Инструкции за използване на трамбовочен материал за индукционни пещи

Този продукт е сух трамбован материал, моля, работете в съответствие със следните инструкции: Благодаря.

Материал за облицовка на пещ Простите стъпки на синтероване са следните:

Повишете температурата до 900 ° C със скорост 250 ° C/час (задръжте желязото и червеното само в нетопящо се състояние за 3-4 часа, в зависимост от размера на пещта)

Продължавайте да загрявате до 1300 ° C със скорост 200 ° C/час и да го държите на топло 2-3 часа (според размера на пещта)

Температурата се повишава до 1550 ° C със скорост 200 ° C/час и се държи в продължение на 3-4 часа, след което се изслушва разтопено желязо.

1. Преди сухо свързване на облицовката на пещта, първо поставете слой слюдена хартия в изолационния слой на намотката на пещта. Поставете друг слой азбестова кърпа и ръчно изравнете и уплътнете всеки слой материал при полагане.

2. Завързано дъно на пещта: Дебелината на дъното на пещта е около 200 мм-280 мм и се напълва с пясък два до три пъти. По време на ръчно завязване плътността на различните места се предотвратява да бъде неравномерна, а облицовката на пещта след печене и синтероване не е гъста. Следователно дебелината на фуража трябва да бъде строго контролирана. Обикновено дебелината на пясъчния пълнеж не е повече от 100 мм/всеки път, а стената на пещта се контролира в рамките на 60 мм. Няколко души са разделени на смени, 4-6 души на смяна и 30 минути за всеки възел за смяна, около пещта Завъртете бавно и нанесете равномерно, за да избегнете неравномерна плътност.

3. Когато възелът в долната част на пещта достигне необходимата височина, той ще бъде сплескан и тигелната форма може да бъде поставена. В тази връзка трябва да се внимава да се гарантира, че тигелната форма е концентрична с индукционната намотка, регулирана вертикално нагоре и надолу, а формата е възможно най -близо до дъното на вградената пещ. След като регулирате периферната междина да бъде еднаква, използвайте три дървени клина за затягане, а средната подемна тежест се притиска, за да се избегне стената на пещта. При възли материалът на подплатата се измества.

4. Стена на пещ за възли: дебелината на облицовката на пещта е 90 мм-120 мм, като се добавя сух материал за възли на партиди, кърпата е равномерна, дебелината на пълнежа не е повече от 60 мм, а възлата е 15 минути (ръчно възли) ), докато се изравни с горния ръб на индукционния пръстен заедно. Формата за тигел не трябва да се изважда след завързването на възела и действа като индукционно нагряване по време на сушене и синтероване.

5. Спецификации за печене и синтероване: за да се получи трислойната структура на облицовката на пещта, процесът на печене и синтероване е грубо разделен на три етапа: обърнете внимание на железните щифтове и малките железни материали, добавени към пещта по време на печенето и синтероване. , Не добавяйте големи парчета желязо, желязо с върхове или зъби.

Етап на печене: поддържайте температурата на 200 тока в продължение на 20 минути и 300 тока в продължение на 25 минути, поддържайте тигелната форма нагрята до 900 ° C, поддържайте пещта с междинна честота от 1 тон или по -малко за 180 минути; съхранявайте средночестотната пещ над 1 тон за 300 минути, Целта е да се премахне напълно влагата в облицовката на пещта.

6. Етап на полупечене: запазване на топлината при 400 тока за 60 минути, 500 токово съхранение за 30 минути и 600 токово съхранение за 30 минути. Скоростта на нагряване трябва да се контролира, за да се предотвратят пукнатини.

7. Пълен етап на синтероване: високотемпературно синтероване, спечената структура на тигела е основата за подобряване на експлоатационния му живот. Температурата на синтероване е различна, дебелината на агломерационния слой е недостатъчна и експлоатационният живот е значително намален.

В пещта с междинна честота 8.2T, около 950 килограма железни щифтове се добавят по време на процеса на печене, за да се подобри нагряващият ефект на индукционната намотка. Тъй като печенето и синтероването продължават, чрез предаване с ниска мощност се генерира относително стабилна електромагнитна сила за разбъркване на разтопеното желязо за пълнене на пещта. , Повишете температурата на пещта до 1500 ℃ -1600 ℃, задръжте пещта с междинна честота от 1 тон или по-малко за 120 минути; задръжте пещта с междинна честота над 1 тон в продължение на 240 минути, така че облицовката на пещта да се нагрява равномерно нагоре и надолу, образувайки здрав спечен слой, за да предотврати измиването на разтопено желязо Стената на пещта. Строго контролирайте температурата на трите зони на смяна на фазите на облицовъчния материал, за да подпомогнете пълната смяна на фазите на облицовъчния материал и да подобрите първата якост на синтероване на облицовката.

9. Син огън извън бобината, черен вътре в облицовката на пещта, напукване на материала за облицовка на пещта и други причини. както следва:

Решение: След като облицовъчният материал е завързан, трябва да се добави желязо за печене. Изисква се добавяне на желязо за хляб. Напълнете пещта. Никога не добавяйте мазни железни щифтове, железни зърна или механично желязо. Тъй като облицовъчният материал на първата пещ не е бил спечен. Мастните материали ще отделят много дим и въглероден окис при нагряване при високи температури. Чрез високо налягане, голямо количество дим и въглероден окис ще бъдат пресовани в облицовъчния материал на пещта и ще се изхвърлят навън от пещта през материала за облицовка на пещта. Много остатъци от димни газове ще останат за дълго време в облицовката на пещта, което прави облицовката на пещта черна. Лепилото в облицовката на пещта губи своята ефективност на свързване и облицовката на пещта се разхлабва. Има явление на износване на пещта. Ако във фабриката има мазен материал, той може да се използва, след като материалът за облицовка на пещта е напълно спечен. (Използвайте след 10 пещи).

10. Стартерно разпределително табло: поддържайте топло 30 минути от тока 200 DC. 300 DC токова изолация за 30 минути. 400 DC постоянен ток задръжте за 40 минути. Поддържайте 500 DC ток за 30 минути. 600 DC постоянен ток задръжте за 40 минути. След отваряне до нормално топене. Напълнете пещта с разтопено желязо. Температурата се повишава до 1500 градуса-1600 градуса. Пещта с междинна честота от 1 тон или по -малко се държи 120 минути; пещта с междинна честота от 1 тон или повече се държи 240 минути и печенето приключва.

11. Предпазни мерки при стартиране на студена печка: стартиране на студена печка. Започнете със 100 постоянен ток; 200 постоянен ток за 20 минути; 300 постоянен ток за 25 минути; 400 постоянен ток за 40 минути; 500 постоянен ток за 30 минути; 600 постоянен ток за 30 минути. Тогава работи нормално.

12. Предпазни мерки при спиране на гореща пещ: изключване на гореща пещ. За последната пещ повишете температурата на пещта и почистете глазурата около устието на пещта. Разтопеното желязо в пещта трябва да се излее. Наблюдавайте състоянието на стената на пещта. Почернената част на корпуса на пещта показва, че облицовката на пещта е станала по -тънка. Обърнете внимание на тази част, когато отваряте пещта следващия път. Покрийте устието на пещта с желязна плоча. Накарайте подплатата да се свива бавно.

13. Разтопяващият материал трябва да е чист, сух и немазен, за да се изгради синтеровочния слой на стената на пещта.

14. Първите няколко пещи предотвратяват предаването и топенето с голяма мощност. Високата мощност ще генерира голяма електромагнитна сила на разбъркване, която ще отмие спечения слой на облицовката на пещта, който не е напълно здрав.

15. Ютията трябва да е лека, а ютията трябва да се нанася равномерно, за да се избегне докосването на стената на пещта и лесно да се повреди тънкият спечен слой, образувайки облицовката на пещта и повлиявайки живота на облицовката на пещта. Средното добавяне на желязо може да балансира температурата на пещта.

16. По време на работа шлаковането трябва да се извършва често. Точката на топене на шлаката е по -висока от точката на топене на разтопения материал, шлаката е с кора, а железният материал не може да влезе в контакт с навременния разтвор, което затруднява топенето. Основата на пещта е корозирала от висока температура.

17. Новата пещ трябва да се топи колкото е възможно повече, за да се избегнат пукнатини, причинени от периодично топене. Обикновено мирише непрекъснато в продължение на 1 седмица.

18. Опитайте се да избягвате топене при висока температура по време на процеса на топене. Избягвайте прегряване на облицовката на пещта.

19. Когато пещта трябва да бъде затворена за дълго време поради неизправности по време на употреба, разтопеното желязо в пещта трябва да се изпразни.

20. Опитайте се да използвате чист заряд за новата пещ.

21. Поддържайте и поддържайте оборудване за електрически пещи. По време на употреба обърнете внимание на състоянието на пещта.

22. Когато пещта е затворена за охлаждане, пещта трябва да бъде празна и капакът на пещта трябва да бъде покрит, за да направи облицовката на пещта еднаква нагоре и надолу по време на охлаждане, така че да се гарантира експлоатационният живот на пещта

23. заключение

Животът на облицовъчния материал е „три точки в материала, седем точки в употреба“. Ефективно подобряване на живота на материалите за облицовка на пещи, в допълнение към избора на подходящи материали за материали за облицовка на пещи, прилагане на строги операции за изграждане и печене на пещи, формулиране на научни и разумни процеси на топене, приемане на нови помощни материали, щателна работа и щателна поддръжка. Животът на подплатата е ефективен начин за спестяване на енергия и намаляване на консумацията. Фабриката за преработка на минерални продукти Lingshou Shuangyuan е готова да постигне напредък ръка за ръка с вас. Създайте по -добро бъдеще.