Hướng dẫn sử dụng vật liệu đâm lò cảm ứng

Sản phẩm này là một loại vật liệu khô, vui lòng vận hành theo hướng dẫn sau: Cảm ơn bạn.

Vật liệu lót lò Các bước nung kết đơn giản như sau:

Tăng nhiệt độ lên 900 ° C với tốc độ 250 ° C / giờ, (giữ sắt và chỉ đỏ ở trạng thái không nóng chảy trong 3-4 giờ, tùy thuộc vào kích thước của lò)

Tiếp tục đun đến 1300 ° C với tốc độ 200 ° C / giờ và giữ ấm trong 2-3 giờ (theo kích thước của lò)

Nhiệt độ được tăng lên 1550 ° C với tốc độ 200 ° C / giờ và giữ trong 3-4 giờ, sau đó sắt nóng chảy được gõ.

1. Trước khi thắt nút khô lớp lót lò, trước tiên hãy lót một lớp giấy mica trong lớp cách điện của cuộn lò. Trải một lớp vải amiăng khác, san bằng thủ công và nén chặt từng lớp vật liệu khi xếp.

2. Đáy lò thắt nút: Độ dày của đáy lò khoảng 200mm-280mm, được lấp đầy cát từ hai đến ba lần. Trong quá trình thắt nút thủ công, mật độ các chỗ khác nhau được tránh không đồng đều, và lớp lót lò sau khi nung và thiêu kết không dày đặc. Do đó, độ dày của thức ăn phải được kiểm soát chặt chẽ. Nói chung, độ dày của cát lấp không quá 100mm / mỗi lần và tường lò được khống chế trong phạm vi 60mm. Nhiều người chia thành ca, mỗi ca 4-6 người, mỗi nút thay 30 phút, xung quanh lò Xoay từ từ và bón đều tay để tránh mật độ không đều.

3. Khi nút ở đáy lò đạt đến độ cao cần thiết, nó sẽ được làm phẳng và có thể đặt khuôn nấu. Về vấn đề này, cần chú ý đảm bảo khuôn nấu đồng tâm với cuộn cảm ứng, được điều chỉnh lên xuống theo phương thẳng đứng và hình dạng càng gần với đáy lò đã xây dựng càng tốt. Sau khi điều chỉnh khe hở ngoại vi cho bằng nhau, dùng ba cái nêm gỗ để kẹp, đồng thời đè trọng cẩu giữa lên để tránh thành lò. Khi thắt nút, vật liệu lót bị dịch chuyển.

4. Thắt nút thành lò: độ dày của lót lò 90mm-120mm, bổ sung vật liệu thắt nút khô theo từng đợt, vải đều, độ dày của chất độn không quá 60 mm, thời gian thắt nút trong 15 phút (thắt nút thủ công ) cho đến khi nó ngang với mép trên của vòng cảm ứng với nhau. Khuôn nấu kim loại không được lấy ra sau khi hoàn thành việc thắt nút và nó hoạt động như nhiệt cảm ứng trong quá trình sấy và nung kết.

5. Quy cách nướng và thiêu kết: để có được cấu trúc ba lớp của lớp lót lò, đại khái quá trình nung và nung được chia thành ba giai đoạn: chú ý đến các chốt sắt và các vật liệu sắt nhỏ cho vào lò trong quá trình nướng. và thiêu kết. , Không thêm các miếng sắt lớn, sắt có đầu hoặc răng.

Giai đoạn nướng: giữ nhiệt độ 200 dòng trong 20 phút và 300 dòng trong 25 phút, giữ nóng khuôn nấu đến 900 ° C, giữ cho lò trung tần từ 1 tấn trở xuống trong 180 phút; giữ lò trung tần trên 1 tấn trong thời gian 300 phút, Mục đích là loại bỏ hoàn toàn hơi ẩm trong lớp lót lò.

6. Giai đoạn bán thiêu kết: giữ nhiệt dòng 400 trong 60 phút, dòng 500 giữ nhiệt trong 30 phút, và dòng 600 giữ nhiệt trong 30 phút. Tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát để ngăn ngừa các vết nứt.

7. Giai đoạn thiêu kết hoàn chỉnh: nung ở nhiệt độ cao, cấu trúc thiêu kết của chén nung là cơ sở để nâng cao tuổi thọ sử dụng. Nhiệt độ thiêu kết khác nhau, độ dày của lớp thiêu kết không đủ và tuổi thọ giảm đáng kể.

Trong lò trung tần 8.2T, khoảng 950 kg chân sắt được thêm vào trong quá trình nướng để tăng cường tác dụng đốt nóng của cuộn dây cảm ứng. Khi quá trình nướng và thiêu kết tiếp tục, một lực điện từ tương đối ổn định được tạo ra thông qua quá trình truyền công suất thấp để khuấy sắt nóng chảy lấp đầy lò. Nâng nhiệt độ lò lên 1500 ℃ -1600 ℃, giữ lò trung tần từ 1 tấn trở xuống trong 120 phút; giữ lò trung tần hơn 1 tấn trong 240 phút để lớp lót lò được đốt nóng đều lên xuống, tạo thành một lớp thiêu kết chắc chắn để ngăn sắt nóng chảy bị rửa sạch thành lò. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của ba vùng thay đổi pha của vật liệu lót để thúc đẩy sự thay đổi hoàn toàn pha của vật liệu lót và cải thiện độ bền thiêu kết đầu tiên của lớp lót.

9. Cháy xanh bên ngoài cuộn dây, cháy đen bên trong vỏ lò, nứt vật liệu lót lò và các nguyên nhân khác. như sau:

Giải pháp: Sau khi vật liệu lót được thắt nút, cần thêm sắt để nướng. Nó được yêu cầu thêm sắt bánh mì. Làm đầy lò. Không bao giờ thêm ghim sắt có dầu, đậu sắt, hoặc bàn ủi cơ học. Bởi vì vật liệu lót của lò đầu tiên không được thiêu kết. Vật liệu dầu sẽ thải ra nhiều khói và khí carbon monoxide khi nung ở nhiệt độ cao. Thông qua áp suất cao, một lượng lớn khói và khí carbon monoxide sẽ được ép vào vật liệu lót lò và thải ra bên ngoài lò thông qua vật liệu lót lò. Nhiều cặn khí thải lâu ngày sẽ đọng lại trong lót lò làm cho lót lò bị đen. Chất kết dính trong lớp lót lò mất hiệu quả liên kết và lớp lót lò trở nên lỏng lẻo. Có hiện tượng mòn lò. Nếu có vật liệu dầu trong nhà máy, nó có thể được sử dụng sau khi vật liệu lót lò được thiêu kết hoàn toàn. (Sử dụng sau 10 lò).

10. Tổng đài khởi động: giữ ấm trong 30 phút kể từ khi có dòng điện 200 DC. Cách điện 300 DC trong 30 phút. Dòng điện 400 DC giữ trong 40 phút. Giữ dòng điện 500 DC trong 30 phút. Dòng điện 600 DC giữ trong 40 phút. Sau khi mở ra để tan chảy bình thường. Đổ đầy sắt nóng chảy vào lò. Nhiệt độ tăng lên 1500 độ-1600 độ. Lò trung tần từ 1 tấn trở xuống ủ trong 120 phút; lò trung tần từ 1 tấn trở lên ủ trong 240 phút thì kết thúc nướng.

11. Đề phòng khi khởi động bếp lạnh: khởi động bếp nguội. Bắt đầu với 100 trực tiếp hiện tại; 200 dòng điện một chiều trong 20 phút; 300 dòng điện một chiều trong 25 phút; 400 trực tiếp hiện tại trong 40 phút; 500 dòng điện một chiều trong 30 phút; 600 dòng điện một chiều trong 30 phút. Sau đó, nó hoạt động bình thường.

12. Đề phòng tắt lò nóng: tắt lò nóng. Đối với lò cuối cùng, nâng nhiệt độ lò và làm sạch lớp men xung quanh miệng lò. Sắt nóng chảy trong lò phải được đổ ra ngoài. Quan sát tình trạng của thành lò. Phần thân lò bị cháy đen chứng tỏ lớp lót lò đã trở nên mỏng hơn. Hãy chú ý đến phần này khi bạn mở lò lần sau. Che miệng lò bằng một tấm sắt. Làm cho lớp lót co lại từ từ.

13. Vật liệu nấu chảy phải là vật liệu sạch, khô và không dính dầu mỡ để xây lớp thiêu kết của thành lò.

14. Một số lò đầu tiên ngăn cản quá trình truyền tải năng lượng cao và quá trình nấu chảy. Công suất cao sẽ tạo ra một lực khuấy điện từ lớn, lực này sẽ rửa trôi lớp nung kết của lớp lót lò không bền hoàn toàn.

15. Bàn là phải nhẹ, sắt đều, tránh chạm vào thành lò dễ làm hỏng lớp nung kết mỏng tạo thành lớp lót lò và ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót lò. Việc bổ sung sắt trung bình có thể cân bằng nhiệt độ lò.

16. Xả xỉ phải được thực hiện thường xuyên trong quá trình vận hành. Nhiệt độ nóng chảy của xỉ cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu nóng chảy, xỉ bị đóng vảy, vật liệu sắt không tiếp xúc được với dung dịch kịp thời nên khó nóng chảy. Nền lò bị ăn mòn bởi nhiệt độ cao.

17. Lò mới nên được nấu chảy liên tục càng nhiều càng tốt để tránh các vết nứt do nấu chảy gián đoạn. Nói chung là ngửi liên tục trong 1 tuần.

18. Cố gắng tránh nấu chảy ở nhiệt độ cao trong quá trình nấu chảy. Tránh để lớp lót lò quá nóng.

19. Khi lò cần ngừng hoạt động trong thời gian dài do trục trặc trong quá trình sử dụng, nên đổ hết sắt nóng chảy trong lò.

20. Cố gắng sử dụng sạc sạch cho lò mới.

21. Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị lò điện. Trong quá trình sử dụng, hãy chú ý đến tình trạng của lò.

22. Khi tắt lò để làm mát, nên để trống lò và đậy nắp lò để lớp lót lò lên xuống đồng đều trong quá trình làm nguội, đảm bảo tuổi thọ của lò.

23. Phần kết luận

Tuổi thọ của vật liệu lót là “ba điểm trong vật liệu, bảy điểm trong việc sử dụng”. Nâng cao hiệu quả tuổi thọ của vật liệu lót lò, bên cạnh việc lựa chọn vật liệu làm vật liệu lót lò phù hợp, thực hiện nghiêm ngặt các hoạt động xây dựng lò và nung, xây dựng quy trình nấu chảy khoa học và hợp lý, áp dụng vật liệu phụ mới, vận hành tỉ mỉ và bảo dưỡng tỉ mỉ. Lót cuộc sống là một cách hiệu quả để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Nhà máy Chế biến Sản phẩm Khoáng sản Lingshou Shuangyuan sẵn sàng đạt được tiến độ cùng với bạn. Tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn.