Induksion pechning burilish materialidan foydalanish bo’yicha ko’rsatmalar

Bu mahsulot quruq siqish materialidir, iltimos, quyidagi ko’rsatmalarga muvofiq ishlang: Rahmat.

Pechni yopish uchun material Sinterlashning oddiy bosqichlari quyidagicha:

Haroratni soatiga 900 ° C tezlikda 250 ° C ga ko’taring (dazmol va qizilni faqat erimaydigan holatda o’choq hajmiga qarab 3-4 soat ushlab turing)

Soatiga 1300 ° C tezlikda 200 ° S gacha qizdirishda davom eting va 2-3 soat davomida isitib turing (o’choq hajmiga qarab).

Harorat soatiga 1550 ° C tezlikda 200 ° C ga ko’tariladi va 3-4 soat ushlab turiladi, so’ngra eritilgan temirga uriladi.

1. Olovli qoplamani quruq tugun bilan bog’lashdan oldin, avval o’choq lasanining izolyatsion qatlamiga slyuda qog’oz qatlamini yotqiz. Asbest matosining yana bir qatlamini qo’ying va yotqizishda har bir material qatlamini qo’lda tekislang va ixchamlang.

2. Tugunli o’choq tubi: o’choq tagining qalinligi taxminan 200mm-280mm bo’lib, u ikki-uch marta qum bilan to’ldirilgan. Qo’lda tugunlash paytida turli joylarning zichligi notekis bo’lishiga yo’l qo’yilmaydi va pishirish va sinterlashdan keyin o’choq qoplamasi zich bo’lmaydi. Shuning uchun yemning qalinligi qat’iy nazorat qilinishi kerak. Odatda, qumni to’ldirish qalinligi har safar 100 mm dan oshmaydi va o’choq devori 60 mm ichida boshqariladi. Bir nechta odam smenaga bo’linadi, bir smenada 4-6 kishi va har bir tugunni almashtirish uchun 30 daqiqa, o’choq atrofida sekin aylantirib, notekis zichlikka yo’l qo’ymaslik uchun bir tekis qo’llang.

3. Pechning pastki qismidagi tugun kerakli balandlikka yetganda, u tekislanadi va krujka qolipini qo’yish mumkin. Shu nuqtai nazardan, krujka mog’orining indüksiyon bobini bilan konsentrik, vertikal yuqoriga va pastga sozlanishi va shakli qurilgan pechning pastki qismiga iloji boricha yaqin bo’lishi uchun ehtiyot bo’lish kerak. Periferik bo’shliqni tenglashtirgandan so’ng, qisish uchun uchta yog’och takozdan foydalaning va o’chirish devorining oldini olish uchun o’rta ko’tarish og’irligi bosiladi. Tugunlash paytida, astar materiali joyidan siljiydi.

4. Tugunli o’choq devori: o’choq qoplamasining qalinligi 90mm-120mm, quruq tugunli materialni partiyalarga qo’shib, mato bir xil, plomba qalinligi 60 mm dan oshmaydi va tugun 15 daqiqani tashkil qiladi (qo’lda tugunlash) ) indüksiyon halqasining yuqori qirrasi bir tekisda bo’lguncha. Tugatish tugagandan so’ng, qolipni tashqariga chiqarmaslik kerak va u quritish va sinterlash paytida indüksiyon isitish vazifasini bajaradi.

5. Pishirish va pishirish xususiyatlari: o’choq qoplamasining uch qatlamli tuzilishini olish uchun pishirish va sinterlash jarayoni taxminan uch bosqichga bo’linadi: pishirish paytida o’choqqa qo’shilgan temir pim va kichik temir materiallarga e’tibor bering. va sintering. , Katta temir bo’laklarini qo’shmang, uchlari temir yoki tishlar.

Pishirish bosqichi: haroratni 200 ta oqimda 20 daqiqa davomida va 300 ta oqimda 25 daqiqa ushlab turing, tigel qolipini 900 ° C gacha qizdiring, oraliq chastotali pechni 1 tonna yoki undan pastroqda 180 daqiqa ushlab turing; oraliq chastotali pechni 1 tonnadan ortiq 300 daqiqa ushlab turing, maqsadi o’choq qoplamasidagi namlikni butunlay olib tashlashdir.

6. Yarim sinterlash bosqichi: 400 ta oqimda 60 daqiqa davomida issiqlik saqlanishi, 500 daqiqada 30 ta oqim saqlanishi va 600 daqiqa davomida 30 ta oqim saqlanishi. Yoriqlarning oldini olish uchun isitish tezligini nazorat qilish kerak.

7. To’liq sinterlash bosqichi: yuqori haroratli sinterlash, tikaning sinterlangan tuzilishi uning xizmat muddatini yaxshilash uchun asosdir. Sinterlash harorati boshqacha, sinterlash qatlamining qalinligi etarli emas va xizmat muddati sezilarli darajada kamayadi.

8.2T oraliq chastotali pechda indüksiyon lasanining isitish effektini kuchaytirish uchun pishirish jarayonida taxminan 950 kilogramm temir pim qo’shiladi. Pishirish va sinterlash davom etar ekan, past quvvatli uzatish orqali eritilgan temirni o’choqqa to’ldirish uchun nisbatan barqaror elektromagnit kuch hosil bo’ladi. , Olovli haroratni 1500 ℃ -1600 ℃ ga ko’taring, oraliq chastotali pechni 1 tonna yoki undan pastroqda 120 daqiqa ushlab turing; 1 tonnadan ortiq oraliq chastotali o’choqni 240 daqiqa ushlab turing, shunda o’choq qoplamasi yuqoriga va pastga teng ravishda isitiladi va eritilgan temirning yuvilishiga yo’l qo’ymaslik uchun kuchli sinterlangan qatlam hosil bo’ladi. Astar materialining to’liq fazali o’zgarishini rag’batlantirish va astarning birinchi sinterish kuchini yaxshilash uchun astar materialining uch fazali o’zgarish zonasining haroratini qat’iy nazorat qiling.

9. Bobin tashqarisidagi ko’k olov, o’choq astarining ichida qora, o’choq qoplamali materialning yorilishi va boshqa sabablar. quyidagicha:

Yechim: Astar materiali tugunlangandan so’ng, pishirish uchun temir qo’shilishi kerak. Nonga temir qo’shilishi kerak. Pechni to’ldiring. Hech qachon yog’li temir pim, temir loviya yoki mexanik temir qo’shmang. Chunki birinchi pechning qoplama materiali sinterlanmagan. Yog’li materiallar yuqori haroratda qizdirilganda ko’p tutun va uglerod oksidi chiqaradi. Yuqori bosim orqali ko’p miqdordagi tutun va uglerod oksidi o’choq qoplamali materialga bosiladi va o’choq qoplamali material orqali o’choq tashqarisiga chiqariladi. Ko’p tutunli gaz qoldiqlari o’choq qoplamasida uzoq vaqt qoladi, bu esa o’choq qoplamasini qora qiladi. Olovli qoplamadagi yopishtiruvchi yopishtiruvchi ta’sirini yo’qotadi va o’choq qoplamasi bo’shashadi. Pechning eskirishi hodisasi mavjud. Agar fabrikada yog’li material bo’lsa, uni o’choq qoplamali material to’liq sinterlanganidan keyin ishlatish mumkin. (10 ta pechdan keyin foydalaning).

10. Boshlang’ich panel: joriy 30 DC oqimidan 200 daqiqa davomida iliq tuting. 300 daqiqa davomida 30 ta doimiy oqim izolyatsiyasi. 400 ta doimiy oqim 40 daqiqa ushlab turiladi. 500 DC tokini 30 daqiqa ushlab turing. 600 ta doimiy oqim 40 daqiqa ushlab turiladi. Oddiy eritishga ochilgandan keyin. Pechni eritilgan temir bilan to’ldiring. Harorat 1500-1600 darajaga ko’tariladi. 1 tonna yoki undan kam oraliq chastotali o’choq 120 daqiqa davomida saqlanadi; 1 tonna yoki undan ortiq oraliq chastotali o’choq 240 daqiqa ushlab turiladi va pishirish tugaydi.

11. Sovuq pechni ishga tushirish uchun ehtiyot choralari: sovuq pechni ishga tushirish. 100 to’g’ridan -to’g’ri oqim bilan boshlang; 200 daqiqa davomida 20 ta doimiy oqim; 300 daqiqa davomida 25 ta doimiy oqim; 400 daqiqa davomida 40 ta doimiy oqim; 500 daqiqa davomida 30 ta doimiy oqim; 600 daqiqa davomida 30 ta doimiy oqim. Keyin u odatdagidek ishlaydi.

12. Issiq pechni o’chirish choralari: issiq o’choqni o’chirish. Oxirgi o’choq uchun o’choq haroratini ko’taring va o’choq og’zi atrofidagi sirni tozalang. Pechdagi eritilgan temirni to’kib tashlash kerak. Pech devorining holatini kuzating. Pech korpusining qoraygan qismi o’choq qoplamasi ingichka bo’lib qolganligini ko’rsatadi. Keyingi safar o’choqni ochganda bu qismga e’tibor bering. Pechning og’zini temir plastinka bilan yoping. Astarni asta -sekin qisqartiring.

13. Pech devorining sinterlovchi qatlamini qurish uchun erituvchi material toza, quruq va yog’siz bo’lishi kerak.

14. Birinchi bir nechta pechlar yuqori quvvatli uzatish va eritishning oldini oladi. Yuqori quvvat katta elektromagnit aralashtiruvchi kuch hosil qiladi, bu esa pech qoplamasining to’la mustahkam bo’lmagan qatlamini yuvadi.

15. Dazmol engil bo’lishi kerak va dazmolni bir tekis qilib qo’yish kerak, shunday qilib o’choq devoriga tegmaslik va ingichka sinterlangan qatlamga osonlikcha zarar etkazish, o’choq qoplamasini hosil qilish va o’choq qoplamasining ishlash muddatiga ta’sir qiladi. O’rtacha temir qo’shilishi o’choq haroratini muvozanatlashi mumkin.

16. Ish paytida slagging tez -tez bajarilishi kerak. Shlakning erish nuqtasi eritilgan materialning erish nuqtasidan yuqori, shlak qobiqdir va temir moddasi o’z vaqtida eritma bilan aloqa qila olmaydi, bu erishni qiyinlashtiradi. Olovli substrat yuqori harorat ta’sirida korroziyaga uchraydi.

17. Vaqti -vaqti bilan eritish natijasida paydo bo’ladigan yoriqlar oldini olish uchun yangi o’choqni iloji boricha doimiy ravishda eritish kerak. Odatda 1 hafta davomida uzluksiz hidlanadi.

18. Eritish jarayonida yuqori haroratda erimaslikka harakat qiling. Pech qoplamasining haddan tashqari qizib ketishining oldini oling.

19. Foydalanish vaqtida nosozliklar tufayli pechni uzoq vaqt o’chirish kerak bo’lganda, o’choqdagi eritilgan temirni bo’shatish kerak.

20. Yangi o’choq uchun toza zaryad ishlatishga harakat qiling.

21. Elektr o’choq uskunalariga texnik xizmat ko’rsatish va texnik xizmat ko’rsatish. Foydalanish paytida, pechning holatiga e’tibor bering.

22. Pech sovutish uchun yopilganda, o’choq bo’sh bo’lishi kerak va pechning xizmat qilish muddatini ta’minlash uchun o’choq qoplamasini yuqoriga va pastga tekis qilib qo’yish uchun o’choq qopqog’ini yopib qo’yish kerak.

23. Xulosa

Astar materialining ishlash muddati “materialda uch nuqta, ishlatishda etti ball”. Pech qoplamalari uchun mos materiallarni tanlash, o’choqlarni yopish va pishirish jarayonlarini amalga oshirish, eritishning ilmiy va oqilona jarayonlarini shakllantirish, yangi yordamchi materiallarni qabul qilish, ehtiyotkorlik bilan ishlash va ehtiyotkorlik bilan parvarish qilish bilan bir qatorda, o’choq qoplamali materiallarning umrini samarali yaxshilash. Qoplamali hayot – energiyani tejash va iste’molni kamaytirishning samarali usuli. Lingshou Shuangyuan mineral mahsulotlarini qayta ishlash fabrikasi siz bilan qo’lma -qo’l taraqqiyotga tayyor. Yaxshi kelajak yarating.