इंडक्शन फर्नेस रैमिंग सामग्री के उपयोग के निर्देश

यह उत्पाद एक सूखी रैमिंग सामग्री है, कृपया निम्नलिखित निर्देशों के अनुसार काम करें: धन्यवाद।

फर्नेस अस्तर सामग्री सिंटरिंग के सरल चरण इस प्रकार हैं:

२५० डिग्री सेल्सियस/घंटा की दर से तापमान को ९०० डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, (भट्ठी के आकार के आधार पर केवल ३-४ घंटे के लिए लोहे और लाल को गैर-पिघलने की स्थिति में पकड़ें)

1300°C/घंटे की दर से 200°C तक गर्म करना जारी रखें और 2-3 घंटे के लिए गर्म रखें (भट्ठी के आकार के अनुसार)

तापमान को 1550°C/घंटा की दर से बढ़ाकर 200°C कर दिया जाता है और 3-4 घंटे तक रखा जाता है, फिर पिघला हुआ लोहा टैप किया जाता है।

1. फर्नेस लाइनिंग को सुखाने से पहले, पहले फर्नेस कॉइल इंसुलेशन लेयर में अभ्रक पेपर की एक परत बिछाएं। एस्बेस्टस कपड़े की एक और परत बिछाएं, और बिछाते समय सामग्री की प्रत्येक परत को मैन्युअल रूप से समतल और कॉम्पैक्ट करें।

2. नॉटेड फर्नेस बॉटम: फर्नेस बॉटम की मोटाई लगभग 200mm-280mm है, और यह दो से तीन बार में रेत से भर जाती है। मैनुअल नॉटिंग के दौरान, विभिन्न स्थानों के घनत्व को असमान होने से रोका जाता है, और बेकिंग और सिंटरिंग के बाद भट्ठी की परत घनी नहीं होती है। इसलिए, फ़ीड की मोटाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, रेत भरने की मोटाई 100 मिमी / हर बार से अधिक नहीं होती है, और भट्ठी की दीवार को 60 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कई लोगों को शिफ्ट में विभाजित किया जाता है, प्रति शिफ्ट 4-6 लोग, और प्रत्येक गाँठ को बदलने के लिए 30 मिनट, भट्ठी के चारों ओर धीरे-धीरे घुमाएं और असमान घनत्व से बचने के लिए समान रूप से लागू करें।

3. जब भट्ठी के तल पर गाँठ आवश्यक ऊँचाई तक पहुँच जाती है, तो इसे चपटा कर दिया जाएगा और क्रूसिबल मोल्ड रखा जा सकता है। इस संबंध में, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि क्रूसिबल मोल्ड इंडक्शन कॉइल के साथ केंद्रित है, लंबवत रूप से ऊपर और नीचे समायोजित किया गया है, और आकार निर्मित भट्टी के नीचे जितना संभव हो उतना करीब है। परिधीय अंतर को बराबर करने के लिए समायोजित करने के बाद, तीन लकड़ी के वेजेज का उपयोग क्लैंप करने के लिए करें, और भट्ठी की दीवार से बचने के लिए मध्य उत्थापन भार को दबाया जाता है। गाँठ लगाते समय, अस्तर सामग्री विस्थापित हो जाती है।

4. नॉटिंग फर्नेस वॉल: फर्नेस लाइनिंग की मोटाई 90mm-120mm है, बैचों में ड्राई नॉटिंग मटीरियल मिलाते हुए, कपड़ा एक समान होता है, फिलर की मोटाई 60 मिमी से अधिक नहीं होती है, और नॉटिंग 15 मिनट (मैनुअल नॉटिंग) होती है। ) जब तक यह इंडक्शन रिंग के ऊपरी किनारे के साथ समतल न हो जाए। गाँठ के पूरा होने के बाद क्रूसिबल मोल्ड को बाहर नहीं निकालना चाहिए, और यह सुखाने और सिंटरिंग के दौरान प्रेरण हीटिंग के रूप में कार्य करता है।

5. बेकिंग और सिंटरिंग विनिर्देश: भट्ठी के अस्तर की तीन-परत संरचना प्राप्त करने के लिए, बेकिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: बेकिंग के दौरान भट्ठी में जोड़े गए लोहे के पिन और लोहे की छोटी सामग्री पर ध्यान दें। और सिंटरिंग। , लोहे के बड़े टुकड़े, युक्तियों के साथ लोहे या दांतों को न जोड़ें।

बेकिंग चरण: तापमान को २० मिनट के लिए २०० करंट और २५ मिनट के लिए ३०० करंट पर रखें, क्रूसिबल मोल्ड को ९०० डिग्री सेल्सियस तक गर्म रखें, १ टन या उससे कम की मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी १८० मिनट के लिए रखें; इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस को 200 टन से अधिक 20 मिनट के लिए रखें, इसका उद्देश्य फर्नेस लाइनिंग में नमी को पूरी तरह से हटाना है।

6. अर्ध-सिंटरिंग चरण: ६० मिनट के लिए ४०० वर्तमान पर गर्मी संरक्षण, ३० मिनट के लिए ५०० वर्तमान गर्मी संरक्षण, और ३० मिनट के लिए ६०० वर्तमान गर्मी संरक्षण। दरारें रोकने के लिए हीटिंग दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

7. पूर्ण sintering चरण: उच्च तापमान sintering, क्रूसिबल की sintered संरचना इसकी सेवा जीवन में सुधार का आधार है। सिंटरिंग तापमान अलग है, सिंटरिंग परत की मोटाई अपर्याप्त है, और सेवा जीवन काफी कम हो गया है।

8.2T इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी फर्नेस में, इंडक्शन कॉइल के ताप प्रभाव को बढ़ाने के लिए बेकिंग प्रक्रिया के दौरान लगभग 950 किलोग्राम लोहे के पिन जोड़े जाते हैं। चूंकि बेकिंग और सिंटरिंग जारी है, भट्ठी को भरने के लिए पिघले हुए लोहे को हिलाने के लिए कम-शक्ति संचरण के माध्यम से एक अपेक्षाकृत स्थिर विद्युत चुम्बकीय बल उत्पन्न होता है। भट्ठी का तापमान 1500 ℃ -1600 ℃ तक बढ़ाएं, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को 1 टन या उससे कम 120 मिनट के लिए रखें; 1 मिनट के लिए 240 टन से अधिक की मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को पकड़ें, ताकि भट्ठी की परत समान रूप से ऊपर और नीचे गर्म हो, पिघले हुए लोहे को धोने से रोकने के लिए एक मजबूत sintered परत का निर्माण होता है। अस्तर सामग्री के पूर्ण चरण परिवर्तन को बढ़ावा देने और अस्तर की पहली सिंटरिंग ताकत में सुधार करने के लिए अस्तर सामग्री के तीन चरण परिवर्तन क्षेत्रों के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें।

9. कॉइल के बाहर नीली आग, फर्नेस लाइनिंग के अंदर काली आग, फर्नेस लाइनिंग सामग्री का टूटना और अन्य कारण। निम्नलिखित नुसार:

समाधान: अस्तर की सामग्री को गूंथने के बाद, बेकिंग के लिए लोहे को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इसमें ब्रेड आयरन डालना आवश्यक है। भट्ठी भरें। कभी भी ऑयली आयरन पिन, आयरन बीन्स या मैकेनिकल आयरन न डालें। क्‍योंकि पहली भट्टी की लाइनिंग मटेरियल में सिन्‍गर्ड नहीं होता था। उच्च तापमान पर गर्म करने पर तैलीय पदार्थ बहुत अधिक धुआं और कार्बन मोनोऑक्साइड का उत्सर्जन करेंगे। उच्च दबाव के माध्यम से, बड़ी मात्रा में धुएं और कार्बन मोनोऑक्साइड को भट्ठी की अस्तर सामग्री में दबाया जाएगा और भट्ठी के अस्तर सामग्री के माध्यम से भट्ठी के बाहर छुट्टी दे दी जाएगी। भट्ठी की परत में लंबे समय तक बहुत सारे ग्रिप गैस अवशेष छोड़े जाएंगे, जिससे भट्ठी की परत काली हो जाएगी। भट्ठी के अस्तर में चिपकने वाला अपनी बंधन प्रभावशीलता खो देता है, और भट्ठी की परत ढीली हो जाती है। भट्ठी पहनने की एक घटना है। अगर फैक्ट्री में ऑयली मैटेरियल है तो फर्नेस लाइनिंग मटीरियल पूरी तरह से सिन्टर हो जाने के बाद इसका इस्तेमाल किया जा सकता है। (10 भट्टियों के बाद प्रयोग करें)।

10. स्टार्टर स्विचबोर्ड: वर्तमान 30 डीसी करंट से 200 मिनट तक गर्म रखें। 300 मिनट के लिए 30 डीसी वर्तमान इन्सुलेशन। 400 मिनट के लिए 40 डीसी करंट होल्ड। ५०० डीसी को ३० मिनट के लिए चालू रखें। ४० मिनट के लिए ६०० डीसी करंट होल्ड। सामान्य पिघलने के लिए खोलने के बाद। भट्ठी को पिघले हुए लोहे से भरें। तापमान 500 डिग्री-30 डिग्री तक बढ़ जाता है। १ टन या उससे कम की मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी १२० मिनट के लिए रखी जाती है; 600 टन या अधिक की मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी को 40 मिनट के लिए रखा जाता है, और बेकिंग समाप्त हो जाती है।

11. कोल्ड स्टोव स्टार्ट के लिए सावधानियां: कोल्ड स्टोव स्टार्ट। 100 डायरेक्ट करंट से शुरू करें; 200 मिनट के लिए 20 प्रत्यक्ष वर्तमान; 300 मिनट के लिए 25 प्रत्यक्ष वर्तमान; ४० मिनट के लिए ४०० प्रत्यक्ष वर्तमान; 400 मिनट के लिए 40 प्रत्यक्ष वर्तमान; 500 मिनट के लिए 30 प्रत्यक्ष वर्तमान। फिर यह सामान्य रूप से काम करता है।

12. हॉट फर्नेस शटडाउन के लिए सावधानियां: हॉट फर्नेस शटडाउन। अंतिम भट्टी के लिए, भट्ठी का तापमान बढ़ाएं और भट्ठी के मुंह के चारों ओर शीशा साफ करें। भट्ठी में पिघला हुआ लोहा डालना चाहिए। भट्ठी की दीवार की स्थिति का निरीक्षण करें। भट्ठी के शरीर का काला भाग इंगित करता है कि भट्ठी की परत पतली हो गई है। अगली बार भट्टी खोलते समय इस हिस्से पर ध्यान दें। भट्ठी के मुंह को लोहे की प्लेट से ढक दें। अस्तर को धीरे-धीरे सिकोड़ें।

13. भट्ठी की दीवार की सिंटरिंग परत बनाने के लिए पिघलने वाली सामग्री साफ, सूखी और गैर-चिकना सामग्री होनी चाहिए।

14. पहली कुछ भट्टियां उच्च शक्ति संचरण और गलाने को रोकती हैं। उच्च शक्ति एक बड़ी विद्युत चुम्बकीय हलचल बल उत्पन्न करेगी, जो भट्ठी की परत की पापी परत को धो देगी जो पूरी तरह से मजबूत नहीं है।

15. लोहा हल्का होना चाहिए, और लोहे को समान रूप से लगाया जाना चाहिए, ताकि भट्ठी की दीवार को छूने से बचा जा सके और पतली sintered परत को आसानी से नुकसान पहुंचाया जा सके, भट्ठी की परत का निर्माण और भट्ठी के अस्तर के जीवन को प्रभावित किया जा सके। औसत लौह जोड़ भट्ठी के तापमान को संतुलित कर सकता है।

16. ऑपरेशन के दौरान बार-बार स्लैगिंग करनी चाहिए। स्लैग का गलनांक पिघले हुए पदार्थ के गलनांक से अधिक होता है, स्लैग क्रस्टेड होता है, और लोहे की सामग्री समय पर घोल से संपर्क नहीं कर पाती है, जिससे पिघलना मुश्किल हो जाता है। भट्ठी का सब्सट्रेट उच्च तापमान से खराब हो जाता है।

17. रुक-रुक कर गलाने के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए नई भट्टी को यथासंभव लगातार गलाना चाहिए। आम तौर पर 1 सप्ताह के लिए लगातार गंध।

18. गलाने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान गलाने से बचने की कोशिश करें। फर्नेस लाइनिंग को ज्यादा गर्म करने से बचें।

19. जब उपयोग के दौरान खराबी के कारण भट्ठी को लंबे समय तक बंद करने की आवश्यकता होती है, तो भट्ठी में पिघला हुआ लोहा खाली कर देना चाहिए।

20. नई भट्टी के लिए क्लीन चार्ज का उपयोग करने का प्रयास करें।

21. इलेक्ट्रिक फर्नेस उपकरण का रखरखाव और रखरखाव। उपयोग के दौरान, भट्ठी की स्थिति पर ध्यान दें।

22. जब भट्ठी को ठंडा करने के लिए बंद किया जाता है, तो भट्ठी खाली होनी चाहिए और भट्ठी के कवर को ठंडा करने के दौरान भट्ठी के अस्तर को ऊपर और नीचे एक समान बनाने के लिए कवर किया जाना चाहिए, ताकि भट्ठी की सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके।

23. निष्कर्ष

अस्तर सामग्री का जीवन “सामग्री में तीन बिंदु, उपयोग में सात बिंदु” है। फर्नेस लाइनिंग सामग्री के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करने, सख्त फर्नेस बिल्डिंग और बेकिंग संचालन को लागू करने, वैज्ञानिक और उचित गलाने की प्रक्रियाओं को तैयार करने, नई सहायक सामग्री को अपनाने, सावधानीपूर्वक संचालन और सावधानीपूर्वक रखरखाव के अलावा, फर्नेस अस्तर सामग्री के जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार करें। अस्तर जीवन ऊर्जा बचाने और खपत को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। Lingshou Shuangyuan खनिज उत्पाद प्रसंस्करण फैक्टरी आपके साथ हाथ से प्रगति करने को तैयार है। एक बेहतर भविष्य बनाएं।