ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰੋ: ਧੰਨਵਾਦ.

ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

900 ° C/ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 250 ° C ਤੱਕ ਵਧਾਓ, (ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਲਾਲ ਨੂੰ ਨਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ)

1300 ° C/ਘੰਟੇ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 200 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ (ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)

ਤਾਪਮਾਨ 1550 ° C/ਘੰਟੇ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 200 ° C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਟੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੋਇਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮੀਕਾ ਪੇਪਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਾਉ. ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ.

2. ਗੰnotੀ ਹੋਈ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਲ: ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 200mm-280mm ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਦਸਤੀ ਗੰotਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਰੇਤ ਭਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਰ ਵਾਰ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 4-6 ਲੋਕ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗੰot ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ 30 ਮਿੰਟ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

3. ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਗੰot ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ’ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਪਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਲੀਬਦਾਰ ਉੱਲੀ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਿਲਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੈ. ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਾੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੰting ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮਗਰੀ ਉਜਾੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4. ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਗੰnotਣਾ: ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 90mm-120mm ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਗੰot ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕੱਪੜਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਭਰਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰot 15 ਮਿੰਟ ਹੈ (ਮੈਨੁਅਲ ਗੰot ) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਗੰcਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

5. ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ. , ਲੋਹੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਟਿਪਸ, ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੋਹਾ ਨਾ ਜੋੜੋ.

ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਅਵਸਥਾ: ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 200 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20 ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ 300 ਮਿੰਟ ਲਈ 25 ਕਰੰਟ ਤੇ ਰੱਖੋ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 900 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, 1 ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 180 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ; ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 1 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ 300 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ.

6. ਅਰਧ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ: 400 ਮਿੰਟ ਲਈ 60 ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, 500 ਮਿੰਟ ਲਈ 30 ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ 600 ਮਿੰਟ ਲਈ 30 ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ. ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਸੰਪੂਰਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਬਣਤਰ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

8.2T ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 950 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਆਇਰਨ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. , ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1500 ℃ -1600 to ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 1 ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 120 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ; 1 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 240 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.

9. ਕੋਇਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨੀਲੀ ਅੱਗ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ. ਹੇਠ ਅਨੁਸਾਰ:

ਹੱਲ: ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰtedਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਰੈੱਡ ਆਇਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਭਰੋ. ਤੇਲਯੁਕਤ ਆਇਰਨ ਪਿੰਨ, ਆਇਰਨ ਬੀਨਜ਼, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਾ ਜੋੜੋ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਗੇ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਬਚੀ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਆਪਣੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ looseਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ. ਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. (10 ਭੱਠੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ).

10. ਸਟਾਰਟਰ ਸਵਿੱਚਬੋਰਡ: ਮੌਜੂਦਾ 30 ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ ਤੋਂ 200 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਿੱਘਾ ਰੱਖੋ. 300 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 30 ਡੀਸੀ ਮੌਜੂਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ. 400 ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ 40 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ. 500 ਡੀਸੀ ਮੌਜੂਦਾ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖੋ. 600 ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ 40 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖੋ. ਆਮ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰੋ. ਤਾਪਮਾਨ 1500 ਡਿਗਰੀ -1600 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 1 ਟਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੀ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 120 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 1 ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 240 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

11. ਕੋਲਡ ਸਟੋਵ ਸਟਾਰਟ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਕੋਲਡ ਸਟੋਵ ਸਟਾਰਟ. 100 ਸਿੱਧੇ ਵਰਤਮਾਨ ਨਾਲ ਅਰੰਭ ਕਰੋ; 200 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20 ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ; 300 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 25 ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ; 400 ਮਿੰਟ ਲਈ 40 ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ; 500 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 30 ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ; 600 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 30 ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ. ਫਿਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

12. ਗਰਮ ਭੱਠੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਗਰਮ ਭੱਠੀ ਬੰਦ. ਆਖਰੀ ਭੱਠੀ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਬਾਹਰ ਕੱredਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਕਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਭੱਠੀ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ੱਕੋ. ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁੰਗੜੋ.

13. ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

14. ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਭੱਠੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧੋ ਦੇਵੇਗੀ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ.

15. ਲੋਹਾ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇ. ਲੋਹੇ ਦਾ additionਸਤ ਜੋੜ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

16. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਪਿੜਾਈ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

17. ਨਵੀਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਬਦਬੂ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 1 ਹਫ਼ਤੇ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

18. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਬੂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ.

19. ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

20. ਨਵੀਂ ਭੱਠੀ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

21. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ. ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

22. ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਠੰ forਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਖਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ coverੱਕਣ ਨੂੰ coveredੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

23. ਸਿੱਟਾ

ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਜੀਵਨ “ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਅੰਕ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੱਤ ਅੰਕ” ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ improveੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ materialsੁਕਵੀਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਖਤ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਗੰਧਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਨਵੀਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਸੂਖਮ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੰਭਾਲ. ਲਾਈਨਾਂ ਲਾਈਫ energyਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਲਿੰਗਸ਼ੌ ਸ਼ੁਆਂਗਯੁਆਨ ਮਿਨਰਲ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਹੱਥ ਮਿਲਾ ਕੇ ਤਰੱਕੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉ.