Instructions pour l’utilisation du matériel de pilonnage du four à induction

Ce produit est un matériau de pilonnage à sec, veuillez utiliser les instructions suivantes : Merci.

Matériau de revêtement du four Les étapes simples du frittage sont les suivantes :

Monter la température à 900°C à raison de 250°C/heure, (maintenir le fer et le rouge uniquement dans un état non fondant pendant 3-4 heures, selon la taille du four)

Continuer à chauffer jusqu’à 1300°C à raison de 200°C/heure et maintenir au chaud pendant 2-3 heures (selon la taille du four)

La température est augmentée à 1550 °C à une vitesse de 200 °C/heure et maintenue pendant 3 à 4 heures, puis le fer fondu est soutiré.

1. Avant de nouer à sec la doublure du four, posez d’abord une couche de papier mica dans la couche d’isolation de la bobine du four. Posez une autre couche de tissu d’amiante et nivelez et compactez manuellement chaque couche de matériau lors de la pose.

2. Fond de four noué: L’épaisseur du fond du four est d’environ 200 mm à 280 mm et il est rempli de sable deux à trois fois. Pendant le nouage manuel, la densité de divers endroits est empêchée d’être inégale et le revêtement du four après la cuisson et le frittage n’est pas dense. Par conséquent, l’épaisseur de l’alimentation doit être strictement contrôlée. Généralement, l’épaisseur du remplissage de sable n’est pas supérieure à 100 mm/à chaque fois, et la paroi du four est contrôlée à moins de 60 mm. Plusieurs personnes sont réparties en équipes, 4 à 6 personnes par équipe et 30 minutes pour chaque nœud à remplacer, autour du four. Faites pivoter lentement et appliquez uniformément pour éviter une densité inégale.

3. Lorsque le nœud au bas du four atteint la hauteur requise, il sera aplati et le moule à creuset peut être placé. À cet égard, il convient de veiller à ce que le moule du creuset soit concentrique à la bobine d’induction, ajusté verticalement de haut en bas, et que sa forme soit aussi proche que possible du fond du four construit. Après avoir ajusté l’écart périphérique pour qu’il soit égal, utilisez trois cales en bois pour serrer et le poids de levage central est pressé pour éviter la paroi du four. Lors du nouage, le matériau de la doublure est déplacé.

4. Mur de nouage du four: l’épaisseur de la doublure du four est de 90 mm à 120 mm, en ajoutant du matériau de nouage sec par lots, le tissu est uniforme, l’épaisseur de la charge ne dépasse pas 60 mm et le nouage est de 15 minutes (nouage manuel ) jusqu’à ce qu’il soit au même niveau que le bord supérieur de la bague d’induction. Le moule du creuset ne doit pas être retiré une fois le nouage terminé, et il sert de chauffage par induction pendant le séchage et le frittage.

5. Spécifications de cuisson et de frittage : afin d’obtenir la structure à trois couches du revêtement du four, le processus de cuisson et de frittage est grossièrement divisé en trois étapes : faites attention aux broches en fer et aux petits matériaux en fer ajoutés au four pendant la cuisson et frittage. , N’ajoutez pas de gros morceaux de fer, de fer avec des pointes ou des dents.

Étape de cuisson : maintien de la température à 200 intensités pendant 20 minutes et 300 intensités pendant 25 minutes, maintien du moule à creuset chauffé à 900 °C, maintien du four à fréquence intermédiaire de 1 tonne ou moins pendant 180 minutes ; garder le four à fréquence intermédiaire de plus de 1 tonne pendant 300 minutes, le but est d’éliminer complètement l’humidité dans le revêtement du four.

6. Étape de semi-frittage : conservation de la chaleur à 400 courants pendant 60 minutes, conservation de la chaleur à 500 minutes pendant 30 minutes et conservation de la chaleur à 600 minutes pendant 30 minutes. La vitesse de chauffe doit être contrôlée pour éviter les fissures.

7. Étape de frittage complète : frittage à haute température, la structure frittée du creuset est la base pour améliorer sa durée de vie. La température de frittage est différente, l’épaisseur de la couche de frittage est insuffisante et la durée de vie est considérablement réduite.

Dans le four à fréquence intermédiaire de 8.2 T, environ 950 kilogrammes de broches en fer sont ajoutés pendant le processus de cuisson pour améliorer l’effet de chauffage de la bobine d’induction. Au fur et à mesure que la cuisson et le frittage se poursuivent, une force électromagnétique relativement stable est générée par une transmission à faible puissance pour remuer le fer en fusion pour remplir le four. , Augmentez la température du four à 1500℃-1600℃, maintenez le four à fréquence intermédiaire de 1 tonne ou moins pendant 120 minutes; maintenez le four à fréquence intermédiaire de plus de 1 tonne pendant 240 minutes, de sorte que le revêtement du four soit chauffé uniformément de haut en bas, formant une forte couche frittée pour empêcher le fer en fusion d’être lavé Paroi du four. Contrôlez strictement la température des trois zones de changement de phase du matériau de revêtement pour favoriser le changement de phase complet du matériau de revêtement et améliorer la première résistance au frittage du revêtement.

9. Feu bleu à l’extérieur de la bobine, noir à l’intérieur du revêtement du four, fissuration du matériau de revêtement du four et autres causes. comme suit:

Solution : Une fois le matériau de la doublure noué, du fer doit être ajouté pour la cuisson. Il est nécessaire d’ajouter du fer à pain. Remplissez le four. N’ajoutez jamais de tiges de fer huileuses, de grains de fer ou de fer mécanique. Parce que le matériau de revêtement du premier four n’a pas été fritté. Les matières huileuses émettent beaucoup de fumée et de monoxyde de carbone lorsqu’elles sont chauffées à des températures élevées. Grâce à la haute pression, une grande quantité de fumée et de monoxyde de carbone sera pressée dans le matériau de revêtement du four et évacuée vers l’extérieur du four à travers le matériau de revêtement du four. Beaucoup de résidus de gaz de combustion resteront longtemps dans le revêtement du four, rendant le revêtement du four noir. L’adhésif dans le revêtement du four perd son efficacité de liaison et le revêtement du four se détache. Il y a un phénomène d’usure du four. S’il y a un matériau huileux dans l’usine, il peut être utilisé une fois que le matériau de revêtement du four est complètement fritté. (Utiliser après 10 fours).

10. Tableau de démarrage : maintien au chaud pendant 30 minutes à partir du courant courant 200 DC. 300 Isolation en courant continu pendant 30 minutes. Maintien du courant 400 DC pendant 40 minutes. Gardez 500 courant continu pendant 30 minutes. Maintien du courant 600 DC pendant 40 minutes. Après ouverture à fusion normale. Remplissez le four de fer en fusion. La température monte à 1500 degrés-1600 degrés. Le four à fréquence intermédiaire de 1 tonne ou moins est maintenu pendant 120 minutes ; le four à fréquence intermédiaire de 1 tonne ou plus est maintenu pendant 240 minutes, et la cuisson se termine.

11. Précautions pour le démarrage à froid du poêle : démarrage à froid du poêle. Commencez avec 100 courant continu; 200 courant continu pendant 20 minutes ; 300 courant continu pendant 25 minutes; 400 courant continu pendant 40 minutes; 500 courant continu pendant 30 minutes; 600 courant continu pendant 30 minutes. Ensuite, cela fonctionne normalement.

12. Précautions pour l’arrêt du four à chaud : arrêt du four à chaud. Pour le dernier four, augmenter la température du four et nettoyer la glaçure autour de la bouche du four. Le fer en fusion dans le four doit être versé. Observer l’état de la paroi du four. La partie noircie du corps du four indique que le revêtement du four est devenu plus mince. Faites attention à cette partie lorsque vous ouvrez le four la prochaine fois. Couvrir la bouche du four avec une plaque de fer. Faites rétrécir la doublure lentement.

13. Le matériau de fusion doit être un matériau propre, sec et non gras afin de constituer la couche de frittage de la paroi du four.

14. Les premiers fours empêchent la transmission et la fusion à haute puissance. Une puissance élevée générera une grande force d’agitation électromagnétique, qui enlèvera la couche frittée du revêtement du four qui n’est pas complètement résistante.

15. Le fer doit être léger et le fer doit être appliqué uniformément, afin d’éviter de toucher la paroi du four et d’endommager facilement la fine couche frittée, formant le revêtement du four et affectant la durée de vie du revêtement du four. L’ajout moyen de fer peut équilibrer la température du four.

16. La scorification doit être effectuée fréquemment pendant l’exploitation. Le point de fusion du laitier est supérieur au point de fusion du matériau fondu, le laitier est encroûté et le matériau ferreux ne peut pas entrer en contact avec la solution opportune, ce qui le rend difficile à fondre. Le substrat du four est corrodé par les températures élevées.

17. Le nouveau four doit être fondu en continu autant que possible pour éviter les fissures causées par la fonte intermittente. En général, sentait continuellement pendant 1 semaine.

18. Essayez d’éviter la fusion à haute température pendant le processus de fusion. Éviter la surchauffe du revêtement du four.

19. Lorsque le four doit être arrêté pendant une longue période en raison de dysfonctionnements pendant l’utilisation, le fer en fusion dans le four doit être vidé.

20. Essayez d’utiliser une charge propre pour la nouvelle fournaise.

21. Entretenir et entretenir l’équipement de fournaise électrique. Pendant l’utilisation, faites attention à l’état du four.

22. Lorsque le four est arrêté pour refroidissement, le four doit être vide et le couvercle du four doit être couvert pour rendre la doublure du four uniforme de haut en bas pendant le refroidissement, afin d’assurer la durée de vie du four

23. Conclusion

La durée de vie du matériau de revêtement est de « trois points dans le matériau, sept points dans l’utilisation ». Améliorer efficacement la durée de vie des matériaux de revêtement de four, en plus de sélectionner des matériaux appropriés pour les matériaux de revêtement de four, de mettre en œuvre des opérations strictes de construction de four et de cuisson, de formuler des processus de fusion scientifiques et raisonnables, d’adopter de nouveaux matériaux auxiliaires, un fonctionnement méticuleux et un entretien méticuleux. La durée de vie du revêtement est un moyen efficace d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation. L’usine de traitement de produits minéraux de Lingshou Shuangyuan est prête à progresser main dans la main avec vous. Créer un avenir meilleur.