Petunjuk penggunaan bahan serudukan tungku induksi

Produk ini adalah bahan serudukan kering, silakan beroperasi sesuai dengan petunjuk berikut: Terima kasih.

Bahan pelapis tungku Langkah-langkah sederhana sintering adalah sebagai berikut:

Naikkan suhu hingga 900 ° C dengan kecepatan 250 ° C / jam, (tahan setrika dan merah hanya dalam keadaan tidak meleleh selama 3-4 jam, tergantung pada ukuran tungku)

Lanjutkan memanaskan hingga 1300 ° C dengan kecepatan 200 ° C / jam dan tetap hangat selama 2-3 jam (sesuai dengan ukuran tungku)

Temperatur dinaikkan menjadi 1550 °C dengan laju 200 °C/jam dan disimpan selama 3-4 jam, kemudian besi cair disadap.

1. Sebelum mengeringkan lapisan tungku, letakkan terlebih dahulu lapisan kertas mika di lapisan isolasi kumparan tungku. Letakkan lapisan kain asbes lainnya, dan ratakan dan padatkan setiap lapisan bahan secara manual saat meletakkan.

2. Bagian bawah tungku yang diikat: Ketebalan bagian bawah tungku sekitar 200mm-280mm, dan diisi dengan pasir dalam dua hingga tiga kali. Selama simpul manual, kepadatan berbagai tempat dicegah agar tidak merata, dan lapisan tungku setelah dipanggang dan disinter tidak padat. Oleh karena itu, ketebalan pakan harus dikontrol secara ketat. Umumnya, ketebalan pengisian pasir tidak lebih dari 100mm / setiap kali, dan dinding tungku dikontrol dalam 60mm. Beberapa orang dibagi menjadi shift, 4-6 orang per shift, dan 30 menit untuk setiap simpul untuk diganti, di sekitar tungku Putar perlahan dan oleskan secara merata untuk menghindari kepadatan yang tidak merata.

3. Ketika simpul di bagian bawah tungku mencapai ketinggian yang dibutuhkan, itu akan diratakan dan cetakan wadah dapat ditempatkan. Dalam hal ini, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa cetakan wadah konsentris dengan kumparan induksi, disesuaikan secara vertikal ke atas dan ke bawah, dan bentuknya sedekat mungkin dengan bagian bawah tungku yang dibangun. Setelah menyesuaikan celah periferal agar sama, gunakan tiga irisan kayu untuk menjepit, dan beban pengangkat tengah ditekan untuk menghindari dinding tungku. Saat membuat simpul, bahan pelapis dipindahkan.

4. Knotting tungku dinding: ketebalan lapisan tungku adalah 90mm-120mm, menambahkan bahan knotting kering dalam batch, kain seragam, ketebalan pengisi tidak lebih dari 60 mm, dan knotting adalah 15 menit (simpul manual ) sampai sejajar dengan tepi atas cincin induksi. Cetakan wadah tidak boleh dikeluarkan setelah simpul selesai, dan berfungsi sebagai pemanas induksi selama pengeringan dan sintering.

5. Spesifikasi memanggang dan sintering: untuk mendapatkan struktur tiga lapis lapisan tungku, proses memanggang dan sintering secara kasar dibagi menjadi tiga tahap: perhatikan pin besi dan bahan besi kecil yang ditambahkan ke tungku selama memanggang dan sintering. , Jangan menambahkan potongan besar besi, besi dengan ujung, atau gigi.

Tahap pemanggangan: pertahankan suhu pada arus 200 selama 20 menit dan arus 300 selama 25 menit, jaga agar cetakan wadah tetap dipanaskan hingga 900 ° C, pertahankan tungku frekuensi menengah 1 ton atau kurang selama 180 menit; menjaga tungku frekuensi menengah lebih dari 1 ton selama 300 menit, Tujuannya adalah untuk benar-benar menghilangkan kelembaban di lapisan tungku.

6. Tahap semi-sintering: pelestarian panas pada arus 400 selama 60 menit, pelestarian panas arus 500 selama 30 menit, dan pelestarian panas arus 600 selama 30 menit. Laju pemanasan harus dikontrol untuk mencegah keretakan.

7. Tahap sintering lengkap: sintering suhu tinggi, struktur wadah yang disinter adalah dasar untuk meningkatkan masa pakainya. Suhu sintering berbeda, ketebalan lapisan sintering tidak mencukupi, dan masa pakai berkurang secara signifikan.

Dalam tungku frekuensi menengah 8.2T, sekitar 950 kilogram pin besi ditambahkan selama proses pemanggangan untuk meningkatkan efek pemanasan koil induksi. Saat pemanggangan dan sintering berlanjut, gaya elektromagnetik yang relatif stabil dihasilkan melalui transmisi daya rendah untuk mengaduk besi cair untuk mengisi tungku. , Naikkan suhu tungku ke 1500℃-1600℃, tahan tungku frekuensi menengah 1 ton atau kurang selama 120 menit; tahan tungku frekuensi menengah lebih dari 1 ton selama 240 menit, sehingga lapisan tungku dipanaskan secara merata ke atas dan ke bawah, membentuk lapisan sinter yang kuat untuk mencegah besi cair dicuci Dinding tungku. Ketat mengontrol suhu zona perubahan tiga fase dari bahan pelapis untuk mempromosikan perubahan fase penuh dari bahan pelapis dan meningkatkan kekuatan sintering pertama dari lapisan.

9. Api biru di luar koil, hitam di dalam lapisan tungku, retaknya bahan pelapis tungku dan penyebab lainnya. sebagai berikut:

Solusi: Setelah bahan pelapis diikat, perlu ditambahkan besi untuk dipanggang. Diperlukan untuk menambahkan besi roti. Isi tungku. Jangan pernah menambahkan pin besi berminyak, biji besi, atau besi mekanis. Karena bahan pelapis tungku pertama tidak disinter. Bahan berminyak akan mengeluarkan banyak asap dan karbon monoksida jika dipanaskan pada suhu tinggi. Melalui tekanan tinggi, sejumlah besar asap dan karbon monoksida akan ditekan ke dalam bahan pelapis tungku dan dibuang ke luar tungku melalui bahan pelapis tungku. Banyak residu gas buang akan tertinggal di lapisan tungku untuk waktu yang lama, membuat lapisan tungku menjadi hitam. Perekat di lapisan tungku kehilangan efektivitas ikatannya, dan lapisan tungku menjadi longgar. Ada fenomena keausan tungku. Jika ada bahan berminyak di pabrik, itu dapat digunakan setelah bahan pelapis tungku benar-benar disinter. (Gunakan setelah 10 tungku).

10. Switchboard starter: tetap hangat selama 30 menit dari arus 200 DC saat ini. 300 isolasi arus DC selama 30 menit. Arus 400 DC ditahan selama 40 menit. Pertahankan arus 500 DC selama 30 menit. 600 arus DC tahan selama 40 menit. Setelah pembukaan untuk pencairan normal. Isi tungku dengan besi cair. Suhu naik ke 1500 derajat-1600 derajat. Tungku frekuensi menengah 1 ton atau kurang disimpan selama 120 menit; tungku frekuensi menengah 1 ton atau lebih disimpan selama 240 menit, dan pemanggangan berakhir.

11. Tindakan pencegahan untuk menyalakan kompor dingin: nyalakan kompor dingin. Mulai dengan 100 arus searah; 200 arus searah selama 20 menit; 300 arus searah selama 25 menit; 400 arus searah selama 40 menit; 500 arus searah selama 30 menit; 600 arus searah selama 30 menit. Kemudian bekerja secara normal.

12. Tindakan pencegahan untuk shutdown tungku panas: shutdown tungku panas. Untuk tungku terakhir, naikkan suhu tungku dan bersihkan glasir di sekitar mulut tungku. Besi cair di tungku harus dicurahkan. Amati kondisi dinding tungku. Bagian tubuh tungku yang menghitam menunjukkan bahwa lapisan tungku menjadi lebih tipis. Perhatikan bagian ini saat Anda membuka tungku lain kali. Tutup mulut tungku dengan pelat besi. Membuat lapisan menyusut perlahan.

13. Bahan peleburan harus bersih, kering, dan bahan tidak berminyak untuk membangun lapisan sintering dinding tungku.

14. Beberapa tungku pertama mencegah transmisi dan peleburan daya tinggi. Daya tinggi akan menghasilkan gaya pengadukan elektromagnetik yang besar, yang akan membersihkan lapisan sinter dari lapisan tungku yang tidak sepenuhnya kuat.

15. Setrika harus ringan, dan setrika harus diaplikasikan secara merata, untuk menghindari menyentuh dinding tungku dan dengan mudah merusak lapisan tipis yang disinter, membentuk lapisan tungku dan mempengaruhi umur lapisan tungku. Penambahan besi rata-rata dapat menyeimbangkan suhu tungku.

16. Slagging harus sering dilakukan selama operasi. Titik leleh terak lebih tinggi dari titik leleh bahan cair, terak berkerak, dan bahan besi tidak dapat menghubungi solusi tepat waktu, sehingga sulit untuk meleleh. Substrat tungku terkorosi oleh suhu tinggi.

17. Tungku baru harus dilebur terus menerus sebanyak mungkin untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh peleburan yang terputus-putus. Umumnya tercium terus menerus selama 1 minggu.

18. Usahakan untuk menghindari peleburan suhu tinggi selama proses peleburan. Hindari pemanasan berlebih pada lapisan tungku.

19. Ketika tungku perlu dimatikan untuk waktu yang lama karena kegagalan fungsi saat digunakan, besi cair di tungku harus dikosongkan.

20. Coba gunakan muatan bersih untuk tungku baru.

21. Memelihara dan memelihara peralatan tungku listrik. Selama penggunaan, perhatikan kondisi tungku.

22. Ketika tungku dimatikan untuk pendinginan, tungku harus kosong dan penutup tungku harus ditutup untuk membuat lapisan tungku seragam ke atas dan ke bawah selama pendinginan, untuk memastikan masa pakai tungku

23. Kesimpulan

Kehidupan bahan pelapis adalah “tiga poin dalam bahan, tujuh poin dalam penggunaan”. Secara efektif meningkatkan masa pakai bahan pelapis tungku, selain memilih bahan yang cocok untuk bahan pelapis tungku, menerapkan operasi pembuatan dan pemanggangan tungku yang ketat, merumuskan proses peleburan yang ilmiah dan masuk akal, mengadopsi bahan tambahan baru, pengoperasian yang cermat, dan perawatan yang cermat. Lining life adalah cara yang efektif untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi. Pabrik Pengolahan Produk Mineral Lingshou Shuangyuan bersedia membuat kemajuan seiring dengan Anda. Ciptakan masa depan yang lebih baik.