Інструкція з використання трамбувального матеріалу для індукційних печей

Цей виріб є сухим матеріалом для утрамбовки, будь ласка, виконайте наведені нижче інструкції: Дякуємо.

Матеріал футеровки печі Прості етапи спікання такі:

Підніміть температуру до 900 ° C зі швидкістю 250 ° C/годину (тримайте праску та червоний лише у неплавкому стані протягом 3-4 годин, залежно від розміру печі)

Продовжуйте нагрівати до 1300 ° C зі швидкістю 200 ° C/годину і тримати в теплі протягом 2-3 годин (відповідно до розмірів печі)

Температуру підвищують до 1550 ° C зі швидкістю 200 ° C/годину і витримують протягом 3-4 годин, потім розплавляють залізо.

1. Перед сухим зав’язуванням футеровки печі спочатку покладіть шар слюдяного паперу в шар ізоляції котушки печі. Покладіть ще один шар азбестової тканини та вручну вирівнюйте та ущільнюйте кожен шар матеріалу під час укладання.

2. Дно печі з вузликами: Товщина дна печі становить приблизно 200 мм-280 мм, і воно наповнюється піском у два-три рази. Під час ручного зав’язування щільність різних місць запобігається нерівномірністю, а футеровка печі після випікання та спікання не щільна. Тому товщину подачі необхідно суворо контролювати. Як правило, товщина піщаного наповнення не більше 100 мм/кожен раз, а стінка печі контролюється в межах 60 мм. Кілька людей поділяються на зміни, 4-6 осіб за зміну, і 30 хвилин для кожного вузла, який потрібно замінити, навколо печі Обертайтеся повільно і наносьте рівномірно, щоб уникнути нерівномірної щільності.

3. Коли вузол у нижній частині печі досягне необхідної висоти, він буде розплющений і можна буде розмістити форму для тигля. У зв’язку з цим слід подбати про те, щоб форма тигля була концентричною з індукційною котушкою, відрегульованою вертикально вгору і вниз, а форма була максимально наближена до дна вбудованої печі. Після того, як периферійний зазор буде рівним, за допомогою трьох дерев’яних клинів затисніть, і на середню підйомну вагу натискають, щоб уникнути стінки печі. При зав’язуванні вузлів матеріал вагонки зміщується.

4. В’язання стінки печі: товщина футеровки печі 90 мм-120 мм, додавання сухого вузлового матеріалу партіями, полотно однорідне, товщина наповнювача не більше 60 мм, а зав’язка 15 хвилин (ручне в’язання вузлів) ) до тих пір, поки він не вирівняється разом із верхнім краєм індукційного кільця разом. Форму для тигля не можна виймати після завершення зав’язування, і вона діє як індукційний нагрів під час сушіння та спікання.

5. Специфікації випічки та спікання: для отримання тришарової структури футеровки печі процес випікання та спікання умовно поділяється на три етапи: зверніть увагу на залізні штифти та дрібні залізні матеріали, додані до печі під час випікання і спікання. , Не додайте великі шматки заліза, залізо з наконечниками або зубами.

Стадія випікання: підтримуйте температуру 200 струмів протягом 20 хвилин і 300 струму протягом 25 хвилин, тримайте форму тигля нагрітою до 900 ° C, тримайте проміжну частоту печі 1 тонну або менше протягом 180 хвилин; тримати печі з проміжною частотою більше 1 тонни протягом 300 хвилин. Мета – повністю видалити вологу з футеровки печі.

6. Стадія напівспекання: збереження тепла при 400 струмі протягом 60 хвилин, 500 поточного збереження тепла протягом 30 хвилин і 600 поточного збереження тепла протягом 30 хвилин. Швидкість нагріву необхідно контролювати, щоб запобігти появі тріщин.

7. Повна стадія спікання: високотемпературне спікання, спечена структура тигля є основою для збільшення терміну його служби. Температура спікання різна, товщина шару спікання недостатня, а термін служби значно скорочується.

У піч з проміжною частотою 8.2Т під час випікання додається близько 950 кілограмів залізних штифтів для посилення нагрівального ефекту індукційної котушки. У міру продовження випікання та спікання через передачу малої потужності створюється відносно стабільна електромагнітна сила для перемішування розплавленого заліза для наповнення печі. , Підніміть температуру печі до 1500 ℃ -1600 ℃, утримуйте проміжну частоту печі 1 тонну або менше протягом 120 хвилин; витримуйте проміжну частоту печі більше 1 тонни протягом 240 хвилин, щоб футеровка печі нагрівалася рівномірно вгору і вниз, утворюючи міцний спечений шар, щоб запобігти миттю розплавленого заліза стінки печі. Строго контролюйте температуру трьох зон зміни фаз матеріалу футеровки, щоб сприяти повній зміні фази матеріалу футеровки та покращити першу міцність спікання футеровки.

9. Синій вогонь поза котушкою, чорний всередині футеровки печі, тріщини матеріалу футеровки печі та інші причини. наступним чином:

Рішення: Після того, як матеріал підкладки зав’язаний вузлом, для випікання необхідно додати залізо. Потрібно додати хлібну заліза. Заповніть піч. Ніколи не додавайте залізні штифти, залізні боби або механічне залізо. Оскільки матеріал футеровки першої печі не був спічений. Маслянисті матеріали при нагріванні при високих температурах виділять багато диму та окису вуглецю. Через високий тиск велика кількість диму та окису вуглецю буде пресовано в матеріал футеровки печі та виводитись назовні печі через матеріал футеровки печі. Багато залишків димових газів тривалий час залишатиметься у футеровці печі, що робить футеровку печі чорною. Клей у футеровці печі втрачає ефективність скріплення, і футеровка печі стає пухкою. Існує явище зносу печі. Якщо на заводі є маслянистий матеріал, його можна використовувати після повного спікання матеріалу футеровки печі. (Використовувати після 10 печей).

10. Розподільний щит стартера: тримати в теплі протягом 30 хвилин від струму 200 постійного струму. Ізоляція струмом 300 постійного струму протягом 30 хвилин. 400 струм постійного струму утримують 40 хвилин. Тримайте 500 струм постійного струму протягом 30 хвилин. Витримуйте струм 600 постійного струму протягом 40 хвилин. Після відкриття до нормального плавлення. Заповніть піч розплавленим залізом. Температура піднімається до 1500-1600 градусів. Піч середньої частоти вагою 1 тонну або менше витримується 120 хвилин; піч проміжної частоти вагою 1 тонну і більше витримується 240 хвилин, а випічка закінчується.

11. Заходи безпеки при запуску холодної печі: запуск холодної печі. Почніть зі 100 постійного струму; 200 постійного струму протягом 20 хвилин; 300 постійного струму протягом 25 хвилин; 400 постійного струму протягом 40 хвилин; 500 постійного струму протягом 30 хвилин; 600 постійного струму протягом 30 хвилин. Тоді він працює нормально.

12. Заходи безпеки при гарячій печі: вимкнення гарячої печі. Для останньої печі підніміть температуру печі та очистіть глазур навколо гирла печі. Розплавлене залізо в печі необхідно вилити. Поспостерігайте за станом стінки печі. Почорніла частина корпусу печі вказує на те, що футеровка печі стала тоншою. Зверніть увагу на цю частину, коли наступного разу відкриватимете піч. Накрийте горловину печі залізною пластиною. Зробіть підкладку повільно усаджуваною.

13. Плавильний матеріал повинен бути чистим, сухим і нежирним для того, щоб наростити спікаючий шар стінки печі.

14. Перші кілька печей запобігають передачі та виплавці великої потужності. Велика потужність генерує велику електромагнітну силу перемішування, яка змиє спечений шар футеровки печі, який не є повністю міцним.

15. Праска повинна бути легкою, а праска – рівномірно, щоб уникнути дотику до стінки печі та легко пошкодити тонкий спечений шар, утворюючи футеровку печі та впливаючи на термін служби футеровки печі. Середнє додавання заліза може врівноважити температуру печі.

16. Під час роботи необхідно часто проводити шлакування. Температура плавлення шлаку вище, ніж температура плавлення розплавленого матеріалу, шлак покритий скоринкою, а залізний матеріал не може контактувати з своєчасним розчином, що ускладнює його плавлення. Підкладка печі піддається корозії через високу температуру.

17. Нова піч повинна плавитися безперервно, наскільки це можливо, щоб уникнути тріщин, викликаних періодичним плавленням. Зазвичай пахне безперервно протягом 1 тижня.

18. Намагайтеся уникати високотемпературного плавлення під час процесу плавлення. Уникайте перегріву футеровки печі.

19. Коли печі потребують тривалого відключення через несправності під час використання, розплавлене залізо у печі слід спорожнити.

20. Спробуйте використовувати чисту шихту для нової печі.

21. Обслуговувати та обслуговувати обладнання електропечей. Під час використання зверніть увагу на стан печі.

22. Коли піч закривається для охолодження, піч повинна бути порожньою, а кришка печі повинна бути накрита, щоб облицювання печі рівномірно піднімалося та опускалося під час охолодження, щоб забезпечити термін служби печі

23. Висновок

Термін служби матеріалу вагонки – “три точки у матеріалі, сім балів у використанні”. Ефективно покращити термін служби матеріалів для футерування печей, на додаток до вибору відповідних матеріалів для облицювання матеріалів печі, впровадження суворих процедур будівництва та випікання печей, формулювання наукових та обґрунтованих процесів плавки, застосування нових допоміжних матеріалів, ретельна експлуатація та ретельне обслуговування. Термін служби футеровки – ефективний спосіб заощадити енергію та зменшити споживання. Завод по переробці мінеральних продуктів Lingshou Shuangyuan готовий досягти прогресу рука об руку з вами. Створюйте краще майбутнє.