유도로 래밍 재료 사용 지침

이 제품은 건식 래밍 재료이므로 다음 지침에 따라 작동하십시오. 감사합니다.

퍼니스 라이닝 재료 소결의 간단한 단계는 다음과 같습니다.

시간당 900°C의 속도로 온도를 250°C까지 올립니다. (철과 적색은 화로의 크기에 따라 3~4시간 동안 녹지 않는 상태에서만 유지)

시간당 1300°C의 속도로 200°C까지 계속 가열하고 2-3시간 동안 따뜻하게 유지합니다(로의 크기에 따라 다름).

시간당 1550°C의 속도로 온도를 200°C까지 올려 3~4시간 동안 유지한 다음 쇳물을 도청합니다.

1. 퍼니스 라이닝을 건조 매듭짓기 전에 먼저 퍼니스 코일 절연층에 운모 종이 층을 깔아줍니다. 석면 천을 한 겹 더 깔고 놓을 때 재료의 각 층을 수동으로 평평하게 하고 압축합니다.

2. 매듭이 있는 노 바닥: 노 바닥의 두께는 약 200mm-280mm이며 100-60회에 모래로 채워집니다. 수동 결절시 여러 곳의 밀도가 고르지 않게 방지되며 소성 및 소결 후 로 라이닝이 조밀하지 않습니다. 따라서 사료의 두께를 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 모래 충전물의 두께는 회당 4mm 이하이며 노벽은 6mm 이내로 제어됩니다. 여러명이 교대로 나누어 30교대당 XNUMX~XNUMX명, 매 매듭마다 XNUMX분씩 화로 주위를 돌며 밀도가 고르지 않게 도포합니다.

3. 노 바닥의 매듭이 필요한 높이에 도달하면 평평해지고 도가니 몰드를 놓을 수 있습니다. 이와 관련하여 도가니 금형이 유도 코일과 동심원을 이루고 수직으로 상하로 조정되고 모양이 제작된 로의 바닥에 가능한 한 가깝도록 주의해야 합니다. 주변 간격을 동일하게 조정한 후 XNUMX개의 나무 쐐기를 사용하여 클램프하고 중간 호이스팅 웨이트를 눌러 노 벽을 피합니다. 매듭을 지을 때 안감 소재가 변위됩니다.

4. 노 벽 매듭 : 노 안감의 두께는 90mm-120mm이며 건조 매듭 재료를 일괄 적으로 추가하고 천이 균일하며 필러의 두께가 60mm 이하이고 매듭이 15 분입니다 (수동 매듭 ) 인덕션 링의 상단 가장자리와 수평이 될 때까지 도가니 몰드는 결선이 완료된 후에는 절대 꺼내지 않아야 하며 건조 및 소결 시 유도가열 역할을 합니다.

5. 베이킹 및 소결 사양: 로 안감의 XNUMX층 구조를 얻기 위해 베이킹 및 소결 공정은 대략 XNUMX단계로 나뉩니다. 베이킹 중에 로에 추가되는 철 핀과 작은 철 재료에 주의하십시오. 및 소결. , 큰 조각의 철, 끝이 있는 철, 이빨을 넣지 마십시오.

베이킹 단계: 온도를 200 전류에서 20분 동안 유지하고 300 전류에서 25분 동안 유지하고 도가니 금형을 900°C로 가열한 상태로 유지하고 1톤 이하의 중간 주파수로를 180분 동안 유지합니다. 1톤 이상의 중주파로를 300분 동안 유지하는 목적은 노 안의 수분을 완전히 제거하는 것입니다.

6. 반 소결 단계: 400 전류에서 60분간 보온, 500에서 30분간 보온, 600에서 30분간 보온. 균열을 방지하기 위해 가열 속도를 제어해야 합니다.

7. 완전한 소결 단계: 고온 소결, 도가니의 소결 구조는 서비스 수명 향상의 기초입니다. 소결 온도가 다르고 소결층의 두께가 충분하지 않으며 수명이 크게 단축됩니다.

8.2T 중간 주파수로에서는 유도 코일의 가열 효과를 높이기 위해 베이킹 과정에서 약 950kg의 철 핀이 추가됩니다. 베이킹과 소결이 계속됨에 따라 저전력 전송을 통해 비교적 안정적인 전자기력이 발생하여 쇳물을 휘저어 로를 채우게 됩니다. ,로 온도를 1500℃-1600℃로 올리고 1톤 이하의 중간 주파수로를 120분 동안 유지합니다. 1톤 이상의 중주파로를 240분간 유지하여 로내벽을 상하로 고르게 가열하여 강한 소결층을 형성하여 쇳물이 씻겨나가는 것을 방지한다. 라이닝 재료의 XNUMX 상 변화 영역의 온도를 엄격하게 제어하여 라이닝 재료의 전체 상 변화를 촉진하고 라이닝의 첫 번째 소결 강도를 향상시킵니다.

9. 코일 외부의 청색 화재, 퍼니스 라이닝 내부의 블랙, 퍼니스 라이닝 재료의 균열 및 기타 원인. 다음과 같이:

해결책: 안감 재료를 엮은 후 베이킹을 위해 철을 추가해야 합니다. 빵 철을 추가해야합니다. 용광로를 채우십시오. 기름진 철 핀, 철 콩 또는 기계 철을 추가 하지 마십시오. 10차 노의 안감이 소결되지 않았기 때문입니다. 기름진 물질은 고온에서 가열될 때 많은 연기와 일산화탄소를 방출합니다. 고압을 통해 다량의 연기와 일산화탄소가 로 라이닝 재료로 압축되어 로 라이닝 재료를 통해 로 외부로 배출됩니다. 많은 연도 가스 잔류물이 로 라이닝에 오랫동안 남아 있어 로 라이닝을 검게 만듭니다. 퍼니스 라이닝의 접착제는 접착 효과를 잃고 퍼니스 라이닝이 느슨해집니다. 퍼니스 마모 현상이 있습니다. 공장에 유성물질이 있을 경우 로내벽재가 완전히 소결된 후 사용이 가능합니다. (XNUMX 퍼니스 후 사용).

10. 스타터 배전반: 현재 30 DC 전류에서 200분 동안 따뜻하게 유지합니다. 300분 동안 30 DC 전류 절연. 400 DC 전류는 40분 동안 유지됩니다. 500분 동안 30 DC 전류를 유지합니다. 600분 동안 40 DC 전류 유지. 개방 후 정상 용융. 용광로를 용융 철로 채우십시오. 온도는 1500도-1600도까지 상승합니다. 1톤 이하의 중간주파수로를 120분간 유지한다. 1톤 이상의 중간 주파수로를 240분간 유지하고 베이킹을 종료합니다.

11. 콜드 스토브 시동 시 주의사항: 콜드 스토브 시동. 100 직류로 시작하십시오. 200분 동안 20개의 직류; 300분 동안 25개의 직류; 400분 동안 40 직류; 500분 동안 30개의 직류; 600분 동안 30개의 직류. 그러면 정상적으로 작동합니다.

12. 고온로 종료 시 주의사항: 고온로 종료. 마지막 퍼니스의 경우 퍼니스 온도를 높이고 퍼니스 입구 주변의 유약을 청소하십시오. 용광로의 쇳물을 부어야 합니다. 퍼니스 벽의 상태를 관찰하십시오. 퍼니스 본체의 검게 칠해진 부분은 퍼니스 라이닝이 더 얇아졌음을 나타냅니다. 다음에 퍼니스를 열 때 이 부분에 주의하세요. 철판으로 퍼니스 입구를 덮으십시오. 안감이 천천히 수축되도록하십시오.

13. 용해로 벽의 소결층을 만들기 위해 용융 재료는 깨끗하고 건조하며 기름기가 없는 재료여야 합니다.

14. 처음 몇 개의 용광로는 고전력 전송 및 제련을 방지합니다. 고출력은 큰 전자기 교반력을 생성하여 완전히 강하지 않은 노 라이닝의 소결 층을 씻어냅니다.

15. 철은 가벼워야 하고 철은 고르게 도포되어야 로 벽에 닿지 않고 얇은 소결층이 쉽게 손상되어 로 라이닝을 형성하고 로 라이닝의 수명에 영향을 미칩니다. 평균 철 첨가는 노 온도의 균형을 맞출 수 있습니다.

16. 운전 중 슬래깅을 자주 해야 합니다. 슬래그의 융점이 용융 물질의 융점보다 높고 슬래그가 딱딱하고 철 물질이 적시 용액과 접촉하지 않아 용융이 어렵습니다. 퍼니스 기판은 고온에 의해 부식됩니다.

17. 새로운 용광로는 간헐적 제련으로 인한 크랙을 피하기 위해 가능한 한 지속적으로 제련되어야 한다. 일반적으로 1주일 동안 지속적으로 제련합니다.

18. 제련 과정에서 고온 제련을 피하십시오. 퍼니스 라이닝의 과열을 피하십시오.

19. 사용 중 오작동으로 인해 로를 장기간 정지해야 하는 경우 로에 있는 쇳물을 비워야 합니다.

20. 새 퍼니스에 깨끗한 장입물을 사용해 보십시오.

21. 전기로 장비를 유지 관리합니다. 사용 중에는 퍼니스의 상태에 주의하십시오.

22. 가열로가 냉각을 위해 종료되면 가열로를 비우고 가열로 덮개를 덮어 냉각 중에 가열로 라이닝을 위아래로 균일하게 만들어 가열로의 수명을 보장해야 합니다.

23. 결론

안감의 수명은 「소재 XNUMX점, 용도 XNUMX점」입니다. 로 라이닝 재료의 수명을 효과적으로 개선하고 로 라이닝 재료에 적합한 재료를 선택하고 엄격한 로 건설 및 베이킹 작업을 구현하며 과학적이고 합리적인 제련 공정을 공식화하고 새로운 보조 재료를 채택하고 세심한 작업 및 세심한 유지 보수를 수행합니다. 라이닝 수명은 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 효과적인 방법입니다. Lingshou Shuangyuan 광물 제품 가공 공장은 귀하와 함께 발전할 의향이 있습니다. 더 나은 미래를 만듭니다.