Arahan penggunaan bahan pelekap tungku induksi

Produk ini adalah bahan pengeringan kering, sila beroperasi mengikut arahan berikut: Terima kasih.

Bahan pelapisan relau Langkah-langkah mudah pensinteran adalah seperti berikut:

Naikkan suhu hingga 900 ° C pada kecepatan 250 ° C / jam, (tahan besi dan merah hanya dalam keadaan tidak mencair selama 3-4 jam, bergantung pada ukuran tungku)

Terus panaskan hingga 1300 ° C pada suhu 200 ° C / jam dan biarkan suam selama 2-3 jam (sesuai dengan ukuran tungku)

Suhu dinaikkan menjadi 1550 ° C pada kadar 200 ° C / jam dan disimpan selama 3-4 jam, kemudian besi cair diketuk.

1. Sebelum mengeringkan lapisan relau, letakkan terlebih dahulu lapisan kertas mika di lapisan penebat gegelung relau. Letakkan lapisan kain asbes yang lain, dan ratakan secara manual dan padatkan setiap lapisan bahan semasa meletakkan.

2. Bahagian bawah relau yang diikat: Ketebalan bahagian bawah relau adalah kira-kira 200mm-280mm, dan diisi dengan pasir dalam dua hingga tiga kali. Semasa merajut secara manual, ketumpatan di pelbagai tempat dihalang tidak rata, dan lapisan tungku setelah dibakar dan disinter tidak padat. Oleh itu, ketebalan makanan mesti dikawal dengan ketat. Secara amnya, ketebalan pengisian pasir tidak lebih dari 100mm / setiap kali, dan dinding relau dikawal dalam jarak 60mm. Beberapa orang dibahagikan kepada shift, 4-6 orang per shift, dan 30 minit untuk setiap simpulan untuk diganti, di sekitar relau Putar perlahan dan sapukan secara merata untuk mengelakkan ketumpatan yang tidak rata.

3. Apabila simpul di bahagian bawah tungku mencapai ketinggian yang diperlukan, ia akan diratakan dan acuan boleh diletak. Sehubungan dengan itu, perhatian harus diambil untuk memastikan bahawa acuan wadah konsentris dengan gegelung aruhan, disesuaikan secara menegak ke atas dan ke bawah, dan bentuknya sedekat mungkin dengan bahagian bawah tungku terbina. Setelah menyesuaikan jurang periferal agar sama, gunakan tiga baji kayu untuk menjepit, dan berat angkat tengah ditekan untuk mengelakkan dinding relau. Semasa mengikat, bahan lapisan digantikan.

4. Dinding relau knot: ketebalan lapisan relau adalah 90mm-120mm, menambahkan bahan simpulan kering secara berkelompok, kainnya seragam, ketebalan pengisi tidak lebih dari 60 mm, dan simpulan adalah 15 minit (manual knotting ) sehingga rata dengan tepi atas cincin aruhan bersama-sama. Acuan yang dilekatkan tidak boleh dikeluarkan setelah simpulan selesai, dan ia berfungsi sebagai pemanasan aruhan semasa pengeringan dan penyinteran.

5. Spesifikasi penaik dan peleburan: untuk memperoleh struktur lapisan tiga dari lapisan tungku, proses penaik dan pemurnian secara kasar dibahagikan kepada tiga tahap: perhatikan pin besi dan bahan besi kecil yang ditambahkan ke tungku semasa penaik dan pensinteran. , Jangan tambahkan kepingan besar besi, besi dengan petua, atau gigi.

Tahap penaik: jaga suhu pada arus 200 selama 20 minit dan arus 300 selama 25 minit, jaga agar acuan wadah dipanaskan hingga 900 ° C, jaga relau frekuensi antara 1 tan atau kurang selama 180 minit; simpan relau frekuensi pertengahan lebih dari 1 tan selama 300 minit, Tujuannya adalah untuk menghilangkan sepenuhnya kelembapan di lapisan relau.

6. Tahap separuh sintering: pemeliharaan haba pada arus 400 selama 60 minit, pemeliharaan haba 500 selama 30 minit, dan pemeliharaan haba 600 selama 30 minit. Kadar pemanasan mesti dikawal untuk mengelakkan keretakan.

7. Tahap sintering lengkap: sintering suhu tinggi, struktur pelindung sinter adalah asas untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya. Suhu sintering berbeza, ketebalan lapisan sintering tidak mencukupi, dan jangka hayat dikurangkan dengan ketara.

Dalam relau frekuensi menengah 8.2T, kira-kira 950 kilogram pin besi ditambahkan semasa proses penaik untuk meningkatkan kesan pemanasan gegelung aruhan. Semasa penaik dan pemurnian berterusan, daya elektromagnetik yang relatif stabil dihasilkan melalui transmisi daya rendah untuk mengaduk besi cair untuk mengisi tungku. , Naikkan suhu relau hingga 1500 ℃ -1600 ℃, tahan relau frekuensi antara 1 tan atau kurang selama 120 minit; tahan relau frekuensi antara lebih dari 1 tan selama 240 minit, sehingga lapisan relau dipanaskan secara merata ke atas dan ke bawah, membentuk lapisan sinter yang kuat untuk mengelakkan besi lebur dicuci dinding Tungku. Mengawal ketat suhu zon perubahan tiga fasa bahan lapisan untuk mempromosikan perubahan fasa penuh bahan lapisan dan meningkatkan kekuatan peleburan lapisan pertama.

9. Api biru di luar gegelung, hitam di dalam lapisan relau, keretakan bahan lapisan relau dan sebab-sebab lain. seperti berikut:

Penyelesaian: Setelah bahan lapisan diikat, besi perlu ditambah untuk dibakar. Diperlukan untuk menambah besi roti. Isi tungku. Jangan sekali-kali menambah pin besi berminyak, biji besi, atau besi mekanikal. Kerana bahan lapisan dari tungku pertama tidak disinter. Bahan berminyak akan mengeluarkan banyak asap dan karbon monoksida apabila dipanaskan pada suhu tinggi. Melalui tekanan tinggi, sejumlah besar asap dan karbon monoksida akan dimasukkan ke dalam bahan lapisan relau dan dibuang ke bahagian luar relau melalui bahan lapisan relau. Sebilangan besar sisa gas buang akan tertinggal di lapisan relau untuk waktu yang lama, menjadikan lapisan relau menjadi hitam. Perekat di lapisan relau kehilangan keberkesanan ikatannya, dan lapisan relau menjadi longgar. Terdapat fenomena pemakaian relau. Sekiranya terdapat bahan berminyak di kilang, ia boleh digunakan setelah bahan lapisan relau disinter sepenuhnya. (Gunakan selepas 10 tungku).

10. Papan suis pemula: sentiasa hangat selama 30 minit dari arus 200 DC semasa. 300 penebat arus DC selama 30 minit. 400 arus DC tahan selama 40 minit. Pastikan arus 500 DC selama 30 minit. 600 DC tahan selama 40 minit. Setelah dibuka ke lebur normal. Isi tungku dengan besi cair. Suhu meningkat hingga 1500 darjah-1600 darjah. Relau frekuensi pertengahan 1 tan atau kurang disimpan selama 120 minit; relau frekuensi pertengahan 1 tan atau lebih disimpan selama 240 minit, dan penaik berakhir.

11. Langkah berjaga-jaga untuk memulakan dapur sejuk: permulaan dapur sejuk. Mulakan dengan 100 arus terus; 200 arus terus selama 20 minit; 300 arus terus selama 25 minit; 400 arus terus selama 40 minit; 500 arus terus selama 30 minit; 600 arus terus selama 30 minit. Kemudian ia berfungsi seperti biasa.

12. Langkah berjaga-jaga untuk penutupan relau panas: penutupan relau panas. Untuk tungku terakhir, tingkatkan suhu tungku dan bersihkan sayu di sekitar mulut tungku. Besi cair di dalam tungku mesti dicurahkan. Perhatikan keadaan dinding relau. Bahagian badan tungku yang menghitam menunjukkan bahawa lapisan relau menjadi lebih nipis. Perhatikan bahagian ini semasa anda membuka tungku lain kali. Tutup mulut tungku dengan piring besi. Buat lapisan mengecil perlahan.

13. Bahan lebur hendaklah bersih, kering, dan tidak berminyak untuk membina lapisan sintering dinding relau.

14. Beberapa tungku pertama menghalang penghantaran dan peleburan kuasa tinggi. Daya tinggi akan menghasilkan daya pengadukan elektromagnetik yang besar, yang akan membersihkan lapisan lapisan tungku yang disinter yang tidak sepenuhnya kuat.

15. Seterika harus ringan, dan besi harus dipakai secara merata, agar tidak menyentuh dinding relau dan mudah merosakkan lapisan sinter yang tipis, membentuk lapisan relau dan mempengaruhi kehidupan lapisan relau. Penambahan besi rata-rata dapat mengimbangkan suhu tungku.

16. Penambakan mesti kerap dilakukan semasa operasi. Titik lebur slag lebih tinggi daripada titik lebur dari bahan lebur, slag berkerak, dan bahan besi tidak dapat menghubungi larutan tepat pada masanya, sehingga sukar mencair. Substrat relau dikikis oleh suhu tinggi.

17. Tungku baru harus dileburkan secara berterusan sebanyak mungkin untuk mengelakkan retakan yang disebabkan oleh peleburan sekejap-sekejap. Secara amnya dibau berterusan selama 1 minggu.

18. Cuba elakkan peleburan suhu tinggi semasa proses peleburan. Elakkan terlalu panas lapisan relau.

19. Apabila relau perlu ditutup lama kerana kerosakan semasa penggunaan, besi cair di dalam relau harus dikosongkan.

20. Cuba gunakan cas bersih untuk tungku baru.

21. Menyelenggara dan menyelenggara peralatan tungku elektrik. Semasa digunakan, perhatikan keadaan tungku.

22. Apabila relau ditutup untuk penyejukan, tungku harus kosong dan penutup tungku harus ditutup untuk membuat lapisan tungku seragam naik dan turun semasa penyejukan, untuk memastikan jangka hayat tungku

23. kesimpulan

Kehidupan bahan lapisan adalah “tiga titik bahan, tujuh titik penggunaan”. Memperbaiki jangka hayat bahan lapisan relau secara berkesan, selain memilih bahan yang sesuai untuk bahan lapisan relau, melaksanakan operasi pembuatan dan pembakaran relau yang ketat, merumuskan proses peleburan saintifik dan wajar, mengadopsi bahan tambahan baru, operasi yang teliti, dan penyelenggaraan yang teliti. Kehidupan berbaris adalah cara yang berkesan untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan. Kilang Pemprosesan Produk Mineral Lingshou Shuangyuan bersedia membuat kemajuan seiring dengan anda. Buat masa depan yang lebih baik.