Инструкции по использованию набивочного материала для индукционной печи

Этот продукт представляет собой сухой набивной материал, пожалуйста, действуйте в соответствии со следующими инструкциями: Спасибо.

Материал футеровки печи Простые этапы спекания заключаются в следующем:

Поднимите температуру до 900 ° C со скоростью 250 ° C / час (выдерживайте железо и красный цвет только в неплавящемся состоянии в течение 3-4 часов, в зависимости от размера печи).

Продолжайте нагревать до 1300 ° C со скоростью 200 ° C / час и держите его в тепле в течение 2-3 часов (в зависимости от размера печи).

Температуру повышают до 1550 ° C со скоростью 200 ° C / час и выдерживают в течение 3-4 часов, затем выпускают расплавленный чугун.

1. Перед сухим завязыванием футеровки печи сначала положите слой слюдяной бумаги в изоляционный слой змеевика печи. Уложите еще один слой асбестовой ткани и вручную выровняйте и утрамбуйте каждый слой материала при укладке.

2. Узловое дно печи: Толщина дна печи составляет около 200-280 мм, и оно заполняется песком в два-три раза. Во время ручного завязывания узлов предотвращается неравномерность плотности различных мест, а футеровка печи после обжига и спекания не является плотной. Поэтому необходимо строго контролировать толщину корма. Обычно толщина песчаной засыпки не превышает 100 мм каждый раз, а толщина стенки печи регулируется в пределах 60 мм. Несколько человек делятся на смены, по 4-6 человек в смену, и 30 минут на каждый узел, который нужно заменить, вокруг печи. Медленно вращайте и наносите равномерно, чтобы избежать неравномерной плотности.

3. Когда узел на дне печи достигнет необходимой высоты, он будет расплющен, и можно будет разместить форму для тигля. В связи с этим следует позаботиться о том, чтобы форма для тигля была концентричной с индукционной катушкой, регулировалась вертикально вверх и вниз, а форма была как можно ближе к дну построенной печи. После регулировки периферийного зазора, чтобы он был равным, используйте три деревянных клина для зажима, а средний подъемный груз прижимается к стенке печи. При завязке подкладочный материал смещается.

4. Завязывание стенок печи: толщина футеровки печи составляет 90-120 мм, добавление сухого вязального материала партиями, ткань однородная, толщина наполнителя не более 60 мм, завязывание – 15 минут (ручное завязывание. ) до тех пор, пока он не будет на одном уровне с верхним краем индукционного кольца. Форму для тигля нельзя вынимать после завершения завязывания, она действует как индукционный нагрев во время сушки и спекания.

5. Характеристики обжига и спекания: чтобы получить трехслойную структуру футеровки печи, процесс обжига и спекания условно разделен на три этапа: обратите внимание на железные штифты и мелкие железные материалы, добавляемые в печь во время обжига. и спекание. , Не добавляйте большие куски железа, утюга с наконечниками или зубцов.

Стадия выпечки: поддерживайте температуру 200 в течение 20 минут и 300 в течение 25 минут, поддерживайте форму для тигля нагретой до 900 ° C, поддерживайте печь промежуточной частоты мощностью 1 тонну или меньше в течение 180 минут; выдерживают печь промежуточной частоты более 1 тонны в течение 300 минут. Целью является полное удаление влаги из футеровки печи.

6. Стадия полусекания: сохранение тепла при токе 400 в течение 60 минут, сохранение тепла при 500 токах в течение 30 минут и сохранение тепла при токе 600 в течение 30 минут. Скорость нагрева необходимо контролировать во избежание появления трещин.

7. Стадия полного спекания: высокотемпературное спекание, спеченная структура тигля является основой для увеличения срока его службы. Разная температура спекания, недостаточная толщина спекающего слоя, значительно сокращается срок службы.

В печи промежуточной частоты 8.2 Тл в процессе обжига добавляется около 950 кг железных штифтов, чтобы усилить нагревательный эффект индукционной катушки. По мере продолжения обжига и спекания относительно стабильная электромагнитная сила создается за счет передачи малой мощности для перемешивания расплавленного чугуна до заполнения печи. , Поднимите температуру печи до 1500 ℃ -1600 ℃, удерживайте печь промежуточной частоты не более 1 тонны в течение 120 минут; удерживайте печь промежуточной частоты мощностью более 1 тонны в течение 240 минут, чтобы футеровка печи равномерно нагревалась вверх и вниз, образуя прочный спеченный слой, предотвращающий вымывание расплавленного чугуна Стенка печи. Строго контролируйте температуру трех зон фазового перехода материала футеровки, чтобы способствовать полному фазовому превращению материала футеровки и улучшить прочность футеровки на первое спекание.

9. Голубой пожар вне змеевика, черный цвет внутри футеровки печи, растрескивание материала футеровки печи и другие причины. следующее:

Решение: После того, как подкладочный материал завязан, нужно добавить утюг для запекания. Требуется добавить хлебный утюг. Заполните печь. Никогда не добавляйте жирные железные булавки, железные бобы или механическое железо. Потому что футеровка первой печи не спекалась. Маслянистые материалы выделяют много дыма и окиси углерода при нагревании при высоких температурах. Под высоким давлением большое количество дыма и окиси углерода будет вдавливаться в материал футеровки печи и выводиться наружу из печи через материал футеровки печи. В футеровке печи надолго останется много остатков дымовых газов, в результате чего футеровка печи станет черной. Клей в футеровке печи теряет свою адгезионную способность, и футеровка печи становится рыхлой. Возникает явление износа печи. Если на заводе есть маслянистый материал, его можно использовать после полного спекания материала футеровки печи. (Использовать после 10 печей).

10. Распределительный щит стартера: согреться в течение 30 минут от тока 200 постоянного тока. Изоляция 300 постоянного тока в течение 30 минут. Держать 400 постоянного тока в течение 40 минут. Поддерживайте ток 500 постоянного тока в течение 30 минут. 600 постоянного тока держат 40 минут. После открытия до нормального плавления. Заполните печь расплавленным чугуном. Температура повышается до 1500-1600 градусов. Печь промежуточной частоты на 1 тонну или меньше выдерживают 120 минут; печь промежуточной частоты на 1 тонну и более выдерживают 240 минут, и выпечка заканчивается.

11. Меры предосторожности при холодном запуске печи: холодный запуск печи. Начните с 100 постоянного тока; 200 постоянного тока в течение 20 минут; 300 постоянного тока в течение 25 минут; 400 постоянного тока в течение 40 минут; 500 постоянного тока в течение 30 минут; 600 постоянного тока в течение 30 минут. Потом нормально работает.

12. Меры предосторожности при отключении горячей печи: отключение горячей печи. Для последней печи увеличьте температуру печи и очистите глазурь вокруг горловины печи. Расплавленный чугун в печи необходимо вылить. Следите за состоянием стенки печи. Почерневшая часть корпуса печи свидетельствует о том, что футеровка печи стала тоньше. Обратите внимание на эту часть, когда в следующий раз откроете печь. Накройте горловину железной пластиной. Сделайте так, чтобы подкладка медленно усаживалась.

13. Плавящийся материал должен быть чистым, сухим и нежирным для образования спекающего слоя на стенке печи.

14. Первые несколько печей препятствуют передаче большой мощности и плавке. Высокая мощность создает большую электромагнитную силу перемешивания, которая смывает спеченный слой футеровки печи, который не является полностью прочным.

15. Утюг должен быть легким, и железо должно быть нанесено равномерно, чтобы не касаться стенки печи и легко повредить тонкий спеченный слой, формирующий футеровку печи и влияющий на срок службы футеровки печи. Средняя добавка железа может уравновесить температуру печи.

16. Во время работы необходимо часто производить зашлаковывание. Температура плавления шлака выше, чем точка плавления расплавленного материала, шлак покрывается коркой, и железный материал не может контактировать с своевременным раствором, что затрудняет его плавление. Подложка печи подверглась коррозии из-за высокой температуры.

17. Новая печь должна плавиться непрерывно, насколько это возможно, чтобы избежать трещин, вызванных прерывистой плавкой. Обычно нюхает непрерывно в течение 1 недели.

18. Старайтесь избегать высокотемпературной плавки в процессе плавки. Избегайте перегрева футеровки печи.

19. Если печь необходимо отключить на длительное время из-за неисправностей во время использования, следует слить расплавленный чугун из печи.

20. Попробуйте использовать чистую загрузку для новой печи.

21. Техническое обслуживание и ремонт электропечного оборудования. Во время использования обращайте внимание на состояние печи.

22. Когда печь выключена для охлаждения, печь должна быть пустой, а крышка печи должна быть закрыта, чтобы футеровка печи была равномерной вверх и вниз во время охлаждения, чтобы обеспечить срок службы печи.

23. Заключение

Срок службы подкладочного материала – «три точки в материале, семь точек в использовании». Эффективно увеличивайте срок службы материалов футеровки печей, в дополнение к выбору подходящих материалов для материалов футеровки печей, соблюдению строгих правил строительства и выпечки печи, разработке научных и разумных процессов плавки, использованию новых вспомогательных материалов, кропотливой эксплуатации и тщательному техническому обслуживанию. Срок службы футеровки – это эффективный способ экономии энергии и снижения потребления. Завод по переработке минеральных продуктов Lingshou Shuangyuan готов идти вместе с вами вперед. Создайте лучшее будущее.