Istruzioni per l’uso del materiale di speronamento del forno a induzione

Questo prodotto è un materiale di speronamento a secco, si prega di operare secondo le seguenti istruzioni: Grazie.

Materiale del rivestimento del forno I semplici passaggi della sinterizzazione sono i seguenti:

Aumentare la temperatura a 900°C ad una velocità di 250°C/ora, (mantenere il ferro e il rosso solo in uno stato non fondente per 3-4 ore, a seconda delle dimensioni del forno)

Continuare a scaldare fino a 1300°C ad una velocità di 200°C/ora e tenerlo caldo per 2-3 ore (a seconda delle dimensioni del forno)

Si porta la temperatura a 1550°C ad una velocità di 200°C/ora e si mantiene per 3-4 ore, quindi si spilla ferro fuso.

1. Prima di annodare a secco il rivestimento del forno, stendere uno strato di carta mica nello strato isolante della bobina del forno. Stendere un ulteriore strato di tela di amianto, livellare e compattare manualmente ogni strato di materiale durante la posa.

2. Fondo del forno annodato: lo spessore del fondo del forno è di circa 200 mm-280 mm e viene riempito di sabbia in due o tre volte. Durante l’annodatura manuale, si evita che la densità di vari punti sia irregolare e il rivestimento del forno dopo la cottura e la sinterizzazione non è denso. Pertanto, lo spessore del mangime deve essere rigorosamente controllato. Generalmente, lo spessore del riempimento di sabbia non è superiore a 100 mm/ogni volta e la parete del forno è controllata entro 60 mm. Più persone sono divise in turni, 4-6 persone per turno e 30 minuti per ogni nodo da sostituire, intorno al forno Ruotare lentamente e applicare in modo uniforme per evitare una densità irregolare.

3. Quando il nodo nella parte inferiore del forno raggiunge l’altezza richiesta, verrà appiattito e sarà possibile posizionare lo stampo del crogiolo. A questo proposito, occorre prestare attenzione per garantire che lo stampo del crogiolo sia concentrico con la bobina di induzione, regolato verticalmente su e giù e la forma sia il più vicino possibile al fondo del forno costruito. Dopo aver regolato lo spazio periferico in modo che sia uguale, utilizzare tre cunei di legno per bloccare e il peso di sollevamento centrale viene premuto per evitare la parete del forno. Durante l’annodatura, il materiale di rivestimento viene spostato.

4. Parete del forno di annodatura: lo spessore del rivestimento del forno è 90 mm-120 mm, aggiungendo materiale di annodatura a secco in lotti, il tessuto è uniforme, lo spessore del riempitivo non è superiore a 60 mm e l’annodatura è di 15 minuti (annodatura manuale ) fino a quando non è a livello con il bordo superiore dell’anello di induzione insieme. Lo stampo del crogiolo non deve essere estratto dopo l’annodatura e funge da riscaldamento ad induzione durante l’essiccazione e la sinterizzazione.

5. Specifiche di cottura e sinterizzazione: per ottenere la struttura a tre strati del rivestimento del forno, il processo di cottura e sinterizzazione è suddiviso approssimativamente in tre fasi: prestare attenzione ai perni di ferro e ai piccoli materiali di ferro aggiunti al forno durante la cottura e sinterizzazione. , Non aggiungere grandi pezzi di ferro, ferro con punte o denti.

Fase di cottura: mantenere la temperatura a 200 di corrente per 20 minuti e 300 di corrente per 25 minuti, mantenere lo stampo a crogiolo riscaldato a 900°C, mantenere il forno a frequenza intermedia di 1 tonnellata o meno per 180 minuti; mantenere il forno a frequenza intermedia di oltre 1 tonnellata per 300 minuti, Lo scopo è rimuovere completamente l’umidità nel rivestimento del forno.

6. ​​Fase di semi-sinterizzazione: conservazione del calore a 400 corrente per 60 minuti, conservazione del calore corrente 500 per 30 minuti e conservazione del calore corrente 600 per 30 minuti. La velocità di riscaldamento deve essere controllata per evitare crepe.

7. Fase di sinterizzazione completa: sinterizzazione ad alta temperatura, la struttura sinterizzata del crogiolo è la base per migliorarne la durata. La temperatura di sinterizzazione è diversa, lo spessore dello strato di sinterizzazione è insufficiente e la durata è significativamente ridotta.

Nel forno a frequenza intermedia 8.2T, durante il processo di cottura vengono aggiunti circa 950 chilogrammi di perni di ferro per migliorare l’effetto di riscaldamento della bobina di induzione. Mentre la cottura e la sinterizzazione continuano, viene generata una forza elettromagnetica relativamente stabile attraverso la trasmissione a bassa potenza per mescolare il ferro fuso per riempire il forno. , Aumentare la temperatura del forno a 1500 ℃-1600 ℃, tenere il forno a frequenza intermedia di 1 tonnellata o meno per 120 minuti; mantenere il forno a frequenza intermedia superiore a 1 tonnellata per 240 minuti, in modo che il rivestimento del forno venga riscaldato uniformemente su e giù, formando un forte strato sinterizzato per evitare che il ferro fuso venga lavato. Controllare rigorosamente la temperatura delle tre zone di cambiamento di fase del materiale di rivestimento per promuovere il cambiamento di fase completo del materiale di rivestimento e migliorare la prima resistenza alla sinterizzazione del rivestimento.

9. Fuoco blu all’esterno della bobina, nero all’interno del rivestimento del forno, fessurazione del materiale del rivestimento del forno e altre cause. come segue:

Soluzione: dopo aver annodato il materiale di rivestimento, è necessario aggiungere il ferro per la cottura. È necessario aggiungere il ferro da stiro. Riempi la fornace. Non aggiungere mai spilli di ferro unti, chicchi di ferro o ferro meccanico. Perché il materiale di rivestimento del primo forno non era sinterizzato. I materiali oleosi emettono molto fumo e monossido di carbonio se riscaldati ad alte temperature. Attraverso l’alta pressione, una grande quantità di fumo e monossido di carbonio verrà pressata nel materiale di rivestimento del forno e scaricata all’esterno del forno attraverso il materiale di rivestimento del forno. Nel rivestimento del forno rimarranno molti residui di gas combusti per lungo tempo, rendendo il rivestimento del forno nero. L’adesivo nel rivestimento del forno perde la sua efficacia adesiva e il rivestimento del forno si allenta. C’è un fenomeno di usura del forno. Se è presente materiale oleoso in fabbrica, può essere utilizzato dopo che il materiale di rivestimento del forno è stato completamente sinterizzato. (Utilizzare dopo 10 forni).

10. Centralino di avviamento: tenere in caldo per 30 minuti dalla corrente di 200 DC attuale. 300 isolamento di corrente continua per 30 minuti. Mantenimento della corrente di 400 CC per 40 minuti. Mantieni una corrente continua di 500 per 30 minuti. Mantenimento della corrente di 600 CC per 40 minuti. Dopo l’apertura alla normale fusione. Riempi la fornace con ferro fuso. La temperatura sale a 1500 gradi-1600 gradi. Il forno a frequenza intermedia di 1 tonnellata o meno viene mantenuto per 120 minuti; il forno a frequenza intermedia da 1 tonnellata o più viene mantenuto per 240 minuti e la cottura termina.

11. Precauzioni per l’avvio della stufa a freddo: avvio della stufa a freddo. Inizia con 100 corrente continua; 200 corrente continua per 20 minuti; 300 corrente continua per 25 minuti; 400 corrente continua per 40 minuti; 500 corrente continua per 30 minuti; 600 corrente continua per 30 minuti. Allora funziona normalmente.

12. Precauzioni per l’arresto del forno a caldo: arresto del forno a caldo. Per l’ultimo forno, aumentare la temperatura del forno e pulire lo smalto intorno alla bocca del forno. Il ferro fuso nella fornace deve essere versato. Osservare le condizioni della parete del forno. La parte annerita del corpo del forno indica che il rivestimento del forno è diventato più sottile. Presta attenzione a questa parte quando apri il forno la prossima volta. Coprire la bocca del forno con una lastra di ferro. Fai restringere la fodera lentamente.

13. Il materiale di fusione deve essere pulito, asciutto e non grasso per formare lo strato di sinterizzazione della parete del forno.

14. I primi forni impediscono la trasmissione e la fusione ad alta potenza. L’alta potenza genererà una grande forza di agitazione elettromagnetica, che laverà via lo strato sinterizzato del rivestimento del forno che non è completamente resistente.

15. Il ferro deve essere leggero e il ferro deve essere applicato uniformemente, in modo da evitare di toccare la parete del forno e danneggiare facilmente il sottile strato sinterizzato, formando il rivestimento del forno e compromettendo la durata del rivestimento del forno. L’aggiunta media di ferro può bilanciare la temperatura del forno.

16. La scorificazione deve essere eseguita frequentemente durante il funzionamento. Il punto di fusione della scoria è superiore al punto di fusione del materiale fuso, la scoria è incrostata e il materiale di ferro non può entrare in contatto con la soluzione tempestiva, rendendo difficile la fusione. Il substrato del forno è corroso dalle alte temperature.

17. Il nuovo forno dovrebbe essere fuso il più possibile in modo continuo per evitare crepe causate dalla fusione intermittente. Generalmente puzzava continuamente per 1 settimana.

18. Cercare di evitare la fusione ad alta temperatura durante il processo di fusione. Evitare il surriscaldamento del rivestimento del forno.

19. Quando il forno deve essere spento per lungo tempo a causa di malfunzionamenti durante l’uso, il ferro fuso nel forno deve essere svuotato.

20. Prova a usare una carica pulita per il nuovo forno.

21. Effettuare la manutenzione e la manutenzione dell’attrezzatura del forno elettrico. Durante l’uso, prestare attenzione alle condizioni del forno.

22. Quando il forno viene spento per il raffreddamento, il forno deve essere vuoto e il coperchio del forno deve essere coperto per rendere uniforme il rivestimento del forno durante il raffreddamento, in modo da garantire la durata del forno

23. Συμπέρασμα

La vita del materiale di rivestimento è “tre punti nel materiale, sette punti nell’uso”. Migliorare efficacemente la durata dei materiali di rivestimento del forno, oltre a selezionare materiali adatti per i materiali di rivestimento del forno, implementare rigorose operazioni di costruzione e cottura del forno, formulare processi di fusione scientifici e ragionevoli, adottare nuovi materiali ausiliari, operazioni meticolose e meticolosa manutenzione. La durata della fodera è un modo efficace per risparmiare energia e ridurre i consumi. Lingshou Shuangyuan Mineral Products Processing Factory è disposta a fare progressi di pari passo con voi. Crea un futuro migliore.