ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ర్యామింగ్ మెటీరియల్ ఉపయోగం కోసం సూచనలు

ఈ ఉత్పత్తి డ్రై ర్యామింగ్ మెటీరియల్, దయచేసి కింది సూచనల ప్రకారం ఆపరేట్ చేయండి: ధన్యవాదాలు.

ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్ సింటరింగ్ యొక్క సాధారణ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఉష్ణోగ్రతను 900 ° C కి 250 ° C/గంట చొప్పున పెంచండి, (కొలిమి పరిమాణాన్ని బట్టి 3-4 గంటలు ఇనుము మరియు ఎరుపును కరగని స్థితిలో మాత్రమే పట్టుకోండి)

1300 ° C/గంట చొప్పున 200 ° C వరకు వేడి చేయడం కొనసాగించండి మరియు 2-3 గంటలు వెచ్చగా ఉంచండి (కొలిమి పరిమాణం ప్రకారం)

ఉష్ణోగ్రత 1550 ° C/గంట చొప్పున 200 ° C కి పెరుగుతుంది మరియు 3-4 గంటలు ఉంచబడుతుంది, తరువాత కరిగిన ఇనుము నొక్కబడుతుంది.

1. ఫర్నేస్ లైనింగ్ పొడిగా ముడి వేయడానికి ముందు, మొదట ఫర్నేస్ కాయిల్ ఇన్సులేషన్ పొరలో మైకా పేపర్ పొరను వేయండి. ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రం యొక్క మరొక పొరను వేయండి మరియు వేసేటప్పుడు ప్రతి పొరను మాన్యువల్‌గా సమం చేయండి మరియు కాంపాక్ట్ చేయండి.

2. నాటెడ్ ఫర్నేస్ బాటమ్: ఫర్నేస్ బాటమ్ మందం సుమారు 200 మిమీ -280 మిమీ, మరియు అది రెండు మూడు సార్లు ఇసుకతో నిండి ఉంటుంది. మాన్యువల్ నాటింగ్ సమయంలో, వివిధ ప్రదేశాల సాంద్రత అసమానంగా ఉండకుండా నిరోధించబడుతుంది మరియు బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ తర్వాత కొలిమి లైనింగ్ దట్టంగా ఉండదు. అందువల్ల, ఫీడ్ యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, ఇసుక పూరకం యొక్క మందం ప్రతిసారి 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు కొలిమి గోడ 60 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది. బహుళ వ్యక్తులు షిఫ్ట్‌లుగా విభజించబడ్డారు, ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు 4-6 మంది, మరియు ప్రతి ముడి స్థానంలో 30 నిమిషాలు, కొలిమి చుట్టూ నెమ్మదిగా తిప్పండి మరియు అసమాన సాంద్రతను నివారించడానికి సమానంగా వర్తిస్తాయి.

3. కొలిమి దిగువన ఉన్న ముడి అవసరమైన ఎత్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, అది చదును చేయబడుతుంది మరియు క్రూసిబుల్ అచ్చును ఉంచవచ్చు. ఈ విషయంలో, క్రూసిబుల్ అచ్చు ఇండక్షన్ కాయిల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉండేలా జాగ్రత్త వహించాలి, నిలువుగా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఆకారం నిర్మించిన కొలిమి దిగువకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది. పరిధీయ అంతరాన్ని సమానంగా సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, బిగించడానికి మూడు చెక్క చీలికలను ఉపయోగించండి మరియు కొలిమి గోడను నివారించడానికి మధ్య ఎగురుతున్న బరువు నొక్కబడుతుంది. ముడి వేసేటప్పుడు, లైనింగ్ పదార్థం స్థానభ్రంశం చెందుతుంది.

4. నాటింగ్ ఫర్నేస్ వాల్: కొలిమి లైనింగ్ యొక్క మందం 90 మిమీ -120 మిమీ, బ్యాచ్‌లలో డ్రై నాటింగ్ మెటీరియల్ జోడించడం, వస్త్రం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఫిల్లర్ యొక్క మందం 60 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు నాటింగ్ 15 నిమిషాలు (మాన్యువల్ నాటింగ్) ) ఇది ఇండక్షన్ రింగ్ యొక్క ఎగువ అంచుతో సమానంగా ఉండే వరకు. నాటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత క్రూసిబుల్ అచ్చును బయటకు తీయకూడదు మరియు ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ఇది ఇండక్షన్ హీటింగ్‌గా పనిచేస్తుంది.

5. బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: కొలిమి లైనింగ్ యొక్క మూడు పొరల నిర్మాణాన్ని పొందడానికి, బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ సుమారు మూడు దశలుగా విభజించబడింది: బేకింగ్ సమయంలో కొలిమికి జోడించిన ఇనుప పిన్‌లు మరియు చిన్న ఇనుము పదార్థాలపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు సింటరింగ్. , పెద్ద ఇనుము ముక్కలు, చిట్కాలతో ఇనుము లేదా దంతాలను జోడించవద్దు.

బేకింగ్ స్టేజ్: 200 కరెంట్ వద్ద 20 నిమిషాలు మరియు 300 కరెంట్ 25 నిమిషాలు ఉంచండి, క్రూసిబుల్ అచ్చును 900 ° C కు వేడి చేయండి, 1 టన్ను లేదా అంతకంటే తక్కువ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమిని 180 నిమిషాలు ఉంచండి; 1 టన్ను కంటే ఎక్కువ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమిని 300 నిమిషాలు ఉంచండి, దీని ఉద్దేశ్యం కొలిమి లైనింగ్‌లోని తేమను పూర్తిగా తొలగించడం.

6. సెమీ సింటరింగ్ దశ: 400 నిమిషాల పాటు 60 కరెంట్ వద్ద వేడి సంరక్షణ, 500 నిమిషాల పాటు 30 కరెంట్ హీట్ ప్రిజర్వేషన్ మరియు 600 నిమిషాలు 30 కరెంట్ హీట్ ప్రిజర్వేషన్. పగుళ్లను నివారించడానికి తాపన రేటును నియంత్రించాలి.

7. పూర్తి సింటరింగ్ దశ: అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్, క్రూసిబుల్ యొక్క సింటర్ నిర్మాణం దాని సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆధారం. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, సింటరింగ్ పొర యొక్క మందం సరిపోదు మరియు సేవా జీవితం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

8.2T ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్‌లో, బేకింగ్ ప్రక్రియలో ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క తాపన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సుమారు 950 కిలోగ్రాముల ఇనుము పిన్‌లు జోడించబడ్డాయి. బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ కొనసాగుతున్నప్పుడు, కొలిమిని నింపడానికి కరిగిన ఇనుమును కదిలించడానికి తక్కువ-శక్తి ప్రసారం ద్వారా సాపేక్షంగా స్థిరమైన విద్యుదయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది. , కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను 1500 ℃ -1600 to కి పెంచండి, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమిని 1 టన్ను లేదా అంతకంటే తక్కువ 120 నిమిషాలు పట్టుకోండి; 1 నిమిషాలు 240 టన్ను కంటే ఎక్కువ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమిని పట్టుకోండి, తద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్ సమానంగా పైకి క్రిందికి వేడి చేయబడుతుంది, కరిగిన ఇనుము కొట్టుకుపోకుండా ఫర్నేస్ గోడను నిరోధించడానికి ఒక బలమైన సింటర్ పొర ఏర్పడుతుంది. లైనింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పూర్తి దశ మార్పును ప్రోత్సహించడానికి మరియు లైనింగ్ యొక్క మొదటి సింటరింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి లైనింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మూడు దశల మార్పు జోన్ల ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

9. కాయిల్ వెలుపల బ్లూ ఫైర్, ఫర్నేస్ లైనింగ్ లోపల నలుపు, ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్ పగుళ్లు మరియు ఇతర కారణాలు. కింది విధంగా:

పరిష్కారం: లైనింగ్ మెటీరియల్ ముడి వేసిన తరువాత, బేకింగ్ కోసం ఇనుము జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. బ్రెడ్ ఐరన్ జోడించడం అవసరం. కొలిమిని పూరించండి. జిడ్డుగల ఐరన్ పిన్స్, ఐరన్ బీన్స్ లేదా మెకానికల్ ఇనుమును ఎప్పుడూ జోడించవద్దు. ఎందుకంటే మొదటి కొలిమి యొక్క లైనింగ్ పదార్థం సింటర్ చేయబడలేదు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేసినప్పుడు నూనె పదార్థాలు చాలా పొగ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్‌ను విడుదల చేస్తాయి. అధిక పీడనం ద్వారా, పెద్ద మొత్తంలో పొగ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ కొలిమి లైనింగ్ మెటీరియల్‌లోకి నొక్కి, ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా కొలిమి వెలుపలికి విడుదల చేయబడుతుంది. కొలిమి లైనింగ్‌లో చాలా కాలం పాటు ఫ్లూ గ్యాస్ అవశేషాలు మిగిలిపోతాయి, కొలిమి లైనింగ్ నల్లగా మారుతుంది. కొలిమి లైనింగ్‌లోని అంటుకునే దాని బంధం ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది మరియు కొలిమి లైనింగ్ వదులుగా మారుతుంది. కొలిమి ధరించే దృగ్విషయం ఉంది. ఫ్యాక్టరీలో జిడ్డు పదార్థం ఉంటే, కొలిమి లైనింగ్ మెటీరియల్ పూర్తిగా సింటర్ అయిన తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. (10 ఫర్నేసుల తర్వాత ఉపయోగించండి).

10. స్టార్టర్ స్విచ్‌బోర్డ్: ప్రస్తుత 30 DC కరెంట్ నుండి 200 నిమిషాలు వెచ్చగా ఉంచండి. 300 నిమిషాలు 30 డిసి కరెంట్ ఇన్సులేషన్. 400 నిమిషాల పాటు 40 DC కరెంట్ హోల్డ్. 500 DC కరెంట్‌ను 30 నిమిషాలు ఉంచండి. 600 DC కరెంట్ 40 నిమిషాలు పట్టుకోండి. సాధారణ ద్రవీభవనానికి తెరిచిన తరువాత. కరిగిన ఇనుముతో కొలిమిని పూరించండి. ఉష్ణోగ్రత 1500 డిగ్రీలు -1600 డిగ్రీలకు పెరుగుతుంది. 1 టన్ను లేదా అంతకంటే తక్కువ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ 120 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది; 1 టన్ను లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ 240 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది మరియు బేకింగ్ ముగుస్తుంది.

11. కోల్డ్ స్టవ్ ప్రారంభం కోసం జాగ్రత్తలు: కోల్డ్ స్టవ్ స్టార్ట్. 100 డైరెక్ట్ కరెంట్‌తో ప్రారంభించండి; 200 నిమిషాలకు 20 డైరెక్ట్ కరెంట్; 300 నిమిషాలు 25 డైరెక్ట్ కరెంట్; 400 నిమిషాలు 40 డైరెక్ట్ కరెంట్; 500 నిమిషాలు 30 డైరెక్ట్ కరెంట్; 600 నిమిషాలు 30 డైరెక్ట్ కరెంట్. అప్పుడు అది సాధారణంగా పనిచేస్తుంది.

12. వేడి కొలిమి షట్డౌన్ కోసం జాగ్రత్తలు: వేడి కొలిమి షట్డౌన్. చివరి కొలిమి కోసం, కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు కొలిమి నోటి చుట్టూ ఉన్న గ్లేజ్‌ను శుభ్రం చేయండి. కొలిమిలో కరిగిన ఇనుమును తప్పక పోయాలి. కొలిమి గోడ యొక్క స్థితిని గమనించండి. కొలిమి శరీరం యొక్క నల్లబడిన భాగం కొలిమి లైనింగ్ సన్నగా మారిందని సూచిస్తుంది. మీరు తదుపరిసారి కొలిమిని తెరిచినప్పుడు ఈ భాగానికి శ్రద్ధ వహించండి. కొలిమి నోటిని ఇనుప పలకతో కప్పండి. లైనింగ్ నెమ్మదిగా కుదించేలా చేయండి.

13. కొలిమి గోడ యొక్క సింటరింగ్ పొరను నిర్మించడానికి ద్రవీభవన పదార్థం శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు జిడ్డుగా లేని పదార్థాలుగా ఉండాలి.

14. మొదటి కొన్ని ఫర్నేసులు అధిక శక్తి ప్రసారం మరియు కరిగించడాన్ని నిరోధిస్తాయి. అధిక శక్తి ఒక పెద్ద విద్యుదయస్కాంత గందరగోళ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పూర్తిగా బలంగా లేని కొలిమి లైనింగ్ యొక్క సింటర్ పొరను కడిగివేస్తుంది.

15. ఇనుము తేలికగా ఉండాలి, మరియు ఇనుము సమానంగా వర్తింపజేయాలి, తద్వారా కొలిమి గోడను తాకకుండా ఉండటానికి మరియు పలచని పొరను సులభంగా దెబ్బతీయడానికి, కొలిమి లైనింగ్ ఏర్పడటానికి మరియు కొలిమి లైనింగ్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సగటు ఇనుము అదనంగా కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను సమతుల్యం చేయగలదు.

16. ఆపరేషన్ సమయంలో స్లాగింగ్ తరచుగా చేయాలి. స్లాగ్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కరిగిన పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్లాగ్ క్రస్ట్ చేయబడింది మరియు ఇనుము పదార్థం సకాలంలో ద్రావణాన్ని సంప్రదించదు, తద్వారా కరగడం కష్టమవుతుంది. కొలిమి ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రతతో తుప్పుపట్టింది.

17. అడపాదడపా కరగడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి కొత్త కొలిమిని వీలైనంత వరకు నిరంతరం కరిగించాలి. సాధారణంగా 1 వారం పాటు నిరంతరం కరుగుతుంది.

18. కరిగే ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కరగడాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. కొలిమి లైనింగ్ యొక్క వేడిని నివారించండి.

19. ఉపయోగం సమయంలో లోపాల కారణంగా కొలిమిని ఎక్కువసేపు మూసివేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, కొలిమిలో కరిగిన ఇనుమును ఖాళీ చేయాలి.

20. కొత్త కొలిమి కోసం క్లీన్ ఛార్జ్ ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

21. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ పరికరాలను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం. ఉపయోగం సమయంలో, కొలిమి యొక్క స్థితికి శ్రద్ధ వహించండి.

22. శీతలీకరణ కోసం కొలిమిని మూసివేసినప్పుడు, కొలిమి ఖాళీగా ఉండాలి మరియు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫర్నేస్ లైనింగ్ కూలింగ్ సమయంలో ఏకరీతిగా మరియు పైకి క్రిందికి ఉండేలా ఫర్నేస్ కవర్‌ని కవర్ చేయాలి.

23. ముగింపు

లైనింగ్ పదార్థం యొక్క జీవితం “పదార్థంలో మూడు పాయింట్లు, ఉపయోగంలో ఏడు పాయింట్లు”. ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం, ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం తగిన మెటీరియల్స్ ఎంచుకోవడం, కఠినమైన ఫర్నేస్ బిల్డింగ్ మరియు బేకింగ్ ఆపరేషన్లను అమలు చేయడం, శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలను రూపొందించడం, కొత్త సహాయక పదార్థాలను స్వీకరించడం, ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నిర్వహణ. లైనింగ్ లైఫ్ అనేది శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. లింగ్‌షౌ షువాంగ్యువాన్ మినరల్ ప్రొడక్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ మీతో కలిసి పురోగతి సాధించడానికి సిద్ధంగా ఉంది. మెరుగైన భవిష్యత్తును సృష్టించండి.