Instruktioner för användning av induktionsugnsstötningsmaterial

Denna produkt är ett torrt rammande material, använd följande instruktioner: Tack.

Ugnsfodermaterial De enkla stegen för sintring är följande:

Höj temperaturen till 900 ° C med en hastighet av 250 ° C/timme, (håll strykjärnet och rött endast i icke-smältande tillstånd i 3-4 timmar, beroende på ugnens storlek)

Fortsätt värma upp till 1300 ° C med en hastighet av 200 ° C/timme och håll den varm i 2-3 timmar (beroende på ugnens storlek)

Temperaturen ökas till 1550 ° C med en hastighet av 200 ° C/timme och hålls i 3-4 timmar, sedan tappas smält järn.

1. Innan du torkar ugnsfodret, lägg först ett lager glimmerpapper i ugnsspolens isoleringsskikt. Lägg ytterligare ett lager asbestduk och jämna och komprimera varje lager av material när du lägger.

2. Knuten ugnsbotten: Tjockleken på ugnsbotten är cirka 200 mm-280 mm, och den fylls med sand två till tre gånger. Under manuell knutning förhindras densiteten på olika ställen från att vara ojämn och ugnsfodret efter bakning och sintring är inte tätt. Därför måste fodrets tjocklek kontrolleras strikt. I allmänhet är tjockleken på sandfyllningen inte mer än 100 mm/varje gång, och ugnsväggen kontrolleras inom 60 mm. Flera personer är indelade i skift, 4-6 personer per skift och 30 minuter för varje knut att byta ut, runt ugnen Rotera långsamt och applicera jämnt för att undvika ojämn densitet.

3. När knuten i botten av ugnen når önskad höjd, plattas den ut och degelformen kan placeras. I detta avseende bör man se till att degelformen är koncentrisk med induktionsspolen, justerad vertikalt upp och ner, och formen är så nära botten av den byggda ugnen som möjligt. Efter att ha justerat det perifera mellanrummet för att vara lika, använd tre träkilar för att klämma fast, och den mellersta lyftvikten pressas på för att undvika ugnsväggen. Vid knutning förskjuts fodermaterialet.

4. Knutningsugnsvägg: tjockleken på ugnsfodret är 90 mm-120 mm, tillsats av torrt knutmaterial i omgångar, tyget är enhetligt, fyllnadstjockleken är inte mer än 60 mm och knutningen är 15 minuter (manuell knytning ) tills den är i nivå med den övre kanten av induktionsringen tillsammans. Digelformen får inte tas ut efter att knutningen är klar, och den fungerar som induktionsvärme under torkning och sintring.

5. Baknings- och sintringsspecifikationer: för att erhålla trelagsstrukturen i ugnsfodret delas bak- och sintringsprocessen grovt in i tre steg: var uppmärksam på järntapparna och små järnmaterial som läggs till ugnen under bakningen och sintring. , Lägg inte till stora bitar av järn, järn med spetsar eller tänder.

Bakningssteg: håll temperaturen vid 200 ström i 20 minuter och 300 ström i 25 minuter, håll degelformen uppvärmd till 900 ° C, håll mellanfrekvensugnen på 1 ton eller mindre i 180 minuter; behåll mellanfrekvensugnen på mer än 1 ton i 300 minuter. Syftet är att helt ta bort fukten i ugnsfodret.

6. Halvsintringssteg: värmebehållning vid 400 ström i 60 minuter, 500 strömvärme i 30 minuter och 600 strömvärme i 30 minuter. Uppvärmningshastigheten måste kontrolleras för att förhindra sprickor.

7. Komplett sintringsstadium: sintring vid hög temperatur, degelns sintrade struktur är grunden för att förbättra dess livslängd. Sintringstemperaturen är annorlunda, tjockleken på sintringsskiktet är otillräcklig och livslängden reduceras avsevärt.

I 8.2T mellanfrekvensugnen tillsätts cirka 950 kilo järnpinnar under bakningsprocessen för att förstärka uppvärmningseffekten av induktionsspolen. När bakningen och sintringen fortsätter genereras en relativt stabil elektromagnetisk kraft genom lågeffektöverföring för att röra det smälta järnet för att fylla ugnen. , Höj ugnstemperaturen till 1500 ℃ -1600 ℃, håll mellanfrekvensugnen på 1 ton eller mindre i 120 minuter; Håll mellanfrekvensugnen på mer än 1 ton i 240 minuter, så att ugnsfodret värms jämnt upp och ner och bildar ett starkt sintrat lager för att förhindra att smält järn tvättas Ugnsväggen. Kontrollera strikt temperaturen i fodermaterialets tre fasförändringszoner för att främja beklädnadens fullständiga fasbyte och förbättra fodrets första sintringsstyrka.

9. Blå eld utanför spolen, svart inuti ugnsfodret, sprickbildning av ugnens fodermaterial och andra orsaker. som följer:

Lösning: Efter att fodermaterialet har knutits måste järn tillsättas för bakning. Det är nödvändigt att tillsätta brödjärn. Fyll på ugnen. Lägg aldrig till oljiga stift, järnbönor eller mekaniskt järn. Eftersom fodermaterialet i den första ugnen inte sintrade. Oljiga material avger mycket rök och kolmonoxid vid uppvärmning vid höga temperaturer. Genom högt tryck kommer en stor mängd rök och kolmonoxid att pressas in i ugnsfodermaterialet och släppas ut till ugnens utsida genom ugnens fodermaterial. Mycket rökgasrester kommer att ligga kvar i ugnsfodret under lång tid, vilket gör ugnsfodret svart. Limet i ugnsfodret förlorar sin bindningseffektivitet och ugnsfodret lossnar. Det finns ett fenomen av ugnsslitage. Om det finns oljigt material i fabriken kan det användas efter att ugnsfodermaterialet har sintrat helt. (Använd efter 10 ugnar).

10. Startcentral: håll dig varm i 30 minuter från den aktuella 200 DC -strömmen. 300 DC strömisolering i 30 minuter. 400 DC strömhållare i 40 minuter. Håll 500 DC -strömmen i 30 minuter. 600 DC strömhållare i 40 minuter. Efter öppning till normal smältning. Fyll ugnen med smält järn. Temperaturen stiger till 1500 grader-1600 grader. Mellanfrekvensugnen på 1 ton eller mindre hålls i 120 minuter; mellanfrekvensugnen på 1 ton eller mer hålls i 240 minuter och bakningen slutar.

11. Försiktighetsåtgärder vid kall spis start: kall spis start. Börja med 100 likström; 200 likström i 20 minuter; 300 likström i 25 minuter; 400 likström i 40 minuter; 500 likström i 30 minuter; 600 likström i 30 minuter. Då fungerar det normalt.

12. Försiktighetsåtgärder vid avstängning av varm ugn: avstängning av varm ugn. För den sista ugnen, höj ugnstemperaturen och rengör glasyren runt ugnsmynningen. Smältjärnet i ugnen måste hällas ut. Observera ugnens väggskick. Den svarta delen av ugnskroppen indikerar att ugnsfodret har blivit tunnare. Var uppmärksam på denna del när du öppnar ugnen nästa gång. Täck ugnsmunnen med en järnplatta. Få fodret att krympa långsamt.

13. Det smältande materialet bör vara rent, torrt och fettfritt material för att bygga sintringsskiktet i ugnsväggen.

14. De första ugnarna förhindrar kraftöverföring och smältning. Hög effekt kommer att generera en stor elektromagnetisk omrörningskraft, som kommer att tvätta bort det sintrade lagret av ugnsfodret som inte är helt starkt.

15. Järnet ska vara lätt och strykjärnet ska appliceras jämnt för att undvika att vidröra ugnsväggen och lätt skada det tunna sintrade skiktet, bilda ugnsfodret och påverka ugnens livslängd. Den genomsnittliga järntillsatsen kan balansera ugnstemperaturen.

16. Slaggning måste göras ofta under drift. Slaggens smältpunkt är högre än smältpunkten för det smälta materialet, slaggen är skorpad och järnmaterialet kan inte komma i kontakt med den snabba lösningen, vilket gör det svårt att smälta. Ugnssubstratet korroderas av hög temperatur.

17. Den nya ugnen bör smälta kontinuerligt så mycket som möjligt för att undvika sprickor orsakade av intermittent smältning. Allmänt luktade kontinuerligt i 1 vecka.

18. Försök att undvika smältning vid hög temperatur under smältprocessen. Undvik överhettning av ugnsfodret.

19. När ugnen behöver stängas av under en längre tid på grund av funktionsstörningar under användning, bör det smälta järnet i ugnen tömmas.

20. Försök att använda ren laddning för den nya ugnen.

21. Underhålla och underhålla elektrisk ugnsutrustning. Var uppmärksam på ugnens skick vid användning.

22. När ugnen stängs av för kylning, bör ugnen vara tom och ugnens lock ska täckas för att göra ugnsfodret enhetligt upp och ner under kylning, för att säkerställa ugnens livslängd

23. Slutsats

Fodermaterialets livslängd är ”tre punkter i materialet, sju punkter i användningen”. Effektivt förbättra livslängden för ugnsfodermaterial, förutom att välja lämpliga material för ugnsfodermaterial, genomföra strikta ugnsbyggnads- och bakningsoperationer, formulera vetenskapliga och rimliga smältprocesser, anta nya hjälpmaterial, noggrann drift och noggrant underhåll. Foderlivet är ett effektivt sätt att spara energi och minska förbrukningen. Lingshou Shuangyuan Mineral Products Processing Factory är villig att göra framsteg hand i hand med dig. Skapa en bättre framtid.