İndüksiyon ocağı sıkıştırma malzemesinin kullanımı için talimatlar

Bu ürün kuru bir sıkıştırma malzemesidir, lütfen aşağıdaki talimatlara göre çalıştırın: Teşekkürler.

Fırın astar malzemesi Sinterlemenin basit adımları aşağıdaki gibidir:

Sıcaklığı 900°C/saat hızında 250°C’ye yükseltin, (ütü ve kırmızıyı fırının boyutuna bağlı olarak sadece erimeyen halde 3-4 saat tutun)

1300°C’ye kadar 200°C/saat hızla ısıtmaya devam edin ve 2-3 saat (fırın boyutuna göre) sıcak tutun.

Sıcaklık 1550°C/saat hızında 200°C’ye yükseltilir ve 3-4 saat tutulur, ardından erimiş demir akıtılır.

1. Fırın astarını kuru düğümlemeden önce, fırın bobini yalıtım katmanına önce bir kat mika kağıdı yerleştirin. Başka bir asbest kumaş tabakası döşeyin ve döşeme sırasında her bir malzeme tabakasını manuel olarak düzleştirin ve sıkıştırın.

2. Düğümlü fırın tabanı: Fırın tabanının kalınlığı yaklaşık 200 mm-280 mm’dir ve iki ila üç kez kumla doldurulur. Manuel düğümleme sırasında, çeşitli yerlerin yoğunluğunun düzensiz olması önlenir ve pişirme ve sinterleme sonrası fırın astarı yoğun değildir. Bu nedenle, beslemenin kalınlığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Genel olarak, kum dolgusunun kalınlığı her seferinde 100 mm’den fazla değildir ve fırın duvarı 60 mm içinde kontrol edilir. Birden fazla kişi vardiyalara bölünmüştür, vardiya başına 4-6 kişi ve her düğümün değiştirilmesi için 30 dakika, fırının etrafında Yavaşça döndürün ve düzensiz yoğunluğu önlemek için eşit olarak uygulayın.

3. Fırın tabanındaki düğüm istenilen yüksekliğe ulaştığında düzleşir ve pota kalıbı yerleştirilebilir. Bu bağlamda, pota kalıbının endüksiyon bobini ile eş merkezli olmasına, dikey olarak yukarı ve aşağı ayarlanmasına ve şeklinin mümkün olduğunca inşa edilen fırının tabanına yakın olmasına özen gösterilmelidir. Çevresel boşluğu eşit olacak şekilde ayarladıktan sonra, kelepçelemek için üç tahta takoz kullanın ve fırın duvarını önlemek için orta kaldırma ağırlığına bastırın. Düğüm atarken, astar malzemesi yer değiştirir.

4. Düğümleme fırını duvarı: fırın astarının kalınlığı 90mm-120mm’dir, gruplar halinde kuru düğümleme malzemesi eklenir, kumaş üniformdur, dolgunun kalınlığı 60 mm’den fazla değildir ve düğümleme 15 dakikadır (manuel düğümleme ) indüksiyon halkasının üst kenarı ile aynı seviyeye gelene kadar. Pota kalıbı, düğümleme tamamlandıktan sonra çıkarılmamalıdır, kurutma ve sinterleme sırasında indüksiyon ısıtma görevi görür.

5. Pişirme ve sinterleme özellikleri: Fırın astarının üç katmanlı yapısını elde etmek için pişirme ve sinterleme işlemi kabaca üç aşamaya ayrılır: Pişirme sırasında fırına eklenen demir pimlere ve küçük demir malzemelere dikkat edin. ve sinterleme. , Büyük demir parçaları, uçlu demir veya diş eklemeyin.

Pişirme aşaması: sıcaklığı 200 dakika boyunca 20 akımda ve 300 dakika boyunca 25 akımda tutun, pota kalıbını 900°C’ye ısıtın, ara frekans fırınını 1 ton veya daha az 180 dakika boyunca tutun; 1 tondan fazla ara frekanslı fırını 300 dakika bekletmek, amaç fırın astarındaki nemi tamamen uzaklaştırmaktır.

6. Yarı sinterleme aşaması: 400 dakika boyunca 60 akımda ısı koruma, 500 dakika boyunca 30 akım ısı koruma ve 600 dakika boyunca 30 akım ısı koruma. Çatlakları önlemek için ısıtma hızı kontrol edilmelidir.

7. Komple sinterleme aşaması: yüksek sıcaklıkta sinterleme, potanın sinterlenmiş yapısı, hizmet ömrünü uzatmanın temelidir. Sinterleme sıcaklığı farklıdır, sinterleme tabakasının kalınlığı yetersizdir ve hizmet ömrü önemli ölçüde azalır.

8.2T ara frekanslı fırında, indüksiyon bobininin ısıtma etkisini arttırmak için pişirme işlemi sırasında yaklaşık 950 kilogram demir pim eklenir. Pişirme ve sinterleme devam ederken, erimiş demiri fırını doldurmak için karıştırmak için düşük güç iletimi yoluyla nispeten kararlı bir elektromanyetik kuvvet üretilir. , Fırın sıcaklığını 1500℃-1600℃’ye yükseltin, ara frekans fırınını 1 ton veya daha az 120 dakika tutun; 1 dakika boyunca 240 tondan fazla ara frekanslı fırını tutun, böylece fırın astarı eşit şekilde yukarı ve aşağı ısıtılır, erimiş demirin yıkanmasını önlemek için güçlü bir sinterlenmiş tabaka oluşturur Fırın duvarı. Astar malzemesinin tam faz değişimini teşvik etmek ve astarın ilk sinterleme mukavemetini geliştirmek için astar malzemesinin üç faz değişim bölgesinin sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.

9. Bobin dışında mavi ateş, fırın astarı içi siyah, fırın astar malzemesinin çatlaması ve diğer nedenler. aşağıdaki gibi:

Çözüm: Astar malzemesi düğümlendikten sonra pişirme için demir ilave edilmesi gerekir. Ekmek demiri eklemek gereklidir. Fırını doldurun. Asla yağlı demir pimler, demir çekirdekler veya mekanik demir eklemeyin. Çünkü ilk fırının astar malzemesi sinterlenmemiş. Yağlı malzemeler, yüksek sıcaklıklarda ısıtıldığında çok fazla duman ve karbon monoksit yayacaktır. Yüksek basınç sayesinde, fırın astar malzemesine büyük miktarda duman ve karbon monoksit preslenecek ve fırın astar malzemesi aracılığıyla fırının dışına boşaltılacaktır. Fırın astarında uzun süre çok fazla baca gazı kalıntısı kalacak ve fırın astarını siyah yapacaktır. Fırın astarındaki yapıştırıcı yapışma etkinliğini kaybeder ve fırın astarı gevşer. Fırın aşınması olgusu var. Fabrikada yağlı malzeme varsa fırın astar malzemesi tamamen sinterlendikten sonra kullanılabilir. (10 fırından sonra kullanın).

10. Marş panosu: mevcut 30 DC akımından 200 dakika sıcak tutun. 300 dakika boyunca 30 DC akım yalıtımı. 400 dakika boyunca 40 DC akım tutma. 500 DC akımını 30 dakika tutun. 600 dakika boyunca 40 DC akım tutma. Normal erimeye açıldıktan sonra. Fırını erimiş demirle doldurun. Sıcaklık 1500 derece-1600 derece yükselir. 1 ton veya daha az ara frekanslı fırın 120 dakika tutulur; 1 ton ve üzeri ara frekanslı fırın 240 dakika tutulur ve pişirme sona erer.

11. Soğuk soba başlangıcı için önlemler: soğuk soba başlangıcı. 100 doğru akımla başlayın; 200 dakika boyunca 20 doğru akım; 300 dakika boyunca 25 doğru akım; 400 dakika boyunca 40 doğru akım; 500 dakika boyunca 30 doğru akım; 600 dakika boyunca 30 doğru akım. Sonra normal çalışıyor.

12. Sıcak fırın kapatma için önlemler: sıcak fırın kapatma. Son fırın için fırın sıcaklığını yükseltin ve fırın ağzı etrafındaki glazeyi temizleyin. Fırındaki erimiş demir dökülmelidir. Fırın duvarının durumunu gözlemleyin. Fırın gövdesinin kararmış kısmı fırın astarının inceldiğini gösterir. Bir dahaki sefere fırını açtığınızda bu kısma dikkat edin. Fırın ağzını bir demir plaka ile kapatın. Astarın yavaşça küçülmesini sağlayın.

13. Fırın duvarının sinterleme tabakasını oluşturmak için ergitme malzemesi temiz, kuru ve yağsız olmalıdır.

14. İlk birkaç fırın, yüksek güç iletimini ve eritmeyi önler. Yüksek güç, tamamen güçlü olmayan fırın astarının sinterlenmiş tabakasını yıkayacak büyük bir elektromanyetik karıştırma kuvveti üretecektir.

15. Demir hafif olmalı ve fırın duvarına dokunmaktan kaçınmak ve ince sinterlenmiş tabakaya kolayca zarar vermek, fırın astarını oluşturmak ve fırın astarının ömrünü etkilemek için demir eşit olarak uygulanmalıdır. Ortalama demir ilavesi fırın sıcaklığını dengeleyebilir.

16. İşletme sırasında cüruf sık sık yapılmalıdır. Cürufun erime noktası, erimiş malzemenin erime noktasından daha yüksektir, cüruf kabuklanır ve demir malzeme zamanında çözelti ile temas edemez, bu da erimeyi zorlaştırır. Fırın substratı yüksek sıcaklıkla aşınır.

17. Aralıklı ergitmenin neden olduğu çatlakları önlemek için yeni fırın mümkün olduğunca sürekli olarak ergitilmelidir. Genellikle 1 hafta boyunca sürekli olarak koklanır.

18. Eritme işlemi sırasında yüksek sıcaklıkta eritme işleminden kaçınmaya çalışın. Fırın astarının aşırı ısınmasını önleyin.

19. Kullanım sırasında meydana gelebilecek arızalardan dolayı fırının uzun süre kapatılması gerektiğinde, fırın içerisindeki erimiş demir boşaltılmalıdır.

20. Yeni fırın için temiz şarj kullanmayı deneyin.

21. Elektrikli fırın ekipmanının bakımını ve bakımını yapın. Kullanım sırasında fırının durumuna dikkat edin.

22. Fırın soğutma için kapatıldığında, fırının hizmet ömrünü sağlamak için fırının boş olması ve fırın kaplamasının soğutma sırasında düzgün bir şekilde yukarı ve aşağı olmasını sağlamak için fırın kapağı kapatılmalıdır.

23. Sonuç

Astar malzemesinin ömrü “malzemede üç nokta, kullanımda yedi nokta” dır. Fırın astar malzemeleri için uygun malzemeleri seçmenin, sıkı fırın inşa etme ve pişirme işlemlerinin uygulanmasının, bilimsel ve makul eritme süreçlerinin formüle edilmesinin, yeni yardımcı malzemelerin benimsenmesinin, titiz çalışmanın ve titiz bakımın yanı sıra fırın astar malzemelerinin ömrünü etkili bir şekilde iyileştirin. Astar ömrü, enerji tasarrufu sağlamanın ve tüketimi azaltmanın etkili bir yoludur. Lingshou Shuangyuan Maden Ürünleri İşleme Fabrikası sizinle el ele ilerlemeye isteklidir. Daha iyi bir gelecek yaratın.