感應爐搗打料使用說明

本產品為乾式搗打料，請按以下說明操作：謝謝。

爐襯材料燒結的簡單步驟如下：

以 900°C/小時的速度將溫度升至 250°C，（根據爐子的大小，將鐵和紅僅在非熔化狀態下保持 3-4 小時）

以1300℃/小時的速度繼續升溫至200℃，保溫2-3小時（根據爐子大小而定）

以1550℃/小時的速度將溫度升至200℃並保持3-4小時，然後出鐵水。

1、爐襯乾結前，先在爐盤管絕緣層舖一層雲母紙。再舖一層石棉布，鋪設時人工平整壓實每一層材料。

2、打結爐底：爐底厚度約200mm-280mm，分100-60次用沙子填滿。手工打結時，防止各處密度不均，烘烤燒結後爐襯不緻密。因此，必須嚴格控制進料的厚度。一般填砂厚度不超過4mm/次，爐壁控制在6mm以內。多人分班，每班30-XNUMX人，每節XNUMX分鐘更換，繞爐緩慢旋轉，均勻塗抹，避免密度不均。

3、當爐底結達到要求高度時，將其壓平，即可放置坩堝模具。對此，應注意保證坩堝模具與感應線圈同心，上下垂直調整，形狀盡量靠近建好的爐底。調整周邊間隙相等後，用三個木楔子夾住，中間起重塊壓在爐壁上。打結時，襯裡材料發生位移。

4、打結爐壁：爐襯厚度90mm-120mm，分批加入乾打結料，布料均勻，填料厚度不超過60mm，打結15分鐘（手工打結） ) 直到與感應環的上邊緣齊平。打結完成後不得取出坩堝模具，在乾燥和燒結過程中起感應加熱作用。

5、焙燒和燒結規範：為了獲得爐襯的三層結構，焙燒和燒結過程大致分為三個階段：注意焙燒過程中加入爐內的鐵銷和小鐵料和燒結。 , 請勿添加大塊鐵、帶尖端的鐵或牙齒。

烘烤階段：200電流20分鐘，300電流25分鐘，坩堝模具加熱至900℃，1噸以下中頻爐保溫180分鐘； 1噸以上的中頻爐保持300分鐘，目的是徹底去除爐襯中的水分。

6、半燒結階段：400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘。必須控制加熱速率以防止裂紋。

7、完全燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命顯著降低。

在8.2T中頻爐中，在烘烤過程中加入了約950公斤的鐵銷，以增強感應線圈的加熱效果。隨著焙燒和燒結的繼續，通過低功率傳輸產生相對穩定的電磁力，攪拌鐵水充滿爐膛。 , 將爐溫升至1500℃-1600℃，1噸以下中頻爐保溫120分鐘； 1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使爐襯上下受熱均勻，形成牢固的燒結層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制襯料三個相變區的溫度，促進襯料充分相變，提高襯料的一次燒結強度。

9、線圈外發藍火，爐襯內發黑，爐襯材料開裂等原因。如下：

解決方法：襯料打結後，需要加鐵烘烤。需要添加麵包鐵。填滿爐子。切勿添加油性鐵銷、鐵豆或機械熨斗。因為第一爐的爐襯材料沒有燒結。油性材料在高溫下加熱會釋放大量煙霧和一氧化碳。通過高壓，大量的煙氣和一氧化碳會被壓入爐襯材料中，並通過爐襯材料排放到爐外。時間長了會在爐襯內殘留大量的煙氣殘渣，使爐襯發黑。爐襯中的粘合劑失去粘合效果，爐襯變得鬆散。有爐膛磨損現象。如果廠內有油料，可待爐襯料完全燒結後使用。（10爐後使用）。

10、起動機配電盤：從目前的30直流電保溫200分鐘。 300 直流電流絕緣 30 分鐘。 400 直流電流保持 40 分鐘。保持 500 DC 電流 30 分鐘。 600 直流電流保持 40 分鐘。打開後即可正常融化。用鐵水填滿熔爐。溫度上升到1500度-1600度。 1噸以下中頻爐保溫120分鐘； 1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，烘烤結束。

11、冷爐啟動注意事項：冷爐啟動。 100直流啟動； 200直流20分鐘； 300直流25分鐘； 400直流40分鐘； 500直流30分鐘； 600直流電30分鐘。然後它正常工作。

12、熱爐停爐注意事項：熱爐停爐。最後一爐，提高爐溫，清理爐口周圍的釉料。爐中的鐵水必須倒出。觀察爐壁狀況。爐體發黑的部分說明爐襯變薄了。下次開爐時要注意這部分。用鐵板蓋住爐口。使襯裡慢慢收縮。

13、熔料應為清潔、乾燥、無油污的材料，以建立爐牆燒結層。

14.前幾爐防止大功率傳輸和熔煉。大功率會產生很大的電磁攪拌力，將不完全牢固的爐襯燒結層沖走。

15、烙鐵要輕，烙鐵要均勻塗抹，以免碰到爐壁，容易損壞薄的燒結層，形成爐襯，影響爐襯壽命。平均鐵添加量可以平衡爐溫。

16、運行中必須經常排渣。熔渣的熔點高於熔料的熔點，熔渣結殼，鐵料不能及時接觸到溶液，難以熔化。爐底被高溫腐蝕。

17、新爐應盡量連續熔煉，避免間歇熔煉造成裂紋。一般連續聞1週。

18、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。避免爐襯過熱。

19、當使用過程中出現故障，需要長時間停爐時，應將爐內鐵水排空。

20. 新爐盡量使用清潔爐料。

21、維護保養電爐設備。在使用過程中，要注意爐子的狀況。

22、停爐冷卻時，爐膛應清空，並蓋好爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，以保證爐子的使用壽命