इंडक्शन फर्नेस रॅमिंग मटेरियलच्या वापरासाठी सूचना

हे उत्पादन कोरडे रॅमिंग साहित्य आहे, कृपया खालील सूचनांनुसार काम करा: धन्यवाद.

भट्टीचे अस्तर साहित्य sintering च्या सोप्या पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:

900 डिग्री सेल्सियस/तासाच्या दराने तापमान 250 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढवा (भट्टीच्या आकारानुसार लोखंड आणि लाल फक्त न वितळणाऱ्या अवस्थेत 3-4 तास धरून ठेवा)

1300 ° C/तासाच्या दराने 200 ° C पर्यंत गरम करणे सुरू ठेवा आणि 2-3 तास गरम ठेवा (भट्टीच्या आकारानुसार)

तापमान 1550 ° C/तासाच्या दराने 200 ° C पर्यंत वाढवले ​​जाते आणि 3-4 तास ठेवले जाते, नंतर वितळलेले लोह टॅप केले जाते.

1. भट्टीचे अस्तर कोरडे करण्यापूर्वी, फर्नेस कॉइल इन्सुलेशन लेयरमध्ये प्रथम अभ्रक कागदाचा थर लावा. एस्बेस्टोस कापडाचा दुसरा थर लावा, आणि प्रत्येक थर थराने आणि मॅन्युअली स्तरित करा.

2. नॉटेड भट्टीचा तळ: भट्टीच्या तळाची जाडी सुमारे 200 मिमी -280 मिमी असते आणि ती दोन ते तीन वेळा वाळूने भरलेली असते. मॅन्युअल नॉटिंग दरम्यान, विविध ठिकाणांची घनता असमान होण्यापासून रोखली जाते आणि बेकिंग आणि सिन्टरिंगनंतर भट्टीचे अस्तर दाट नसते. म्हणून, फीडची जाडी काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, वाळू भरण्याची जाडी प्रत्येक वेळी 100 मिमी/पेक्षा जास्त नसते आणि भट्टीची भिंत 60 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. एकाहून अधिक लोकांना शिफ्टमध्ये विभाजित केले जाते, प्रत्येक शिफ्टमध्ये 4-6 लोक आणि प्रत्येक गाठ बदलण्यासाठी 30 मिनिटे, भट्टीभोवती हळूहळू फिरवा आणि असमान घनता टाळण्यासाठी समान रीतीने लागू करा.

3. जेव्हा भट्टीच्या तळाशी असलेली गाठ आवश्यक उंचीवर पोहोचते, तेव्हा ती सपाट होईल आणि क्रूसिबल मोल्ड ठेवता येईल. या संदर्भात, क्रूसिबल मोल्ड इंडक्शन कॉइलसह केंद्रित आहे, उभ्या वर आणि खाली समायोजित आहे आणि बांधलेल्या भट्टीच्या तळाशी आकार शक्य तितक्या जवळ आहे याची काळजी घेतली पाहिजे. परिधीय अंतर समान करण्यासाठी समायोजित केल्यानंतर, तीन लाकडी वेजेज क्लॅम्प करण्यासाठी वापरा आणि भट्टीची भिंत टाळण्यासाठी मध्यवर्ती भार भारित केला जातो. नॉटिंग करताना, अस्तर सामग्री विस्थापित केली जाते.

4. भट्टीची भिंत नॉट करणे: भट्टीच्या अस्तरची जाडी 90 मिमी -120 मिमी आहे, बॅचमध्ये कोरडे नॉटिंग साहित्य जोडणे, कापड एकसमान आहे, भरावची जाडी 60 मिमीपेक्षा जास्त नाही आणि नॉटिंग 15 मिनिटे आहे (मॅन्युअल नॉटिंग ) जोपर्यंत ते इंडक्शन रिंगच्या वरच्या काठासह पातळीवर नाही. नॉटिंग पूर्ण झाल्यानंतर क्रूसिबल साचा बाहेर काढला जाऊ नये, आणि तो कोरडे आणि सिंटरिंग दरम्यान इंडक्शन हीटिंग म्हणून काम करतो.

5. बेकिंग आणि सिंटरिंगची वैशिष्ट्ये: भट्टीच्या अस्तरांची तीन-स्तर रचना मिळविण्यासाठी, बेकिंग आणि सिंटरिंग प्रक्रिया अंदाजे तीन टप्प्यांत विभागली गेली आहे: बेकिंग दरम्यान भट्टीत जोडलेल्या लोखंडी पिन आणि लहान लोह सामग्रीकडे लक्ष द्या. आणि sintering. , लोखंडाचे मोठे तुकडे, टिपा, किंवा दात असलेले लोखंड घालू नका.

बेकिंग स्टेज: 200 मिनिटांसाठी 20 वर्तमान आणि 300 मिनिटांसाठी 25 चालू ठेवा, क्रूसिबल मोल्ड 900 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम ठेवा, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस 1 टन 180 किंवा त्यापेक्षा कमी ठेवा; इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी भट्टी 1 मिनिटांसाठी 300 टनापेक्षा जास्त ठेवा, भट्टीच्या अस्तरातील ओलावा पूर्णपणे काढून टाकणे हा उद्देश आहे.

6. अर्ध-सिंटरिंग स्टेज: 400 मिनिटांसाठी 60 वर्तमान उष्णता संरक्षण, 500 मिनिटांसाठी 30 वर्तमान उष्णता संरक्षण आणि 600 मिनिटांसाठी 30 वर्तमान उष्णता संरक्षण. क्रॅक टाळण्यासाठी हीटिंग रेट नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

7. पूर्ण sintering अवस्था: उच्च तापमान sintering, crucible च्या sintered रचना त्याच्या सेवा जीवन सुधारण्यासाठी आधार आहे. सिंटरिंग तापमान वेगळे आहे, सिन्टरिंग लेयरची जाडी अपुरी आहे आणि सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहे.

8.2T इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमध्ये, इंडक्शन कॉइलचा हीटिंग इफेक्ट वाढवण्यासाठी बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान सुमारे 950 किलोग्राम लोखंडी पिन जोडले जातात. बेकिंग आणि सिन्टरिंग चालू असताना, भट्टी भरण्यासाठी वितळलेल्या लोखंडाला हलविण्यासाठी लो-पॉवर ट्रान्समिशनद्वारे तुलनेने स्थिर विद्युत चुंबकीय शक्ती निर्माण होते. , भट्टीचे तापमान 1500 ℃ -1600 to पर्यंत वाढवा, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस 1 टन किंवा त्यापेक्षा कमी 120 मिनिटे ठेवा; 1 टनापेक्षा जास्त अंतराची फ्रिक्वेन्सी भट्टी 240 मिनिटांसाठी दाबून ठेवा, जेणेकरून भट्टीचे अस्तर वर आणि खाली समानतेने गरम केले जाईल, ज्यामुळे पिघळलेले लोह भट्टीच्या भिंतीला धुतले जाऊ नये म्हणून एक मजबूत सिन्टेड लेयर तयार होईल. अस्तर सामग्रीच्या पूर्ण टप्प्यातील बदलाला प्रोत्साहन देण्यासाठी आणि अस्तरांची पहिली सिंटरिंग ताकद सुधारण्यासाठी अस्तर सामग्रीच्या तीन टप्प्यातील बदल झोनचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा.

9. कॉइलच्या बाहेर निळी आग, भट्टीच्या अस्तरांच्या आत काळी, भट्टीच्या अस्तर सामग्रीचा क्रॅक होणे आणि इतर कारणे. पुढीलप्रमाणे:

उपाय: अस्तर सामग्री नॉट केल्यानंतर, बेकिंगसाठी लोह जोडणे आवश्यक आहे. ब्रेड लोह जोडणे आवश्यक आहे. भट्टी भरा. तेलकट लोखंडी पिन, लोह बीन्स किंवा यांत्रिक लोह कधीही जोडू नका. कारण पहिल्या भट्टीचे अस्तर साहित्य sintered नव्हते. तेलकट पदार्थ उच्च तापमानात गरम झाल्यावर भरपूर धूर आणि कार्बन मोनोऑक्साइड उत्सर्जित करतात. उच्च दाबाद्वारे, मोठ्या प्रमाणात धूर आणि कार्बन मोनोऑक्साइड भट्टीच्या अस्तर सामग्रीमध्ये दाबले जाईल आणि भट्टीच्या अस्तर सामग्रीद्वारे भट्टीच्या बाहेर सोडले जाईल. भट्टीच्या अस्तरात बराच काळ फ्ल्यू गॅसचे अवशेष राहतील, ज्यामुळे भट्टीचे अस्तर काळे होईल. भट्टीच्या अस्तरातील चिकटपणा त्याच्या बंधनाची प्रभावीता गमावतो आणि भट्टीचे अस्तर सैल होते. भट्टीच्या पोशाखाची घटना आहे. कारखान्यात तेलकट पदार्थ असल्यास, भट्टीचे अस्तर साहित्य पूर्णपणे sintered झाल्यानंतर त्याचा वापर केला जाऊ शकतो. (10 भट्टी नंतर वापरा).

10. स्टार्टर स्विचबोर्ड: वर्तमान 30 डीसी प्रवाहापासून 200 मिनिटे उबदार ठेवा. 300 मिनिटांसाठी 30 डीसी करंट इन्सुलेशन. 400 डीसी करंट 40 मिनिटांसाठी धरून ठेवा. 500 मिनिटांसाठी 30 डीसी चालू ठेवा. 600 डीसी करंट 40 मिनिटांसाठी धरून ठेवा. सामान्य वितळल्यावर उघडल्यानंतर. वितळलेल्या लोखंडासह भट्टी भरा. तापमान 1500 अंश -1600 अंश पर्यंत वाढते. 1 टन किंवा त्यापेक्षा कमी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी भट्टी 120 मिनिटे ठेवली जाते; 1 टन किंवा अधिकची इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी भट्टी 240 मिनिटे ठेवली जाते आणि बेकिंग संपते.

11. कोल्ड स्टोव्ह सुरू करण्यासाठी खबरदारी: कोल्ड स्टोव्ह स्टार्ट. 100 थेट प्रवाहाने प्रारंभ करा; 200 मिनिटांसाठी 20 थेट प्रवाह; 300 मिनिटांसाठी 25 थेट प्रवाह; 400 मिनिटांसाठी 40 थेट प्रवाह; 500 मिनिटांसाठी 30 थेट प्रवाह; 600 मिनिटांसाठी 30 थेट प्रवाह. मग ते सामान्यपणे कार्य करते.

12. गरम भट्टी बंद करण्यासाठी खबरदारी: गरम भट्टी बंद. शेवटच्या भट्टीसाठी, भट्टीचे तापमान वाढवा आणि भट्टीच्या तोंडाभोवती झगमगाट स्वच्छ करा. भट्टीतील वितळलेले लोखंड ओतले पाहिजे. भट्टीच्या भिंतीची स्थिती पहा. भट्टीच्या शरीराचा काळा भाग दर्शवतो की भट्टीचे अस्तर पातळ झाले आहे. जेव्हा आपण पुढच्या वेळी भट्टी उघडता तेव्हा या भागाकडे लक्ष द्या. भट्टीचे तोंड लोखंडी प्लेटने झाकून ठेवा. अस्तर हळू हळू कमी करा.

13. भट्टीच्या भिंतीचा सिंटरिंग थर तयार करण्यासाठी वितळणारी सामग्री स्वच्छ, कोरडी आणि वंगण नसलेली सामग्री असावी.

14. पहिल्या काही भट्ट्या उच्च-शक्तीचे प्रसारण आणि गंध टाळतात. उच्च-शक्ती एक मोठी विद्युत चुंबकीय उत्तेजक शक्ती निर्माण करेल, जे भट्टीच्या अस्तरांचा सिन्टरड थर धुवेल जे पूर्णपणे मजबूत नाही.

15. लोह हलके असावे, आणि लोह समान रीतीने लागू केले जावे, जेणेकरून भट्टीच्या भिंतीला स्पर्श होऊ नये आणि पातळ सिन्टर लेयरला सहज नुकसान होईल, भट्टीचे अस्तर तयार होईल आणि भट्टीच्या अस्तरांच्या जीवनावर परिणाम होईल. सरासरी लोह जोडणे भट्टीचे तापमान संतुलित करू शकते.

16. ऑपरेशन दरम्यान स्लेगिंग वारंवार करणे आवश्यक आहे. स्लॅगचा वितळण्याचा बिंदू वितळलेल्या पदार्थाच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त आहे, स्लॅग क्रस्टेड आहे आणि लोखंडी सामग्री वेळेवर द्रावणाशी संपर्क साधू शकत नाही, ज्यामुळे वितळणे कठीण होते. भट्टीचा थर उच्च तापमानामुळे खराब झाला आहे.

17. नवीन भट्टीला शक्य तितक्या सतत सुगंधित केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून मधून मधून वास येण्यामुळे होणाऱ्या भेगा टाळता येतील. साधारणपणे 1 आठवडा सतत वास येतो.

18. स्मेल्टिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान गंध टाळण्याचा प्रयत्न करा. भट्टीचे अस्तर जास्त गरम करणे टाळा.

19. जेव्हा भट्टी वापरण्याच्या वेळी बिघाड झाल्यामुळे बराच काळ बंद ठेवण्याची गरज असते, तेव्हा भट्टीतील वितळलेले लोखंड रिकामे केले पाहिजे.

20. नवीन भट्टीसाठी स्वच्छ शुल्क वापरण्याचा प्रयत्न करा.

21. इलेक्ट्रिक फर्नेस उपकरणांची देखभाल आणि देखभाल. वापरादरम्यान, भट्टीच्या स्थितीकडे लक्ष द्या.

22. जेव्हा भट्टी थंड करण्यासाठी बंद केली जाते, तेव्हा भट्टी रिकामी असावी आणि भट्टीचे आवरण झाकून ठेवावे जेणेकरून भट्टीचे अस्तर एकसमान आणि खाली थंड होताना, जेणेकरून भट्टीचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित होईल

23 निष्कर्ष

अस्तर सामग्रीचे आयुष्य “सामग्रीमध्ये तीन गुण, वापरात सात गुण” आहे. भट्टीच्या अस्तर सामग्रीसाठी योग्य साहित्य निवडण्याबरोबरच, भट्टीच्या अस्तर सामग्रीसाठी योग्य साहित्य निवडणे, भट्टीची कडक बांधणी आणि बेकिंग ऑपरेशन्स लागू करणे, वैज्ञानिक आणि वाजवी गंध प्रक्रिया तयार करणे, नवीन सहाय्यक साहित्य स्वीकारणे, काळजीपूर्वक ऑपरेशन आणि सावधगिरीने देखभाल करणे यासह भट्टीच्या अस्तर सामग्रीचे जीवन प्रभावीपणे सुधारते. अस्तर जीवन ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. लिंगशौ शुआंगयुआन खनिज उत्पादने प्रक्रिया कारखाना आपल्याबरोबर हाताने प्रगती करण्यास तयार आहे. चांगले भविष्य निर्माण करा.