Mga tagubilin para sa paggamit ng induction furnace ramming material

Ang produktong ito ay isang dry ramming material, mangyaring patakbuhin alinsunod sa mga sumusunod na tagubilin: Salamat.

Materyal sa lining ng hurno Ang mga simpleng hakbang ng pag-sinter ay ang mga sumusunod:

Itaas ang temperatura sa 900 ° C sa rate na 250 ° C / oras, (hawakan lamang ang bakal at pula sa isang hindi natutunaw na estado sa loob ng 3-4 na oras, depende sa laki ng pugon)

Magpatuloy na magpainit hanggang sa 1300 ° C sa rate na 200 ° C / oras at panatilihing mainit sa loob ng 2-3 oras (ayon sa laki ng pugon)

Ang temperatura ay nadagdagan sa 1550 ° C sa isang rate ng 200 ° C / oras at itinatago sa loob ng 3-4 na oras, pagkatapos ay ang tinunaw na bakal ay na-tap.

1. Bago matuyo ang knotting ng lining ng pugon, ilatag muna ang isang layer ng papel ng mica sa layer ng pagkakabukod ng coil ng pugon. Maglatag ng isa pang layer ng tela ng asbestos, at manu-manong antas at siksikin ang bawat layer ng materyal kapag naglalagay.

2. Nakasulud na ilalim ng pugon: Ang kapal ng ilalim ng pugon ay halos 200mm-280mm, at puno ito ng buhangin sa dalawa hanggang tatlong beses. Sa panahon ng manual knotting, ang density ng iba’t ibang mga lugar ay pinipigilan na maging hindi pantay, at ang lining ng pugon pagkatapos ng pagbe-bake at pag-sinter ay hindi siksik. Samakatuwid, ang kapal ng feed ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Pangkalahatan, ang kapal ng pagpuno ng buhangin ay hindi hihigit sa 100mm / bawat oras, at ang pader ng pugon ay kontrolado sa loob ng 60mm. Maramihang mga tao ay nahahati sa mga paglilipat, 4-6 katao bawat shift, at 30 minuto para sa bawat buhol upang mapalitan, sa paligid ng hurno Paikutin nang dahan-dahan at ilapat nang pantay upang maiwasan ang hindi pantay na density.

3. Kapag ang buhol sa ilalim ng pugon ay umabot sa kinakailangang taas, ito ay magiging pipi at maaaring mailagay ang impo ng tunawan. Kaugnay nito, dapat mag-ingat upang matiyak na ang tunawan ng tunawan ay concentric na may coil ng induction, naayos nang patayo pataas at pababa, at ang hugis ay mas malapit hangga’t maaari sa ilalim ng built furnace. Matapos ayusin ang paligid ng agwat upang maging pantay, gumamit ng tatlong mga wedge na kahoy upang i-clamp, at ang gitnang hoisting weight ay pinindot upang maiwasan ang pader ng pugon. Kapag ang knotting, ang materyal na lining ay nawala.

4. Knotting furnace wall: ang kapal ng lining ng pugon ay 90mm-120mm, pagdaragdag ng dry material na pag-knotting sa mga batch, ang tela ay pare-pareho, ang kapal ng tagapuno ay hindi hihigit sa 60 mm, at ang knotting ay 15 minuto (manu-manong knotting ) hanggang sa ito ay antas sa itaas na gilid ng induction ring na magkasama. Ang tunawan na tunawan ay hindi dapat alisin pagkatapos makumpleto ang pag-knotting, at ito ay gumaganap bilang pagpainit ng induksiyon sa panahon ng pagpapatayo at pag-sinter.

5. Mga pagtutukoy ng baking at sinter: upang makuha ang istrakturang three-layer ng lining ng pugon, ang proseso ng pagbe-bake at pag-sinter ay halos nahahati sa tatlong yugto: bigyang pansin ang mga iron pin at maliliit na materyales na bakal na idinagdag sa pugon habang nagbe-bake at makasalanan. , Huwag magdagdag ng malalaking piraso ng bakal, bakal na may mga tip, o ngipin.

Baking yugto: panatilihin ang temperatura sa 200 kasalukuyang 20 minuto at 300 kasalukuyang 25 minuto, panatilihing pinainit ang amag ng tunawan sa 900 ° C, panatilihin ang intermediate frequency furnace na 1 tonelada o mas mababa sa 180 minuto; panatilihin ang intermediate frequency furnace na higit sa 1 tonelada sa loob ng 300 minuto, Ang layunin ay upang ganap na alisin ang kahalumigmigan sa lining ng pugon.

6. Semi-sintering yugto: pagpapanatili ng init sa 400 kasalukuyang sa loob ng 60 minuto, 500 kasalukuyang pagpapanatili ng init sa loob ng 30 minuto, at 600 kasalukuyang pagpapanatili ng init sa loob ng 30 minuto. Dapat na kontrolin ang rate ng pag-init upang maiwasan ang mga bitak.

7. Kumpletuhin ang yugto ng pag-sinter: ang mataas na temperatura na sinter, ang sintered na istraktura ng tunawan ay ang batayan para sa pagpapabuti ng buhay ng serbisyo nito. Ang temperatura ng sinter ay iba, ang kapal ng layer ng sintering ay hindi sapat, at ang buhay ng serbisyo ay makabuluhang nabawasan.

Sa 8.2T intermediate frequency furnace, tungkol sa 950 kilo ng mga iron pin ay idinagdag sa panahon ng proseso ng pagluluto sa hurno upang mapahusay ang epekto ng pag-init ng coil ng induction. Habang nagpapatuloy ang pagbe-bake at pag-sinter, isang medyo matatag na puwersang electromagnetic ay nabuo sa pamamagitan ng paghahatid ng mababang lakas upang pukawin ang tinunaw na bakal upang punan ang hurno. , Taasan ang temperatura ng pugon sa 1500 ℃ -1600 ℃, hawakan ang intermediate frequency furnace na 1 tonelada o mas mababa pa sa 120 minuto; hawakan ang intermediate frequency furnace na higit sa 1 tonelada sa loob ng 240 minuto, upang ang lining ng pugon ay pinainit nang pantay-pantay pataas at pababa, na bumubuo ng isang malakas na sinter layer upang maiwasan ang tinunaw na bakal mula sa hugasan ng pader ng Pugon. Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng tatlong yugto ng pagbabago ng mga zone ng lining na materyal upang itaguyod ang buong pagbabago ng bahagi ng materyal na lining at pagbutihin ang unang lakas ng sinining ng lining.

9. Asul na apoy sa labas ng likaw, itim sa loob ng lining ng pugon, pag-crack ng materyal na pang-aporo ng pugon at iba pang mga sanhi. tulad ng sumusunod:

Solusyon: Matapos mabaluktot ang materyal na lining, kailangang idagdag ang iron para sa pagluluto sa hurno. Kinakailangan na magdagdag ng iron iron. Punan ang pugon. Huwag kailanman magdagdag ng mga may langis na iron pin, iron beans, o mechanical iron. Dahil ang materyal na pang-linya ng unang pugon ay hindi na-sinter. Ang mga materyales na may langis ay naglalabas ng maraming usok at carbon monoxide kapag pinainit sa mataas na temperatura. Sa pamamagitan ng mataas na presyon, ang isang malaking halaga ng usok at carbon monoxide ay mai-press sa materyal ng lining ng pugon at ilabas sa labas ng pugon sa pamamagitan ng materyal na lining ng pugon. Maraming natitirang gas na tambutso ay maiiwan sa lining ng pugon sa loob ng mahabang panahon, na ginagawang itim ang lining ng pugon. Ang malagkit sa lining ng pugon ay nawawalan ng bisa ng pagkakabuklod, at ang lining ng pugon ay naging maluwag. Mayroong isang kababalaghan ng pagsusuot ng pugon. Kung mayroong may langis na materyal sa pabrika, maaari itong magamit pagkatapos na ang materyal na pang-lining ng pugon ay kumpletong na-sinter. (Gumamit pagkatapos ng 10 mga hurno).

10. Starter switchboard: manatiling mainit sa loob ng 30 minuto mula sa kasalukuyang 200 DC kasalukuyang. 300 DC kasalukuyang pagkakabukod sa loob ng 30 minuto. 400 DC kasalukuyang pagpigil sa loob ng 40 minuto. Panatilihin ang kasalukuyang 500 DC sa loob ng 30 minuto. 600 DC kasalukuyang pagpigil sa loob ng 40 minuto. Matapos buksan sa normal na pagkatunaw. Punan ang hurno ng tinunaw na bakal. Ang temperatura ay tumataas sa 1500 degrees-1600 degrees. Ang intermediate frequency furnace na 1 tonelada o mas kaunti pa ay itinatago sa loob ng 120 minuto; ang intermediate frequency furnace na 1 tonelada o higit pa ay itinatago sa loob ng 240 minuto, at natapos ang pagluluto sa hurno.

11. Pag-iingat para sa pagsisimula ng malamig na kalan: pagsisimula ng malamig na kalan. Magsimula sa 100 direktang kasalukuyang; 200 direktang kasalukuyang para sa 20 minuto; 300 direktang kasalukuyang para sa 25 minuto; 400 direktang kasalukuyang para sa 40 minuto; 500 direktang kasalukuyang para sa 30 minuto; 600 direktang kasalukuyang para sa 30 minuto. Pagkatapos ito ay gumagana nang normal.

12. Pag-iingat para sa pag-shutdown ng mainit na pugon: pag-shutdown ng mainit na pugon. Para sa huling hurno, itaas ang temperatura ng pugon at linisin ang glaze sa paligid ng bibig ng pugon. Ang tinunaw na bakal sa pugon ay dapat na ibuhos. Pagmasdan ang kalagayan ng pader ng pugon. Ang naitim na bahagi ng katawan ng pugon ay nagpapahiwatig na ang lining ng pugon ay naging mas payat. Bigyang-pansin ang bahaging ito kapag binuksan mo ang oven sa susunod. Takpan ang bibig ng pugon ng iron plate. Gawin ang pag-urong ng dahan-dahan.

13. Ang materyal na natutunaw ay dapat na malinis, tuyo, at hindi madulas na materyales upang maitayo ang sinter layer ng pader ng pugon.

14. Ang mga unang ilang mga hurno ay pumipigil sa mataas na lakas na paghahatid at pag-smelting. Ang mataas na lakas ay bubuo ng isang malaking puwersang pagpapakilos ng electromagnetic, na tatanggalin ang sintered layer ng lining ng pugon na hindi ganap na malakas.

15. Ang bakal ay dapat na ilaw, at ang bakal ay dapat na pantay na inilapat, upang maiwasan ang pagpindot sa pader ng pugon at madaling mapinsala ang manipis na sinter layer, na bumubuo sa lining ng pugon at nakakaapekto sa buhay ng lining ng pugon. Maaaring balansehin ng average na pagdaragdag ng bakal ang temperatura ng pugon.

16. Ang slagging ay dapat gawin nang madalas sa panahon ng operasyon. Ang natutunaw na punto ng slag ay mas mataas kaysa sa natutunaw na tunaw na materyal, ang slag ay crust, at ang iron material ay hindi makontak ang napapanahong solusyon, na ginagawang mahirap matunaw. Ang substrate ng pugon ay na-corroded ng mataas na temperatura.

17. Ang bagong pugon ay dapat na smelted tuloy-tuloy hangga’t maaari upang maiwasan ang mga bitak sanhi ng paulit-ulit na smelting. Pangkalahatan ay umuusok nang tuloy-tuloy sa loob ng 1 linggo.

18. Subukang iwasan ang smelting ng mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng smelting. Iwasan ang sobrang pag-init ng lining ng pugon.

19. Kapag ang pugon ay kailangang i-shut down ng mahabang panahon dahil sa mga malfunction habang ginagamit, ang tinunaw na bakal sa pugon ay dapat na walang laman.

20. Subukang gumamit ng malinis na singil para sa bagong pugon.

21. Panatilihin at panatilihin ang kagamitan sa elektrisidad na pugon. Sa panahon ng paggamit, bigyang pansin ang kondisyon ng pugon.

22. Kapag ang pugon ay na-shut down para sa paglamig, ang pugon ay dapat na walang laman at ang takip ng pugon ay dapat na sakop upang gawing pare-pareho ang pugon ng pugon habang pinalamig, upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng pugon

23. Konklusyon

Ang buhay ng materyal na lining ay “tatlong puntos sa materyal, pitong puntos na ginagamit”. Mabisang pagbutihin ang buhay ng mga materyales sa paglalagay ng pugon, bilang karagdagan sa pagpili ng mga angkop na materyales para sa mga materyales sa lining ng pugon, pagpapatupad ng mahigpit na pagbuo ng pugon at pagluluto sa hurno, pagbubuo ng pang-agham at makatwirang mga proseso ng pag-smelting, pag-aampon ng mga bagong materyales na pantulong, masusing operasyon, at masusing pagpapanatili. Ang lining life ay isang mabisang paraan upang makatipid ng enerhiya at mabawasan ang pagkonsumo. Lingshou Shuangyuan Mga Produkto ng Pagproseso ng Mga Produkto ng Mineral ay handang gumawa ng pag-unlad na kasabay mo. Lumikha ng isang mas mahusay na hinaharap.