Индукцийн зуухны бэхэлгээний материалыг ашиглах заавар

Энэхүү бүтээгдэхүүн нь хуурай нунтаглах материал бөгөөд дараах зааврын дагуу ажиллана уу: Баярлалаа.

Зуухны доторлогооны материал Нунтаглах энгийн алхамууд дараах байдалтай байна.

Температурыг 900 ° C/цагт 250 ° C хүртэл өсгөнө (төмрийг улаанаар нь хайлуулахгүй нөхцөлд 3-4 цагийн турш байлгана, зуухны хэмжээнээс хамаарна)

Үргэлжлүүлэн 1300 ° С хүртэл халааж, 200 ° C/цаг хурдтай байлгаж, 2-3 цагийн турш дулаан байлгана (зуухны хэмжээгээр)

Температурыг 1550С/цагт 200 хэм хүртэл нэмэгдүүлж, 3-4 цагийн турш байлгасны дараа хайлсан төмрийг тогшдог.

1. Зуухны доторлогоог хуурай зангидахаас өмнө эхлээд зуухны ороомог тусгаарлагч давхаргад гялтгануур цаасны давхаргыг тавина. Асбест даавууны өөр давхарга тавьж, тавихдаа материалын давхарга бүрийг гараар тэгшлээд нягтруулна.

2. Зангилааны зуухны ёроол: Зуухны ёроолын зузаан нь ойролцоогоор 200мм-280мм бөгөөд элсээр 100-60 удаа дүүргэнэ. Гарын авлага хийх үед янз бүрийн газруудын нягтрал жигд бус байхаас сэргийлж, жигнэх, жигнэх дараа зуухны доторлогоо нь нягт биш байдаг. Тиймээс тэжээлийн зузааныг нарийн хянаж байх ёстой. Ерөнхийдөө элсний дүүргэлтийн зузаан нь 4 мм -ээс ихгүй байх бөгөөд зуухны ханыг 6 мм дотор хянадаг. Олон хүнийг ээлж болгон хувааж, нэг ээлжинд 30-XNUMX хүн, зангилаа бүрийг солиход XNUMX минут, зуухны эргэн тойронд аажмаар эргүүлж, жигд бус нягтралаас зайлсхийхийн тулд жигд түрхэнэ.

3. Зуухны ёроолд байгаа зангилаа шаардлагатай өндөрт хүрмэгц түүнийг хавтгайруулж, тигель хөгц тавьж болно. Үүнтэй холбогдуулан тигель хөгц нь индукцийн ороомогтой төвлөрсөн, дээшээ доошоо босоо чиглэлд тохируулагдсан, хэлбэр нь баригдсан зуухны ёроолд аль болох ойрхон байхыг анхаарах хэрэгтэй. Захын цоорхойг тэнцүү болгосны дараа гурван модон шаантаг ашиглан хавчуулж, зуухны хананаас зайлсхийхийн тулд дунд өргөх жинг дарна. Зангилаа хийх үед доторлогооны материалыг нүүлгэн шилжүүлдэг.

4. Зангилааны зуухны хана: зуухны доторлогооны зузаан нь 90мм-120мм, хуурай зангилааны материалыг хэсэгчлэн нэмж, даавуу нь жигд, дүүргэгчийн зузаан нь 60 мм-ээс ихгүй, зангидсан байдал нь 15 минут байна (гараар зангидах) ) индукцийн цагиргийн дээд ирмэгийг тэгшлэх хүртэл. Тигель мөөгөнцрийг зангилаа хийж дуусаад гадагш гаргах ёсгүй бөгөөд хатаах, угаах явцад индукцийн халаалтын үүрэг гүйцэтгэдэг.

5. Талх нарийн боовны нарийн боовны техникийн үзүүлэлтүүд: Зуухны доторлогооны гурван давхаргын бүтцийг олж авахын тулд жигнэх, жигнэх процессыг ойролцоогоор гурван үе шатанд хуваадаг: жигнэх явцад зууханд нэмсэн төмрийн тээглүүр, жижиг төмрийн материалд анхаарлаа хандуулаарай. ба синтез хийх. , Том төмөр, үзүүртэй төмөр, шүд зэргийг бүү нэм.

Жигнэх үе шат: Температурыг 200 минутын турш 20 минутын турш, 300 минутын турш 25 минутын турш байлгаж, тигель хөгцийг 900 1С хүртэл халааж, завсрын давтамжийн зуухыг 180 тонн ба түүнээс бага байлгахын тулд 1 минут байлгана; Завсрын давтамжтай зуухыг 300 тонноос дээш XNUMX минутын турш байлга, Зуухны доторлогоо дахь чийгийг бүрэн арилгах зорилготой.

6. Хагас синтер хийх үе шат: 400 минутын гүйдэлд 60 минутын турш, 500 минутын дулааныг 30 минутын турш, 600 минутын дулааныг 30 минутын турш хадгална. Хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халаалтын хурдыг хянах шаардлагатай.

7. Бүрэн дүүргэлтийн үе шат: өндөр температурт синтэрлэх, тиглийн хийцтэй бүтэц нь ашиглалтын хугацааг сайжруулах үндэс болдог. Нунтаглах температур өөр өөр, синтер хийх давхаргын зузаан хангалтгүй, ашиглалтын хугацаа мэдэгдэхүйц буурдаг.

8.2T завсрын давтамжийн зууханд индукцийн ороомгийн халаалтын үр нөлөөг сайжруулахын тулд жигнэх явцад 950 кг орчим төмөр тээглүүр нэмдэг. Жигнэх, жигнэх ажил үргэлжилж байх үед бага хүчээр дамжуулах замаар хайлсан төмрийг зууханд дүүргэхийн тулд харьцангуй тогтвортой цахилгаан соронзон хүчийг бий болгодог. , Зуухны температурыг 1500 ℃ -1600 to болгож, 1 тонн ба түүнээс бага завсрын давтамжийн зуухыг 120 минутын турш барих; 1 тонноос дээш завсрын давтамжтай зуухыг 240 минут байлга, ингэснээр зуухны доторлогоог дээш доош нь жигд халааж, хайлсан төмрийг угаахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хүчтэй синтержсэн давхарга үүсгэнэ. Доторлогооны материалын бүрэн фазын өөрчлөлтийг өдөөж, доторлогооны эхний синтезийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд доторлогооны материалын гурван фазын өөрчлөлтийн бүсийн температурыг хатуу хянаж байгаарай.

9. Ороомогны гадна цэнхэр гал, зуухны доторлогооны дотор хар, зуухны доторлогооны материалын хагарал болон бусад шалтгаан. дараах байдлаар:

Шийдэл: Доторлогооны материалыг зангидсаны дараа жигнэхийн тулд төмрийг нэмэх шаардлагатай болно. Талхны төмрийг нэмэх шаардлагатай. Зуухыг дүүргэ. Тослог төмрийн тээглүүр, төмрийн шош, механик төмрийг хэзээ ч бүү нэм. Учир нь эхний зуухны доторлогооны материалыг синтержүүлээгүй байв. Тослог материал нь өндөр температурт халах үед маш их утаа, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл ялгаруулдаг. Өндөр даралтаар их хэмжээний утаа, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл зуухны доторлогооны материал руу дарагдаж, зуухны доторлогооны материалаар дамжин зуухны гадна талд хаягдах болно. Утааны хийн үлдэгдэл их хэмжээгээр зуухны доторлогоонд удаан үлдэх бөгөөд зуухны доторлогоо хар болно. Зуухны доторлогоонд наалдсан наалдамхай чанар нь алдагдаж, зуухны доторлогоо сулардаг. Зуухны элэгдлийн үзэгдэл байдаг. Хэрэв үйлдвэрт тослог материал байгаа бол зуухны доторлогооны материалыг бүрэн синтер хийсний дараа ашиглаж болно. (10 зуухны дараа хэрэглэнэ).

10. Асаах самбар: одоогийн 30 DC гүйдэлээс 200 минутын турш дулаан байлгана. 300 минутын тогтмол гүйдлийн тусгаарлагч 30 минутын турш. 400 DC гүйдлийг 40 минутын турш барих. 500 DC гүйдлийг 30 минутын турш байлга. 600 DC гүйдлийг 40 минутын турш барих. Нээлтийн дараа ердийн хайлалт. Зуухыг хайлсан төмрөөр дүүргэ. Температур 1500 градусаас 1600 градус хүртэл нэмэгддэг. 1 тонн ба түүнээс бага завсрын давтамжийн зуухыг 120 минутын турш хадгална; 1 тонн ба түүнээс дээш завсрын давтамжийн зуухыг 240 минут байлгаад жигнэх ажил дуусна.

11. Хүйтэн зуухыг ажиллуулахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: хүйтэн зуухыг эхлүүлэх. 100 шууд гүйдэлээр эхлэх; 200 минутын турш 20 шууд гүйдэл; 300 минутын турш 25 шууд гүйдэл; 400 минутын турш 40 шууд гүйдэл; 500 минутын турш 30 шууд гүйдэл; 600 минутын турш 30 шууд гүйдэл. Дараа нь энэ нь хэвийн ажилладаг.

12. Халуун зуухыг зогсоох арга хэмжээ: халуун зуухыг зогсоох. Сүүлчийн зуухны хувьд зуухны температурыг дээшлүүлж, зуухны амны эргэн тойрон дахь бүрхүүлийг цэвэрлэнэ. Зууханд байгаа хайлсан төмрийг асгах ёстой. Зуухны хананы нөхцөл байдлыг анхаарч үзээрэй. Зуухны биеийн харласан хэсэг нь зуухны доторлогоо нимгэн болсныг илтгэнэ. Дараагийн удаа зуухаа онгойлгохдоо энэ хэсэгт анхаарлаа хандуулаарай. Төмөр хавтангаар зуухны амыг таглана. Доторлогоо аажмаар багасна.

13. Зуухны хананы агшаагч давхаргыг барихын тулд хайлах материал нь цэвэр, хуурай, тослоггүй материалтай байх ёстой.

14. Эхний хэдэн зуух нь өндөр хүч дамжуулах, хайлуулахаас сэргийлдэг. Өндөр хүчин чадал нь цахилгаан соронзон хутгах хүчийг бий болгодог бөгөөд энэ нь зуухны доторлогооны бүрэн бат бөх биш давхаргыг угаана.

15. Төмөр нь хөнгөн байх ёстой бөгөөд төмрийг жигд түрхсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр зуухны хананд хүрэхээс сэргийлж, нимгэрсэн нимгэн давхаргыг амархан гэмтээж, зуухны доторлогоо үүсч, зуухны доторлогооны ашиглалтад нөлөөлнө. Төмрийн дундаж нэмэлт нь зуухны температурыг тэнцвэржүүлж чаддаг.

16. Ашиглалтын явцад slagging хийж байх ёстой. Шаарны хайлах цэг нь хайлсан материалын хайлах цэгээс өндөр, шаар нь царцдастай, төмрийн материал нь цаг тухайд нь уусмалд хүрч чаддаггүй тул хайлахад хэцүү болгодог. Зуухны субстратыг өндөр температурт зэврүүлдэг.

17. Шинэ зуухыг тасралтгүй хайлуулж байх ёстой. Ерөнхийдөө 1 долоо хоногийн турш тасралтгүй үнэртэнэ.

18. Хайлуулах явцад өндөр температурт хайлуулахаас зайлсхийхийг хичээ. Зуухны доторлогооны хэт халалтаас зайлсхий.

19. Ашиглалтын явцад гарсан доголдлоос болж зуухыг удаан хугацаагаар хаах шаардлагатай үед зуухны хайлсан төмрийг хоослох хэрэгтэй.

20. Шинэ зуухны цэвэр цэнэгийг ашиглахыг хичээ.

21. Цахилгаан зуухны тоног төхөөрөмжийг арчлах, засвар үйлчилгээ хийх. Ашиглалтын явцад зуухны нөхцөл байдалд анхаарлаа хандуулаарай.

22. Зуухыг хөргөх зорилгоор хаах үед зуух нь хоосон байх ёстой бөгөөд зуухны ашиглалтын хугацааг хангахын тулд хөргөх явцад зуухны доторлогоо жигд, жигд болгохын тулд зуухны тагийг тагласан байх ёстой.

23. дүгнэлт

Доторлогооны материалын ашиглалтын хугацаа нь “материалын гурван оноо, ашиглалтын долоон цэг” юм. Зуухны доторлогооны материалын ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй дээшлүүлэхийн зэрэгцээ зуухны доторлогооны материалд тохирох материалыг сонгох, зуух барих, жигнэх ажлыг хатуу хийх, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй хайлуулах үйл явцыг боловсруулах, шинэ туслах материалыг нэвтрүүлэх, нямбай ажиллуулах, нямбай засвар үйлчилгээ хийх. Дотоод амьдрал нь эрчим хүч хэмнэх, хэрэглээг бууруулах үр дүнтэй арга юм. Lingshou Shuangyuan Ашигт малтмалын бүтээгдэхүүн боловсруулах үйлдвэр тантай хамт гараа ахиулахад бэлэн байна. Илүү сайхан ирээдүйг бүтээгээрэй.