Instructies voor het gebruik van stampmateriaal voor inductieovens

Dit product is een droog stampmateriaal. Gebruik de volgende instructies: Dank u.

Ovenbekledingsmateriaal De eenvoudige stappen van sinteren zijn als volgt:

Verhoog de temperatuur tot 900°C met een snelheid van 250°C/uur, (houd het ijzer en rood alleen in een niet-smeltende toestand gedurende 3-4 uur, afhankelijk van de grootte van de oven)

Blijf opwarmen tot 1300°C met een snelheid van 200°C/uur en houd het 2-3 uur warm (afhankelijk van de grootte van de oven)

De temperatuur wordt verhoogd tot 1550°C met een snelheid van 200°C/uur en 3-4 uur gehouden, daarna wordt gesmolten ijzer afgetapt.

1. Voordat u de ovenbekleding droog knoopt, legt u eerst een laag micapapier in de isolatielaag van de ovenspoel. Leg nog een laag asbestdoek en egaliseer en verdicht elke laag materiaal handmatig tijdens het leggen.

2. Geknoopte ovenbodem: de dikte van de ovenbodem is ongeveer 200 mm – 280 mm en wordt in twee tot drie keer gevuld met zand. Tijdens handmatig knopen wordt voorkomen dat de dichtheid van verschillende plaatsen ongelijk is en is de ovenbekleding na het bakken en sinteren niet dicht. Daarom moet de dikte van het voer strikt worden gecontroleerd. Over het algemeen is de dikte van de zandvulling niet meer dan 100 mm / elke keer en wordt de ovenwand binnen 60 mm geregeld. Meerdere mensen zijn verdeeld in ploegen, 4-6 personen per ploeg, en 30 minuten voor elke knoop die moet worden vervangen, rond de oven. Draai langzaam en breng gelijkmatig aan om ongelijkmatige dichtheid te voorkomen.

3. Wanneer de knoop aan de onderkant van de oven de vereiste hoogte bereikt, wordt deze afgeplat en kan de smeltkroes worden geplaatst. In dit opzicht moet ervoor worden gezorgd dat de vorm van de smeltkroes concentrisch is met de inductiespoel, verticaal op en neer afgesteld, en dat de vorm zo dicht mogelijk bij de bodem van de ingebouwde oven ligt. Nadat u de perifere opening gelijk heeft gemaakt, gebruikt u drie houten wiggen om te klemmen en wordt het middelste hijsgewicht erop gedrukt om de ovenwand te vermijden. Bij het knopen wordt het voeringmateriaal verplaatst.

4. Knoopovenwand: de dikte van de ovenvoering is 90 mm-120 mm, droog knoopmateriaal in batches wordt toegevoegd, het doek is uniform, de dikte van het vulmiddel is niet meer dan 60 mm en het knopen is 15 minuten (handmatig knopen ) totdat deze gelijk staat met de bovenrand van de inductiering samen. De kroesvorm mag niet worden verwijderd nadat het knopen is voltooid, en werkt als inductieverhitting tijdens het drogen en sinteren.

5. Bak- en sinterspecificaties: om de drielaagse structuur van de ovenbekleding te verkrijgen, is het bak- en sinterproces grofweg verdeeld in drie fasen: let op de ijzeren pinnen en kleine ijzermaterialen die tijdens het bakken aan de oven worden toegevoegd en sinteren. , Voeg geen grote stukken ijzer, ijzer met punten of tanden toe.

Bakstadium: houd de temperatuur gedurende 200 minuten op 20 stroom en gedurende 300 minuten op 25 stroom, houd de kroesvorm verwarmd tot 900 ° C, houd de middenfrequentieoven van 1 ton of minder gedurende 180 minuten; houd de middenfrequentieoven van meer dan 1 ton gedurende 300 minuten. Het doel is om het vocht in de ovenvoering volledig te verwijderen.

6. ​​Semi-sinterfase: warmtebehoud bij 400 stroom gedurende 60 minuten, 500 stroomwarmtebehoud gedurende 30 minuten en 600 stroomwarmtebehoud gedurende 30 minuten. De verwarmingssnelheid moet worden gecontroleerd om scheuren te voorkomen.

7. Volledige sinterfase: sinteren bij hoge temperatuur, de gesinterde structuur van de smeltkroes is de basis voor het verbeteren van de levensduur. De sintertemperatuur is anders, de dikte van de sinterlaag is onvoldoende en de levensduur wordt aanzienlijk verminderd.

In de 8.2T middenfrequentieoven wordt tijdens het bakproces ongeveer 950 kilogram ijzeren pennen toegevoegd om het verwarmingseffect van de inductiespoel te versterken. Terwijl het bakken en sinteren doorgaat, wordt een relatief stabiele elektromagnetische kracht gegenereerd door transmissie met laag vermogen om het gesmolten ijzer te roeren om de oven te vullen. , Verhoog de oventemperatuur tot 1500 -1600 ℃, houd de middenfrequentieoven van 1 ton of minder 120 minuten vast; houd de middenfrequentieoven van meer dan 1 ton 240 minuten vast, zodat de ovenbekleding gelijkmatig op en neer wordt verwarmd en een sterke gesinterde laag vormt om te voorkomen dat gesmolten ijzer wordt gewassen. Ovenwand. Controleer strikt de temperatuur van de drie faseveranderingszones van het voeringmateriaal om de volledige faseverandering van het voeringmateriaal te bevorderen en de eerste sintersterkte van de voering te verbeteren.

9. Blauw vuur buiten de spoel, zwart in de ovenbekleding, barsten van het materiaal van de ovenbekleding en andere oorzaken. als volgt:

Oplossing: Nadat het voeringmateriaal is geknoopt, moet er ijzer worden toegevoegd om te bakken. Het is verplicht om broodijzer toe te voegen. Vul de oven. Voeg nooit olieachtige ijzeren pinnen, ijzeren bonen of mechanisch ijzer toe. Omdat het bekledingsmateriaal van de eerste oven niet was gesinterd. Olieachtige materialen stoten veel rook en koolmonoxide uit bij verhitting op hoge temperaturen. Door hoge druk zal een grote hoeveelheid rook en koolmonoxide in het bekledingsmateriaal van de oven worden geperst en via het bekledingsmateriaal van de oven naar de buitenkant van de oven worden afgevoerd. Veel rookgasresten zullen lange tijd in de ovenbekleding achterblijven, waardoor de ovenbekleding zwart wordt. De lijm in de ovenbekleding verliest zijn hechtkracht en de ovenbekleding raakt los. Er is een fenomeen van ovenslijtage. Als er olieachtig materiaal in de fabriek is, kan het worden gebruikt nadat het voeringmateriaal van de oven volledig is gesinterd. (Gebruik na 10 ovens).

10. Startschakelbord: houd 30 minuten warm van de huidige 200 DC-stroom. 300 DC stroomisolatie gedurende 30 minuten. 400 DC stroom vasthouden gedurende 40 minuten. Houd 500 DC stroom gedurende 30 minuten. 600 DC stroom vasthouden gedurende 40 minuten. Na opening tot normaal smelten. Vul de oven met gesmolten ijzer. De temperatuur loopt op tot 1500 graden – 1600 graden. De middenfrequentieoven van 1 ton of minder wordt 120 minuten bewaard; de middenfrequentieoven van 1 ton of meer wordt 240 minuten bewaard en het bakken eindigt.

11. Voorzorgsmaatregelen voor koude kachelstart: koude kachelstart. Begin met 100 gelijkstroom; 200 gelijkstroom gedurende 20 minuten; 300 gelijkstroom gedurende 25 minuten; 400 gelijkstroom gedurende 40 minuten; 500 gelijkstroom gedurende 30 minuten; 600 gelijkstroom gedurende 30 minuten. Dan werkt het normaal.

12. Voorzorgsmaatregelen voor het uitschakelen van de hete oven: het uitschakelen van de hete oven. Verhoog voor de laatste oven de oventemperatuur en reinig het glazuur rond de ovenmond. Het gesmolten ijzer in de oven moet worden uitgegoten. Let op de staat van de ovenwand. Het zwartgeblakerde deel van het ovenlichaam geeft aan dat de ovenbekleding dunner is geworden. Let op dit onderdeel wanneer u de volgende keer de oven opent. Bedek de ovenmond met een ijzeren plaat. Laat de voering langzaam krimpen.

13. Het smeltmateriaal moet schone, droge en niet-vette materialen zijn om de sinterlaag van de ovenwand te bouwen.

14. De eerste paar ovens voorkomen overdracht van hoog vermogen en smelten. Hoog vermogen genereert een grote elektromagnetische roerkracht, die de gesinterde laag van de ovenbekleding die niet helemaal sterk is, wegspoelt.

15. Het strijkijzer moet licht zijn en het strijkijzer moet gelijkmatig worden aangebracht, om te voorkomen dat de ovenwand wordt aangeraakt en de dunne gesinterde laag gemakkelijk wordt beschadigd, waardoor de ovenbekleding wordt gevormd en de levensduur van de ovenbekleding wordt aangetast. De gemiddelde ijzertoevoeging kan de oventemperatuur in evenwicht brengen.

16. Tijdens bedrijf moet regelmatig worden geslakt. Het smeltpunt van de slak is hoger dan het smeltpunt van het gesmolten materiaal, de slak heeft een korst en het ijzermateriaal kan niet in contact komen met de tijdige oplossing, waardoor het moeilijk te smelten is. Het ovensubstraat is gecorrodeerd door hoge temperaturen.

17. De nieuwe oven moet zoveel mogelijk continu worden gesmolten om scheuren veroorzaakt door intermitterend smelten te voorkomen. Smelt over het algemeen continu gedurende 1 week.

18. Probeer smelten op hoge temperatuur tijdens het smeltproces te vermijden. Vermijd oververhitting van de ovenbekleding.

19. Wanneer de oven voor lange tijd moet worden stilgelegd vanwege storingen tijdens het gebruik, moet het gesmolten ijzer in de oven worden geleegd.

20. Probeer schone lading te gebruiken voor de nieuwe oven.

21. Onderhoud en onderhoud van elektrische ovenapparatuur. Let tijdens gebruik op de staat van de oven.

22. Wanneer de oven wordt uitgeschakeld voor koeling, moet de oven leeg zijn en moet de ovenafdekking worden afgedekt om de ovenvoering tijdens het koelen uniform op en neer te maken, om de levensduur van de oven te garanderen

23. Conclusie

De levensduur van het voeringmateriaal is “drie punten in het materiaal, zeven punten in het gebruik”. Verbeter effectief de levensduur van ovenbekledingsmaterialen, naast het selecteren van geschikte materialen voor ovenbekledingsmaterialen, het implementeren van strikte ovenbouw- en bakbewerkingen, het formuleren van wetenschappelijke en redelijke smeltprocessen, het toepassen van nieuwe hulpmaterialen, nauwgezette bediening en nauwgezet onderhoud. De levensduur van de voering is een effectieve manier om energie te besparen en het verbruik te verminderen. Lingshou Shuangyuan Mineral Products Processing Factory is bereid om hand in hand met u vooruitgang te boeken. Creëer een betere toekomst.