انڈکشن فرنس ریمنگ میٹریل کے استعمال کی ہدایات۔

یہ پروڈکٹ خشک ریمنگ مواد ہے ، براہ کرم درج ذیل ہدایات کے مطابق کام کریں: شکریہ۔

بھٹی پرت مواد سٹرنگ کے سادہ اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

درجہ حرارت کو 900 ° C/گھنٹے کی شرح سے 250 ° C تک بڑھا دیں ، (بھٹی کے سائز کے لحاظ سے لوہے اور سرخ کو صرف پگھلنے والی حالت میں 3-4 گھنٹے تک رکھیں)

1300 ° C/گھنٹے کی شرح سے 200 ° C تک گرم کرنا جاری رکھیں اور اسے 2-3 گھنٹے تک گرم رکھیں (بھٹی کے سائز کے مطابق)

درجہ حرارت 1550 ° C/گھنٹے کی شرح سے 200 ° C تک بڑھا دیا جاتا ہے اور 3-4 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے ، پھر پگھلے ہوئے لوہے کو ٹیپ کیا جاتا ہے۔

1. بھٹی کی پرت کو خشک کرنے سے پہلے ، سب سے پہلے فرنس کوائل موصلیت کی پرت میں میکا پیپر کی ایک پرت بچھائیں۔ ایسبیسٹوس کپڑے کی ایک اور پرت بچھائیں ، اور بچھاتے وقت ہر پرت کو دستی طور پر سطح اور کمپیکٹ کریں۔

2. بنا ہوا بھٹی نیچے: بھٹی کے نیچے کی موٹائی تقریبا 200 ملی میٹر -280 ملی میٹر ہے ، اور یہ دو سے تین بار ریت سے بھری ہوئی ہے۔ دستی گرہ لگانے کے دوران ، مختلف جگہوں کی کثافت کو ناہموار ہونے سے روکا جاتا ہے ، اور بیکنگ اور سنٹرنگ کے بعد بھٹی کی پرت گھنی نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، فیڈ کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، ریت بھرنے کی موٹائی ہر بار 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے ، اور بھٹی کی دیوار 60 ملی میٹر کے اندر کنٹرول ہوتی ہے۔ ایک سے زیادہ لوگوں کو شفٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، 4-6 افراد فی شفٹ ، اور ہر ایک گرہ کو تبدیل کرنے کے لیے 30 منٹ ، بھٹی کے گرد آہستہ آہستہ گھمائیں اور یکساں طور پر لگائیں تاکہ ناہموار کثافت سے بچا جا سکے۔

3. جب بھٹی کے نچلے حصے کی گرہ مطلوبہ اونچائی تک پہنچ جائے تو اسے چپٹا کر دیا جائے گا اور مصلوب سڑنا رکھا جا سکتا ہے۔ اس سلسلے میں ، اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ کرسیبل سڑنا انڈکشن کنڈلی کے ساتھ مرتکز ہو ، عمودی طور پر اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کیا گیا ہو ، اور شکل بنی ہوئی بھٹی کے نیچے جتنا ممکن ہو قریب ہو۔ پردیی فرق کو برابر کرنے کے بعد ، لکڑی کے تین پچروں کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال کریں ، اور بھٹی کی دیوار سے بچنے کے لیے درمیانی وزن کو دبایا جائے۔ گرہ لگاتے وقت ، استر کا مواد بے گھر ہو جاتا ہے۔

4. بھٹی کی دیوار بنانا: بھٹی کی پرت کی موٹائی 90 ملی میٹر -120 ملی میٹر ہے ، بیچوں میں خشک نوٹنگ کا مواد شامل کرنا ، کپڑا یکساں ہے ، فلر کی موٹائی 60 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے ، اور گرہ 15 منٹ ہے (دستی گرہ ) جب تک کہ یہ انڈکشن رنگ کے اوپری کنارے کے ساتھ برابر نہ ہو۔ گرہ لگانے کی تکمیل کے بعد مصلوب سڑنا نہیں نکالنا چاہیے ، اور یہ خشک کرنے اور سنٹرنگ کے دوران انڈکشن ہیٹنگ کا کام کرتا ہے۔

5. بیکنگ اور سنٹرنگ کی وضاحتیں: بھٹی کی پرت کی تین پرتوں کا ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے ، بیکنگ اور سنٹرنگ کا عمل تقریباly تین مراحل میں تقسیم ہے اور sintering. ، لوہے کے بڑے ٹکڑے ، اشارے ، یا دانتوں کے ساتھ آئرن شامل نہ کریں۔

بیکنگ سٹیج: درجہ حرارت 200 کرنٹ پر 20 منٹ اور 300 کرنٹ 25 منٹ تک رکھیں ، کرسیبل مولڈ کو 900 ° C پر گرم رکھیں ، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کو 1 ٹن یا اس سے کم 180 منٹ تک رکھیں۔ انٹرمیڈیٹ فریکوئینسی فرنس کو 1 ٹن سے زیادہ 300 منٹ تک رکھیں ، اس کا مقصد بھٹی کی پرت میں موجود نمی کو مکمل طور پر ہٹانا ہے۔

6. سیمی سنٹرنگ مرحلہ: 400 منٹ کے لیے 60 کرنٹ پر گرمی کا تحفظ ، 500 منٹ کے لیے 30 کرنٹ ہیٹ پریزیونشن ، اور 600 ​​منٹ کے لیے 30 کرنٹ ہیٹ پریزیونشن۔ درار کو روکنے کے لیے حرارتی شرح کو کنٹرول کرنا چاہیے۔

7. مکمل sintering مرحلے: اعلی درجہ حرارت sintering ، crucible کی sintered ساخت اس کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے بنیاد ہے. sintering درجہ حرارت مختلف ہے ، sintering پرت کی موٹائی ناکافی ہے ، اور سروس کی زندگی نمایاں طور پر کم ہے۔

8.2T انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس میں ، بیکنگ کے عمل کے دوران تقریبا 950 کلو گرام لوہے کے پن شامل کیے جاتے ہیں تاکہ انڈکشن کوئل کے حرارتی اثر کو بڑھایا جا سکے۔ جیسا کہ بیکنگ اور سنٹرنگ جاری ہے ، نسبتا stable مستحکم برقی مقناطیسی قوت کم بجلی کی ترسیل کے ذریعے پیدا ہوتی ہے تاکہ بھٹی کو بھرنے کے لیے پگھلے ہوئے لوہے کو ہلائیں۔ ، بھٹی کا درجہ حرارت 1500 ℃ -1600 to تک بڑھاؤ ، 1 منٹ یا اس سے کم کی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کو 120 منٹ تک تھامیں۔ 1 ٹن سے زیادہ کی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس کو 240 منٹ تک تھامیں ، تاکہ بھٹی کی پرت کو اوپر اور نیچے یکساں طور پر گرم کیا جائے ، تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کو دھونے سے بچنے کے لیے ایک مضبوط سنٹرڈ پرت بن جائے۔ استر مواد کے مکمل مرحلے میں تبدیلی کو فروغ دینے اور استر کی پہلی سنٹرنگ طاقت کو بہتر بنانے کے لیے استر مواد کے تین فیز چینج زونز کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

9. کنڈلی کے باہر نیلی آگ ، فرنس لائننگ کے اندر کالی ، فرنس لائننگ مٹیریل کا کریکنگ اور دیگر وجوہات۔ حسب ذیل:

حل: استر کے مواد کو باندھنے کے بعد ، بیکنگ کے لیے لوہے کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ روٹی کا لوہا شامل کرنا ضروری ہے۔ بھٹی بھریں۔ آئل آئرن پن ، لوہے کی پھلیاں ، یا مکینیکل آئرن کبھی شامل نہ کریں۔ کیونکہ پہلی بھٹی کا استر مواد sintered نہیں تھا۔ تیل کا مواد بہت زیادہ دھواں اور کاربن مونو آکسائیڈ خارج کرتا ہے جب زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ ہائی پریشر کے ذریعے ، دھواں اور کاربن مونو آکسائیڈ کی ایک بڑی مقدار فرنس لائننگ مٹیریل میں دبائی جائے گی اور فرنس لائننگ میٹریل کے ذریعے فرنس کے باہر کو خارج کر دیا جائے گا۔ فلو گیس کی بہت سی باقیات فرنس لائننگ میں ایک طویل عرصے تک رہ جائے گی ، جس سے فرنس کی پرت کالی ہو جائے گی۔ بھٹی کی پرت میں چپکنے والی اپنی بندش کی تاثیر کھو دیتی ہے ، اور بھٹی کی پرت ڈھیلی ہو جاتی ہے۔ بھٹی پہننے کا ایک رجحان ہے۔ اگر فیکٹری میں تیل کا مواد ہے تو ، اسے بھٹی کے استر کے مواد کو مکمل طور پر گناہ کرنے کے بعد استعمال کیا جاسکتا ہے۔ (10 بھٹیوں کے بعد استعمال کریں)۔

10. سٹارٹر سوئچ بورڈ: موجودہ 30 ڈی سی کرنٹ سے 200 منٹ تک گرم رکھیں۔ 300 ڈی سی کرنٹ موصلیت 30 منٹ کے لیے۔ 400 ڈی سی کرنٹ 40 منٹ کے لیے رکھنا۔ 500 منٹ کے لیے 30 ڈی سی کرنٹ رکھیں۔ 600 ڈی سی کرنٹ 40 منٹ کے لیے رکھنا۔ عام پگھلنے کے لیے کھولنے کے بعد۔ بھٹی کو پگھلے ہوئے لوہے سے بھریں۔ درجہ حرارت 1500 سے 1600 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ 1 ٹن یا اس سے کم کی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس 120 منٹ تک رکھی جاتی ہے۔ 1 ٹن یا اس سے زیادہ کی انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس 240 منٹ تک رکھی جاتی ہے ، اور بیکنگ ختم ہوتی ہے۔

11. کولڈ اسٹو سٹارٹ کے لیے احتیاطی تدابیر: کولڈ اسٹو سٹارٹ۔ 100 براہ راست کرنٹ سے شروع کریں 200 منٹ کے لیے 20 براہ راست کرنٹ 300 منٹ کے لیے 25 براہ راست کرنٹ 400 منٹ کے لیے 40 براہ راست کرنٹ 500 منٹ کے لیے 30 براہ راست کرنٹ 600 منٹ کے لیے 30 براہ راست کرنٹ۔ پھر یہ عام طور پر کام کرتا ہے۔

12. گرم بھٹی بند کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر: گرم بھٹی بند۔ آخری بھٹی کے لیے ، بھٹی کا درجہ حرارت بڑھائیں اور بھٹی کے منہ کے گرد گلیز صاف کریں۔ بھٹی میں پگھلا ہوا لوہا ضرور ڈالا جائے۔ بھٹی دیوار کی حالت کا مشاہدہ کریں۔ بھٹی کے جسم کا سیاہ حصہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بھٹی کی پرت پتلی ہو گئی ہے۔ اگلی بار بھٹی کھولتے وقت اس حصے پر توجہ دیں۔ بھٹی کے منہ کو لوہے کی پلیٹ سے ڈھانپیں۔ استر کو آہستہ آہستہ سکڑائیں۔

13. پگھلنے والا مواد صاف ، خشک اور غیر چکنائی والا مواد ہونا چاہئے تاکہ بھٹی کی دیوار کی سنٹرنگ پرت بن سکے۔

14. پہلی چند بھٹیاں ہائی پاور ٹرانسمیشن اور گندگی کو روکتی ہیں۔ ہائی پاور ایک بڑی برقی مقناطیسی ہلچل پیدا کرے گی ، جو بھٹی کی پرت کی سِنٹرڈ پرت کو دھو دے گی جو مکمل طور پر مضبوط نہیں ہے۔

15. لوہا ہلکا ہونا چاہیے ، اور لوہے کو یکساں طور پر لگانا چاہیے ، تاکہ بھٹی کی دیوار کو چھونے سے بچا جاسکے اور پتلی سِنٹرڈ پرت کو آسانی سے نقصان پہنچے ، فرنس لائننگ بن جائے اور فرنس لائننگ کی زندگی متاثر ہو۔ اوسط لوہے کا اضافہ بھٹی کے درجہ حرارت کو متوازن کر سکتا ہے۔

16. آپریشن کے دوران سلیگنگ کثرت سے کی جانی چاہیے۔ سلیگ کا پگھلنے کا نقطہ پگھلے ہوئے مواد کے پگھلنے کے مقام سے زیادہ ہے ، سلیگ کرسٹڈ ہے ، اور لوہے کا مواد بروقت حل سے رابطہ نہیں کرسکتا ، جس سے پگھلنا مشکل ہوجاتا ہے۔ فرنس سبسٹریٹ اعلی درجہ حرارت سے خراب ہے۔

17. نئی بھٹی کو ہر ممکن حد تک مسلسل سونگھنا چاہیے تاکہ وقفے وقفے سے پگھلنے سے پیدا ہونے والی دراڑوں سے بچا جا سکے۔ عام طور پر 1 ہفتے تک مسلسل سونگھنا۔

18. پگھلنے کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت کی بدبو سے بچنے کی کوشش کریں۔ بھٹی کی پرت کو زیادہ گرم کرنے سے گریز کریں۔

19. جب استعمال کے دوران خرابی کی وجہ سے بھٹی کو طویل عرصے تک بند رکھنے کی ضرورت ہو تو بھٹی میں پگھلے ہوئے لوہے کو خالی کر دینا چاہیے۔

20. نئی بھٹی کے لیے صاف چارج استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

21. برقی بھٹی کا سامان رکھنا اور برقرار رکھنا۔ استعمال کے دوران ، بھٹی کی حالت پر توجہ دیں۔

22. جب بھٹی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بند کر دیا جائے تو بھٹی خالی ہونی چاہیے اور بھٹی کا احاطہ ڈھکنا چاہیے تاکہ ٹھنڈک کے دوران بھٹی کی پرت کو یکساں اور نیچے بنایا جا سکے ، تاکہ بھٹی کی سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔

23. نتیجہ

استر مواد کی زندگی “مواد میں تین نکات ، استعمال میں سات نکات” ہے۔ فرنس لائننگ میٹریل کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ، فرنس لائننگ میٹریلز کے لیے موزوں مواد کا انتخاب کرنے کے علاوہ ، فرنس بلڈنگ اور بیکنگ آپریشنز کو نافذ کرنا ، سائنسی اور معقول سمیلٹنگ پروسیس وضع کرنا ، نئے معاون مواد کو اپنانا ، پیچیدہ آپریشن اور پیچیدہ دیکھ بھال۔ توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کرنے کے لیے لائننگ لائف ایک موثر طریقہ ہے۔ Lingshou Shuangyuan معدنی مصنوعات پروسیسنگ فیکٹری آپ کے ساتھ ہاتھ میں پیش رفت کرنے کے لئے تیار ہے. بہتر مستقبل بنائیں۔