دستورالعمل استفاده از مواد کوره کوره القایی

این محصول یک ماده خشک کن است ، لطفاً طبق دستورالعمل زیر عمل کنید: با تشکر.

مواد روکش کوره مراحل ساده پخت به شرح زیر است:

درجه حرارت را تا 900 درجه سانتی گراد با سرعت 250 درجه سانتیگراد در ساعت افزایش دهید (بسته به اندازه کوره ، آهن و قرمز را فقط در حالت عدم ذوب 3-4 ساعت نگه دارید)

حرارت را تا 1300 درجه سانتیگراد با سرعت 200 درجه سانتیگراد در ساعت ادامه دهید و 2-3 ساعت آن را گرم نگه دارید (با توجه به اندازه کوره)

درجه حرارت تا 1550 درجه سانتی گراد با نرخ 200 درجه سانتیگراد در ساعت افزایش می یابد و به مدت 3-4 ساعت نگه داشته می شود ، سپس آهن مذاب مورد استفاده قرار می گیرد.

1. قبل از گره زدن خشک به روکش کوره ، ابتدا یک لایه کاغذ میکا را در لایه عایق سیم پیچ کوره قرار دهید. یک لایه دیگر پارچه آزبست بگذارید و هنگام لایه گذاری ، هر لایه از مواد را به صورت دستی سطح و فشرده کنید.

2. ته کوره گره دار: ضخامت کف کوره حدود 200 تا 280 میلی متر است و دو تا سه بار با ماسه پر می شود. در حین گره زدن دستی ، از تراکم مکانهای مختلف جلوگیری می شود و پوشش کوره پس از پخت و پخت متراکم نیست. بنابراین ، ضخامت خوراک باید به شدت کنترل شود. به طور کلی ، ضخامت پرکن ماسه بیش از 100 میلی متر در هر بار نیست و دیوار کوره در عرض 60 میلی متر کنترل می شود. افراد متعدد به شیفت تقسیم می شوند ، 4-6 نفر در هر شیفت و 30 دقیقه برای جایگزینی هر گره ، در اطراف کوره به آرامی بچرخید و به طور مساوی اعمال کنید تا از تراکم ناهموار جلوگیری شود.

3. هنگامی که گره در انتهای کوره به ارتفاع مورد نیاز برسد ، صاف می شود و قالب چلیپایی را می توان در آن قرار داد. در این راستا ، باید دقت شود که قالب متقاطع با سیم پیچ القایی متحدالمرکز باشد ، به صورت عمودی بالا و پایین تنظیم شود و شکل تا حد ممکن به ته کوره ساخته شده نزدیک باشد. پس از تنظیم شکاف محیطی به مساوی ، از سه گوه چوبی برای بستن استفاده کنید و وزن بالابر میانی را فشار دهید تا از دیواره کوره جلوگیری شود. هنگام گره زدن ، مواد پوشش جابجا می شود.

4. دیوار کوره گره دار: ضخامت آستر کوره 90 تا 120 میلی متر است ، اضافه کردن مواد گره زنی خشک در دسته ها ، پارچه یکنواخت است ، ضخامت پرکننده بیش از 60 میلی متر نیست و گره زدن 15 دقیقه است (گره زدن دستی ) تا سطح لبه بالایی حلقه القایی با هم تراز شود. پس از اتمام گره ، قالب بوته نباید خارج شود و در حین خشک شدن و پخت به عنوان گرمایش القایی عمل می کند.

5. مشخصات پخت و پخت: برای بدست آوردن ساختار سه لایه پوشش کوره ، فرایند پخت و پخت تقریباً به سه مرحله تقسیم می شود: در هنگام پخت به سنجاق های آهن و مواد کوچک آهن اضافه شده به کوره توجه کنید. و پختن ، قطعات بزرگ آهن ، آهن با نوک یا دندان اضافه نکنید.

مرحله پخت: دما را در دمای 200 درجه به مدت 20 دقیقه و 300 جریان را به مدت 25 دقیقه نگه دارید ، قالب بوته را تا 900 درجه سانتیگراد گرم نگه دارید ، کوره فرکانس متوسط ​​1 تن یا کمتر را به مدت 180 دقیقه نگه دارید. کوره فرکانس متوسط ​​بیش از 1 تن را به مدت 300 دقیقه نگه دارید ، هدف این است که رطوبت را در پوشش کوره به طور کامل حذف کنید.

6. مرحله نیمه پخت: حفظ حرارت در 400 جریان به مدت 60 دقیقه ، 500 درجه حرارت فعلی به مدت 30 دقیقه و 600 درجه حرارت فعلی به مدت 30 دقیقه. میزان گرمایش باید کنترل شود تا از ایجاد ترک جلوگیری شود.

7. مرحله پخت کامل: پخت در دمای بالا ، ساختار متخلخل ظروف پایه ای برای بهبود عمر مفید آن است. دمای پخت متفاوت است ، ضخامت لایه پخت ناکافی است ، و عمر مفید به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

در کوره فرکانس متوسط ​​8.2T ، حدود 950 کیلوگرم سنجاق آهن در طول فرایند پخت اضافه می شود تا اثر گرمایش سیم پیچ القایی را افزایش دهد. با ادامه پخت و پخت ، نیروی الکترومغناطیسی نسبتاً پایداری از طریق انتقال توان کم ایجاد می شود تا آهن مذاب را برای پر کردن کوره به هم بزند. ، دمای کوره را به 1500 ℃ -1600 ise افزایش دهید ، کوره فرکانس متوسط ​​1 تن یا کمتر را برای 120 دقیقه نگه دارید ؛ کوره فرکانس متوسط ​​بیش از 1 تن را به مدت 240 دقیقه نگه دارید ، به طوری که پوشش کوره به طور مساوی بالا و پایین گرم می شود و یک لایه متخلخل قوی ایجاد می کند تا از شستن آهن مذاب دیوار کوره جلوگیری شود. درجه حرارت مناطق تغییر سه فاز مواد روکش را به شدت کنترل کنید تا تغییر فاز کامل مواد روکش را افزایش داده و اولین استحکام پخت پوشش را بهبود بخشد.

9. آتش آبی خارج از سیم پیچ ، سیاه داخل پوشش کوره ، ترک خوردگی مواد پوشش کوره و دلایل دیگر. به شرح زیر است:

راه حل: بعد از گره زدن مواد روکش ، برای پخت باید آهن اضافه کنید. افزودن آهن نان الزامی است. کوره را پر کنید هرگز پین آهن روغنی ، لوبیا آهن یا آهن مکانیکی اضافه نکنید. زیرا مواد روکش کوره اول پخت نشده بود. مواد روغنی وقتی در دمای بالا گرم می شوند دود و مونوکسید کربن زیادی منتشر می کنند. از طریق فشار زیاد ، مقدار زیادی دود و مونوکسید کربن به مواد پوشش کوره فشار داده و از طریق مواد روکش کوره به خارج کوره تخلیه می شود. مقدار زیادی بقایای گاز دودکش به مدت طولانی در پوشش کوره باقی می ماند و بدین ترتیب کوره سیاه می شود. چسب در پوشش کوره اثر اتصال خود را از دست می دهد و پوشش کوره شل می شود. پدیده سایش کوره وجود دارد. اگر مواد روغنی در کارخانه وجود دارد ، می توان پس از پخت کامل مواد روکش کوره از آن استفاده کرد. (بعد از 10 کوره استفاده شود).

10. تابلو برق شروع کننده: 30 دقیقه از جریان فعلی 200 DC را گرم نگه دارید. عایق جریان 300 DC به مدت 30 دقیقه. جریان 400 DC به مدت 40 دقیقه نگه دارید. جریان DC 500 را به مدت 30 دقیقه نگه دارید. جریان DC 600 را به مدت 40 دقیقه نگه دارید. پس از باز شدن به حالت ذوب معمولی. کوره را با آهن مذاب پر کنید. دما تا 1500 درجه-1600 درجه افزایش می یابد. کوره فرکانس متوسط ​​1 تن یا کمتر به مدت 120 دقیقه نگهداری می شود. کوره فرکانس متوسط ​​1 تن یا بیشتر به مدت 240 دقیقه نگه داشته می شود و پخت به پایان می رسد.

11. اقدامات احتیاطی برای شروع اجاق گاز سرد: شروع اجاق گاز سرد. با 100 جریان مستقیم شروع کنید ؛ 200 جریان مستقیم به مدت 20 دقیقه ؛ 300 جریان مستقیم برای 25 دقیقه ؛ 400 جریان مستقیم به مدت 40 دقیقه ؛ 500 جریان مستقیم به مدت 30 دقیقه ؛ 600 جریان مستقیم به مدت 30 دقیقه سپس به طور عادی کار می کند.

12. اقدامات احتیاطی برای خاموش شدن کوره داغ: خاموش شدن کوره داغ. برای آخرین کوره ، دمای کوره را بالا ببرید و لعاب اطراف دهانه کوره را تمیز کنید. آهن مذاب موجود در کوره باید ریخته شود. به وضعیت دیوار کوره توجه کنید. قسمت سیاه شده بدنه کوره نشان می دهد که لایه کوره نازک شده است. وقتی دفعه بعد کوره را باز می کنید به این قسمت توجه کنید. دهانه کوره را با یک صفحه آهنی بپوشانید. پوشش را به آرامی کوچک کنید.

13. مواد ذوب کننده باید مواد تمیز ، خشک و بدون چربی باشند تا لایه پخت دیوار کوره ایجاد شود.

14- چند کوره اول از انتقال و ذوب قدرت بالا جلوگیری می کند. قدرت بالا یک نیروی همزن الکترومغناطیسی بزرگ ایجاد می کند ، که لایه متخلخل پوشش کوره را که کاملاً قوی نیست ، می شویند.

15- اتو باید سبک باشد و اتو باید به طور مساوی اجرا شود تا از تماس با دیواره کوره جلوگیری شود و به آسانی به لایه نازک متخلخل آسیب نرساند و پوشش کوره را تشکیل داده و بر عمر آستر کوره تأثیر بگذارد. افزودن متوسط ​​آهن می تواند دمای کوره را متعادل کند.

16. سرباره باید در حین کار مرتباً انجام شود. نقطه ذوب سرباره بالاتر از نقطه ذوب مواد مذاب است ، سرباره پوسته شده است و مواد آهن نمی توانند با محلول به موقع تماس بگیرند و این امر باعث ذوب شدن آن می شود. بستر کوره در اثر حرارت بالا دچار خوردگی می شود.

17. کوره جدید باید تا آنجا که ممکن است بطور مداوم ذوب شود تا از ترک های ناشی از ذوب متناوب جلوگیری شود. به طور کلی بمدت 1 هفته بطور مداوم بو می دهد.

18. سعی کنید در طی فرآیند ذوب از ذوب در دمای بالا خودداری کنید. از گرم شدن بیش از حد پوشش کوره خودداری کنید.

19. هنگامی که کوره به دلیل خرابی در حین استفاده نیاز به خاموش شدن طولانی مدت دارد ، آهن مذاب کوره باید خالی شود.

20. سعی کنید از شارژ تمیز برای کوره جدید استفاده کنید.

21. تجهیزات کوره های برقی را نگهداری و نگهداری کنید. در حین استفاده ، به وضعیت کوره توجه کنید.

22. هنگامی که کوره برای خنک شدن خاموش می شود ، کوره باید خالی باشد و روکش کوره باید پوشانده شود تا پوشش کوره در طول سرمایش یکنواخت و بالا باشد ، تا از عمر مفید کوره اطمینان حاصل شود.

23. نتیجه

عمر مواد روکش “سه نقطه در مواد ، هفت نقطه در استفاده” است. علاوه بر انتخاب مصالح مناسب برای مصالح روکش کوره ، اجرای دقیق عملیات ساخت و پخت کوره ، تدوین فرایندهای ذوب علمی و منطقی ، اتخاذ مواد کمکی جدید ، عملیات دقیق و نگهداری دقیق ، به طور موثر عمر مواد روکش کوره را بهبود می بخشد. طول عمر یک روش م toثر برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف است. کارخانه فرآوری محصولات معدنی Lingshou Shuangyuan مایل به پیشرفت است. آینده ای بهتر بسازید.