Instrucciones de uso del material de apisonamiento del horno de inducción

Este producto es un material de apisonamiento seco, opere de acuerdo con las siguientes instrucciones: Gracias.

Material de revestimiento del horno Los sencillos pasos de la sinterización son los siguientes:

Eleve la temperatura a 900 ° C a una velocidad de 250 ° C / hora (mantenga la plancha y el rojo solo en un estado que no se derrita durante 3-4 horas, dependiendo del tamaño del horno)

Continuar calentando hasta 1300 ° C a una velocidad de 200 ° C / hora y mantenerlo caliente durante 2-3 horas (según el tamaño del horno)

La temperatura se aumenta a 1550 ° C a una velocidad de 200 ° C / hora y se mantiene durante 3-4 horas, luego se sangra el hierro fundido.

1. Antes de anudar en seco el revestimiento del horno, coloque primero una capa de papel de mica en la capa de aislamiento de la bobina del horno. Coloque otra capa de tela de asbesto y nivele y compacte manualmente cada capa de material al colocar.

2. Fondo del horno anudado: El grosor del fondo del horno es de aproximadamente 200 mm a 280 mm y se llena con arena de dos a tres veces. Durante el anudado manual, se evita que la densidad de varios lugares sea desigual, y el revestimiento del horno después de hornear y sinterizar no es denso. Por lo tanto, el grosor de la alimentación debe controlarse estrictamente. Generalmente, el espesor del relleno de arena no supera los 100 mm / cada vez, y la pared del horno se controla dentro de los 60 mm. Varias personas se dividen en turnos, 4-6 personas por turno y 30 minutos para que cada nudo se reemplace, alrededor del horno Gire lentamente y aplique uniformemente para evitar una densidad desigual.

3. Cuando el nudo en la parte inferior del horno alcance la altura requerida, se aplanará y se podrá colocar el molde de crisol. En este sentido, se debe tener cuidado para asegurarse de que el molde del crisol sea concéntrico con la bobina de inducción, ajustado verticalmente hacia arriba y hacia abajo, y la forma sea lo más cercana posible al fondo del horno construido. Después de ajustar el espacio periférico para que sea igual, use tres cuñas de madera para sujetar y presione el peso de elevación medio para evitar la pared del horno. Al anudar, el material de revestimiento se desplaza.

4. Pared del horno de anudado: el grosor del revestimiento del horno es de 90 mm a 120 mm, agregando material de anudado seco en lotes, la tela es uniforme, el grosor del relleno no supera los 60 mm y el anudado es de 15 minutos (anudado manual ) hasta que esté al mismo nivel que el borde superior del anillo de inducción. El molde de crisol no debe sacarse una vez completado el anudado, y actúa como calentamiento por inducción durante el secado y la sinterización.

5. Especificaciones de horneado y sinterizado: para obtener la estructura de tres capas del revestimiento del horno, el proceso de horneado y sinterizado se divide aproximadamente en tres etapas: preste atención a los pasadores de hierro y los pequeños materiales de hierro que se agregan al horno durante el horneado y sinterización. , No agregue piezas grandes de hierro, hierro con puntas o dientes.

Etapa de horneado: mantenga la temperatura a 200 de corriente durante 20 minutos y a 300 de corriente durante 25 minutos, mantenga el molde de crisol calentado a 900 ° C, mantenga el horno de frecuencia intermedia de 1 tonelada o menos durante 180 minutos; Mantenga el horno de frecuencia intermedia de más de 1 tonelada durante 300 minutos. El propósito es eliminar completamente la humedad en el revestimiento del horno.

6. Etapa de semisinterización: conservación de calor a 400 corrientes durante 60 minutos, conservación de calor a 500 corrientes durante 30 minutos y conservación de calor a 600 corrientes durante 30 minutos. La velocidad de calentamiento debe controlarse para evitar grietas.

7. Etapa de sinterización completa: sinterización a alta temperatura, la estructura sinterizada del crisol es la base para mejorar su vida útil. La temperatura de sinterización es diferente, el grosor de la capa de sinterización es insuficiente y la vida útil se reduce significativamente.

En el horno de frecuencia intermedia 8.2T, se agregan aproximadamente 950 kilogramos de pasadores de hierro durante el proceso de horneado para mejorar el efecto de calentamiento de la bobina de inducción. A medida que continúan el horneado y la sinterización, se genera una fuerza electromagnética relativamente estable a través de la transmisión de baja potencia para agitar el hierro fundido y llenar el horno. , Eleve la temperatura del horno a 1500 ℃ -1600 ℃, mantenga el horno de frecuencia intermedia de 1 tonelada o menos durante 120 minutos; Mantenga el horno de frecuencia intermedia de más de 1 tonelada durante 240 minutos, de modo que el revestimiento del horno se caliente uniformemente hacia arriba y hacia abajo, formando una capa sinterizada fuerte para evitar que se lave el hierro fundido. Pared del horno. Controle estrictamente la temperatura de las tres zonas de cambio de fase del material de revestimiento para promover el cambio de fase completo del material de revestimiento y mejorar la primera resistencia de sinterización del revestimiento.

9. Fuego azul fuera de la bobina, negro dentro del revestimiento del horno, agrietamiento del material del revestimiento del horno y otras causas. como sigue:

Solución: Después de anudar el material de revestimiento, es necesario agregar hierro para hornear. Se requiere agregar pan de hierro. Llena el horno. Nunca agregue alfileres de hierro aceitosos, frijoles de hierro o hierro mecánico. Porque el material de revestimiento del primer horno no estaba sinterizado. Los materiales aceitosos emitirán mucho humo y monóxido de carbono cuando se calientan a altas temperaturas. A alta presión, una gran cantidad de humo y monóxido de carbono se presionará en el material de revestimiento del horno y se descargará al exterior del horno a través del material de revestimiento del horno. Se dejarán muchos residuos de gases de combustión en el revestimiento del horno durante mucho tiempo, lo que hará que el revestimiento del horno se vuelva negro. El adhesivo del revestimiento del horno pierde su eficacia de unión y el revestimiento del horno se afloja. Hay un fenómeno de desgaste del horno. Si hay material aceitoso en la fábrica, se puede usar después de que el material de revestimiento del horno esté completamente sinterizado. (Usar después de 10 hornos).

10. Centralita de arranque: mantener caliente durante 30 minutos a partir de la corriente 200 DC actual. Aislamiento de corriente de 300 CC durante 30 minutos. Retención de corriente de 400 CC durante 40 minutos. Mantenga una corriente de 500 CC durante 30 minutos. Retención de corriente de 600 CC durante 40 minutos. Después de abrir hasta que se derrita normalmente. Llene el horno con hierro fundido. La temperatura se eleva a 1500 grados-1600 grados. El horno de frecuencia intermedia de 1 tonelada o menos se mantiene durante 120 minutos; el horno de frecuencia intermedia de 1 tonelada o más se mantiene durante 240 minutos y finaliza la cocción.

11. Precauciones para el arranque en estufa fría: arranque en estufa fría. Comience con 100 de corriente continua; 200 de corriente continua durante 20 minutos; 300 de corriente continua durante 25 minutos; 400 de corriente continua durante 40 minutos; 500 de corriente continua durante 30 minutos; 600 de corriente continua durante 30 minutos. Entonces funciona normalmente.

12. Precauciones para el apagado del horno caliente: apagado del horno caliente. Para el último horno, suba la temperatura del horno y limpie el esmalte alrededor de la boca del horno. El hierro fundido en el horno debe verterse. Observe el estado de la pared del horno. La parte ennegrecida del cuerpo del horno indica que el revestimiento del horno se ha vuelto más delgado. Preste atención a esta parte cuando abra el horno la próxima vez. Cubra la boca del horno con una placa de hierro. Haz que el forro se encoja lentamente.

13. El material de fusión debe ser un material limpio, seco y no graso para construir la capa de sinterización de la pared del horno.

14. Los primeros hornos evitan la transmisión de alta potencia y la fundición. La alta potencia generará una gran fuerza de agitación electromagnética, que eliminará la capa sinterizada del revestimiento del horno que no es completamente fuerte.

15. El hierro debe ser ligero y el hierro debe aplicarse uniformemente, para evitar tocar la pared del horno y dañar fácilmente la fina capa sinterizada, formando el revestimiento del horno y afectando la vida útil del revestimiento del horno. La adición promedio de hierro puede equilibrar la temperatura del horno.

16. El escoriado debe realizarse con frecuencia durante la operación. El punto de fusión de la escoria es más alto que el punto de fusión del material fundido, la escoria forma una costra y el material de hierro no puede entrar en contacto con la solución oportuna, lo que dificulta su fusión. El sustrato del horno se corroe por las altas temperaturas.

17. El nuevo horno debe fundirse continuamente tanto como sea posible para evitar grietas causadas por la fundición intermitente. Generalmente se huele de forma continua durante 1 semana.

18. Trate de evitar la fundición a alta temperatura durante el proceso de fundición. Evite el sobrecalentamiento del revestimiento del horno.

19. Cuando sea necesario apagar el horno durante mucho tiempo debido a un mal funcionamiento durante el uso, se debe vaciar el hierro fundido en el horno.

20. Intente utilizar una carga limpia para el nuevo horno.

21. Mantener y mantener el equipo del horno eléctrico. Durante el uso, preste atención al estado del horno.

22. Cuando el horno se apaga para enfriar, el horno debe estar vacío y la tapa del horno debe cubrirse para que el revestimiento del horno sea uniforme hacia arriba y hacia abajo durante el enfriamiento, a fin de garantizar la vida útil del horno.

23. Conclusión

La vida útil del material de revestimiento es de “tres puntos en el material, siete puntos en el uso”. Mejore de manera efectiva la vida útil de los materiales del revestimiento del horno, además de seleccionar materiales adecuados para los materiales del revestimiento del horno, implementar operaciones estrictas de construcción y horneado del horno, formular procesos de fundición científicos y razonables, adoptar nuevos materiales auxiliares, un funcionamiento meticuloso y un mantenimiento meticuloso. El revestimiento de vida es una forma eficaz de ahorrar energía y reducir el consumo. La fábrica de procesamiento de productos minerales de Lingshou Shuangyuan está dispuesta a avanzar de la mano con usted. Crea un futuro mejor.