let op hierdie deel as u die oond die volgende keer oopmaak. Bedek die oondbek met ‘n ysterplaat. Laat die voering stadig krimp.

13. Die smeltmateriaal moet skoon, droë en nie-vetterige materiaal wees om die sinterlaag van die oondwand te bou.

14. Die eerste paar oonde verhoed hoë-krag transmissie en smelt. Hoë krag sal ‘n groot elektromagnetiese roerkrag opwek, wat die gesinterde laag van die oondvoering wat nie heeltemal sterk is nie, sal wegwas.

15. Die yster moet lig wees, en die yster moet eweredig aangebring word, om aan die oondwand te raak en die dun gesinterde laag maklik te beskadig, die voering van die oond te vorm en die lewensduur van die oondvoering te beïnvloed. Die gemiddelde ystertoevoeging kan die oondtemperatuur balanseer.

16. Slag moet gereeld tydens die operasie gedoen word. Die smeltpunt van die slak is hoër as die smeltpunt van die gesmelte materiaal, die slak word gekors en die ystermateriaal kan nie met die tydige oplossing in aanraking kom nie, wat dit moeilik maak om te smelt. Die oondsubstraat word gekorrodeer deur hoë temperatuur.

17. Die nuwe oond moet soveel as moontlik aanhoudend gesmelt word om krake as gevolg van onderbroke smelting te voorkom. Oor die algemeen ruik dit gereeld vir 1 week.

18. Probeer om hoë temperatuur tydens die smeltproses te vermy. Vermy oorverhitting van die oondvoering.

19. As die oond vir ‘n lang tyd gesluit moet word weens foute tydens gebruik, moet die gesmelte yster in die oond leeggemaak word.

20. Probeer om skoon lading vir die nuwe oond te gebruik.

21. Onderhou en onderhou elektriese oondtoerusting. Let tydens die gebruik op die toestand van die oond.

22. As die oond vir afkoeling gesluit word, moet die oond leeg wees en die deksel van die oond moet bedek word om die voering van die oond uniform op en af ​​te maak tydens afkoeling, om die lewensduur van die oond te verseker

23. Gevolgtrekking

Die lewensduur van die voeringmateriaal is “drie punte in die materiaal, sewe punte tydens die gebruik”. Verbeter die lewensduur van oondvoermateriaal effektief, benewens die keuse van geskikte materiale vir oondvoeringmateriaal, implementering van streng oondbou- en bakwerk, die formulering van wetenskaplike en redelike smeltprosesse, nuwe hulpmiddels, noukeurige werking en noukeurige instandhouding. Voeringlewe is ‘n effektiewe manier om energie te bespaar en verbruik te verminder. Lingshou Shuangyuan verwerkingsfabriek vir minerale produkte is bereid om hand aan hand met u vordering te maak. Skep ‘n beter toekoms.