Instruktioner til brug af induktionsovnsstødningsmateriale

Dette produkt er et tørt stødmateriale, betjen venligst i henhold til følgende instruktioner: Tak.

Ovnforingsmateriale De enkle trin ved sintring er som følger:

Hæv temperaturen til 900 ° C med en hastighed på 250 ° C/time, (hold jernet og det røde kun i en ikke-smeltende tilstand i 3-4 timer, afhængigt af ovnens størrelse)

Fortsæt med at varme op til 1300 ° C med en hastighed på 200 ° C/time og hold den varm i 2-3 timer (afhængig af ovnens størrelse)

Temperaturen øges til 1550 ° C med en hastighed på 200 ° C/time og opbevares i 3-4 timer, derefter tappes smeltet jern.

1. Inden tørknytning af ovnforingen lægges først et lag glimmerpapir i ovnens spolingsisoleringslag. Læg endnu et lag asbestklud, og niveller og komprimér hvert lag materiale manuelt, når det lægges.

2. Knust ovnbund: Tykkelsen af ​​ovnbunden er omkring 200 mm-280 mm, og den fyldes med sand to til tre gange. Under manuel knudning forhindres tætheden på forskellige steder i at være ujævn, og ovnens foring efter bagning og sintring er ikke tæt. Derfor skal fodertykkelsen kontrolleres nøje. Generelt er tykkelsen af ​​sandfyldningen ikke mere end 100 mm/hver gang, og ovnvæggen kontrolleres inden for 60 mm. Flere personer er opdelt i skift, 4-6 personer pr. Skift og 30 minutter for hver knude, der skal udskiftes, rundt om ovnen. Drej langsomt og påfør jævnt for at undgå ujævn tæthed.

3. Når knuden i bunden af ​​ovnen når den krævede højde, bliver den fladtrykt, og digelformen kan placeres. I denne henseende skal man passe på, at digelformen er koncentrisk med induktionsspolen, justeret lodret op og ned, og formen er så tæt som muligt på bunden af ​​den byggede ovn. Efter at have justeret den perifere afstand til at være lige, skal du bruge tre trækiler til at klemme, og den midterste hejsevægt presses på for at undgå ovnvæggen. Ved knytning forskydes foringsmaterialet.

4. Knudeovnvæg: tykkelsen af ​​ovnforingen er 90 mm-120 mm, der tilsættes tørt knudemateriale i partier, kluden er ensartet, fyldstoffets tykkelse er ikke mere end 60 mm, og knytningen er 15 minutter (manuel knytning ), indtil den er i niveau med den øverste kant af induktionsringen sammen. Digeldelen må ikke tages ud, efter at knytningen er afsluttet, og den fungerer som induktionsopvarmning under tørring og sintring.

5. Bage- og sintringsspecifikationer: For at opnå ovnsbeklædningens tre-lags struktur er bage- og sintringsprocessen groft opdelt i tre faser: Vær opmærksom på jernstifterne og små jernmaterialer, der er tilsat ovnen under bagningen og sintring. , Tilsæt ikke store stykker jern, jern med spidser eller tænder.

Bagestadie: hold temperaturen ved 200 strøm i 20 minutter og 300 strøm i 25 minutter, hold digelformen opvarmet til 900 ° C, hold mellemfrekvensovnen på 1 ton eller mindre i 180 minutter; holde mellemfrekvensovnen på mere end 1 ton i 300 minutter, Formålet er helt at fjerne fugtigheden i ovnforingen.

6. Halvsintringsfase: varmebesparelse ved 400 strøm i 60 minutter, 500 strømvarme i 30 minutter og 600 strømvarme i 30 minutter. Opvarmningshastigheden skal kontrolleres for at forhindre revner.

7. Komplet sintringsfase: sintring ved høj temperatur, diglens sintrede struktur er grundlaget for at forbedre dets levetid. Sintringstemperaturen er forskellig, tykkelsen af ​​sintringslaget er utilstrækkelig, og levetiden reduceres betydeligt.

I 8.2T mellemfrekvensovnen tilsættes omkring 950 kg jernstifter under bagningsprocessen for at øge induktionsspolens varmeeffekt. Når bagningen og sintringen fortsætter, genereres en relativt stabil elektromagnetisk kraft gennem laveffekttransmission for at røre det smeltede jern for at fylde ovnen. , Hæv ovntemperaturen til 1500 ℃ -1600 ℃, hold mellemfrekvensovnen på 1 ton eller mindre i 120 minutter; hold mellemfrekvensovnen på mere end 1 ton i 240 minutter, så ovnforingen opvarmes jævnt op og ned og danner et stærkt sintret lag for at forhindre smeltet jern i at blive vasket Ovnvæg. Kontroller nøje temperaturen på foringsmaterialets tre faseforandringszoner for at fremme foringens fuldfaseændring og forbedre foringens første sintringsstyrke.

9. Blå brand uden for spolen, sort inde i ovnens foring, revner i ovnens foringsmateriale og andre årsager. som følger:

Løsning: Når foringsmaterialet er knyttet, skal der tilsættes jern til bagning. Det er påkrævet at tilføje brødjern. Fyld ovnen op. Tilsæt aldrig olieholdige jernnåle, jernbønner eller mekanisk jern. Fordi beklædningsmaterialet i den første ovn ikke var sintret. Olieholdige materialer afgiver meget røg og kulilte, når de opvarmes ved høje temperaturer. Ved højt tryk vil en stor mængde røg og kulilte blive presset ind i ovnens foringsmateriale og udledes til ovnens yderside gennem ovnens foringsmateriale. En masse røggasrester vil blive efterladt i ovnbeklædningen i lang tid, hvilket gør ovnens foring sort. Klæbemidlet i ovnforingen mister sin bindingseffektivitet, og ovnforingen bliver løs. Der er et fænomen med ovnslitage. Hvis der er olieagtigt materiale på fabrikken, kan det bruges, efter at ovnforingsmaterialet er fuldstændig sintret. (Brug efter 10 ovne).

10. Starttavle: hold varmen i 30 minutter fra den nuværende 200 DC -strøm. 300 DC strømisolering i 30 minutter. 400 DC strøm holder i 40 minutter. Hold 500 DC strøm i 30 minutter. 600 DC strøm holder i 40 minutter. Efter åbning til normal smeltning. Fyld ovnen med smeltet jern. Temperaturen stiger til 1500 grader-1600 grader. Mellemfrekvensovnen på 1 ton eller mindre opbevares i 120 minutter; mellemfrekvensovnen på 1 ton eller mere opbevares i 240 minutter, og bagningen slutter.

11. Forholdsregler ved kold komfurstart: kold komfurstart. Start med 100 jævnstrøm; 200 jævnstrøm i 20 minutter; 300 jævnstrøm i 25 minutter; 400 jævnstrøm i 40 minutter; 500 jævnstrøm i 30 minutter; 600 jævnstrøm i 30 minutter. Så fungerer det normalt.

12. Forholdsregler ved lukning af varm ovn: lukning af varm ovn. For den sidste ovn, hæv ovnens temperatur og rengør glasuren omkring ovnens mund. Det smeltede jern i ovnen skal hældes ud. Vær opmærksom på ovnmurens tilstand. Den sorte del af ovnlegemet indikerer, at ovnforingen er blevet tyndere. Vær opmærksom på denne del, når du åbner ovnen næste gang. Dæk ovnens mund med en jernplade. Få foringen til at krympe langsomt.

13. Smeltematerialet skal være rene, tørre og ikke-fedtede materialer for at bygge ovnsvægens sintringslag.

14. De første par ovne forhindrer kraftoverførsel og smeltning. Høj effekt vil generere en stor elektromagnetisk omrøringskraft, som vil vaske det sintrede lag af ovnforingen væk, der ikke er helt stærkt.

15. Jernet skal være let, og jernet skal påføres jævnt, for at undgå at røre ved ovnvæggen og let beskadige det tynde sintrede lag, danne ovnforingen og påvirke ovnens foring. Den gennemsnitlige jerntilsætning kan afbalancere ovntemperaturen.

16. Slagring skal udføres hyppigt under drift. Slaggets smeltepunkt er højere end smeltepunktet for det smeltede materiale, slaggen er skorpet, og jernmaterialet kan ikke komme i kontakt med den rettidige opløsning, hvilket gør det vanskeligt at smelte. Ovnsubstratet tæres af høj temperatur.

17. Den nye ovn skal smeltes kontinuerligt så meget som muligt for at undgå revner forårsaget af periodisk smeltning. Generelt lugtede kontinuerligt i 1 uge.

18. Prøv at undgå smeltning ved høj temperatur under smelteprocessen. Undgå overophedning af ovnforingen.

19. Når ovnen skal lukkes ned i lang tid på grund af funktionsfejl under brug, skal det smeltede jern i ovnen tømmes.

20. Prøv at bruge ren ladning til den nye ovn.

21. Vedligeholde og vedligeholde elektrisk ovnudstyr. Vær opmærksom på ovnens tilstand under brug.

22. Når ovnen lukkes for afkøling, skal ovnen være tom, og ovndækslet skal dækkes for at gøre ovnens foring ensartet op og ned under afkøling for at sikre ovnens levetid

23. konklusion

Foringsmaterialets levetid er “tre punkter i materialet, syv punkter i brugen”. Effektivt forbedre levetiden for ovnbeklædningsmaterialer ud over at vælge egnede materialer til ovnbeklædningsmaterialer, implementere strenge ovnbygnings- og bagningsoperationer, formulere videnskabelige og rimelige smelteprocesser, vedtagelse af nye hjælpematerialer, omhyggelig drift og omhyggelig vedligeholdelse. Foringsliv er en effektiv måde at spare energi på og reducere forbruget. Lingshou Shuangyuan Mineral Products Processing Factory er villig til at gøre fremskridt hånd i hånd med dig. Skab en bedre fremtid.