Упутство за употребу материјала за набијање индукционе пећи

Овај производ је суви материјал за набијање, молимо вас да радите према следећим упутствима: Хвала.

Материјал за облагање пећи Једноставни кораци синтеровања су следећи:

Подигните температуру на 900 ° Ц брзином од 250 ° Ц/сат (држите гвожђе и црвено само у не топљивом стању 3-4 сата, у зависности од величине пећи)

Наставите да загревате до 1300 ° Ц брзином од 200 ° Ц/сат и држите је на топлом 2-3 сата (према величини пећи)

Температура се повећава на 1550 ° Ц брзином од 200 ° Ц/сат и држи се 3-4 сата, а затим се стапа растопљено гвожђе.

1. Пре сувог везивања облоге пећи, прво поставите слој лискуна папира у изолациони слој намотаја пећи. Положите још један слој азбестне тканине и ручно поравнајте и компактирајте сваки слој материјала при полагању.

2. Дно пећи са чворовима: Дебљина дна пећи је око 200 мм-280 мм, а два до три пута се пуни песком. Током ручног везања, густина различитих места спречава се да буде неуједначена, а облога пећи након печења и синтеровања није густа. Због тога се дебљина хране мора строго контролисати. Генерално, дебљина песковитог пуњења није већа од 100 мм/сваки пут, а зид пећи се контролише унутар 60 мм. Више људи је подељено у смене, 4-6 људи у смени и 30 минута за сваки чвор који се замењује, око пећи Ротирајте полако и равномерно наносите како бисте избегли неједнаку густину.

3. Када чвор на дну пећи достигне потребну висину, спљоштиће се и може се поставити калуп за лончић. С тим у вези, треба водити рачуна да калуп за лончић буде концентричан са индукционим калемом, подешен вертикално нагоре и надоле, а облик што је могуће ближе дну изграђене пећи. Након што сте подесили периферни размак да буде једнак, употребите три дрвена клина за стезање, а средња тежина за подизање се притиска како би се избегао зид пећи. Приликом чворова материјал облоге се помера.

4. Зид пећи за чворове: дебљина облоге пећи је 90 мм-120 мм, додавањем сувог материјала за чворове у серијама, тканина је уједначена, дебљина пунила није већа од 60 мм, а везивање је 15 минута (ручно везање) ) све док не буде у равни са горњом ивицом индукционог прстена заједно. Калуп за лончање не сме се вадити након што се заврши везивање, а он делује као индукционо загревање током сушења и синтеровања.

5. Спецификације печења и синтеровања: да би се добила трослојна структура облоге пећи, процес печења и синтеровања је грубо подељен у три фазе: обратите пажњу на гвоздене игле и мале гвоздене материјале који се додају у пећ током печења и синтеровање. , Немојте додавати велике комаде гвожђа, гвожђе са врховима или зупцима.

Фаза печења: држати температуру на 200 струје 20 минута и 300 струје 25 минута, држати калуп за загревање на 900 ° Ц, држати пећ средњих фреквенција од 1 тоне или мање 180 минута; држите пећ са средњом фреквенцијом већом од 1 тоне 300 минута. Сврха је потпуно уклањање влаге у облози пећи.

6. Полусинтерована фаза: очување топлоте на 400 струје 60 минута, 500 тренутне топлоте 30 минута и 600 тренутне топлоте 30 минута. Брзина загревања мора да се контролише како би се спречиле пукотине.

7. Комплетна фаза синтеровања: синтеровање на високим температурама, синтерирана структура лонца је основа за побољшање његовог века трајања. Температура синтеровања је различита, дебљина слоја за синтеровање је недовољна, а радни век је значајно смањен.

У пећи на средњој фреквенцији 8.2Т, током процеса печења додаје се око 950 килограма гвоздених игала како би се појачао ефекат загревања индукционог калема. Како се печење и синтеровање настављају, релативно ниска снага генерише се релативно стабилном електромагнетном силом преносом мале снаге за мешање растопљеног гвожђа да напуни пећ. , Подигните температуру пећи на 1500 ℃ -1600 ℃, држите пећ са средњом фреквенцијом од 1 тоне или мање 120 минута; држите пећ са средњом фреквенцијом већом од 1 тоне 240 минута, тако да се облога пећи равномерно загрева горе -доле, формирајући снажан синтерован слој како би се спречило испирање растопљеног гвожђа зид пећи. Строго контролишите температуру три зоне за промену фазе материјала за облагање како бисте промовисали потпуну промену фазе материјала за облагање и побољшали прву снагу синтеровања облоге.

9. Плава ватра изван калема, црна унутар облоге пећи, пуцање материјала за облагање пећи и други узроци. као што следи:

Решење: Након што је материјал за облагање везан, потребно је додати гвожђе за печење. Потребно је додати гвожђе за хлеб. Напуните пећ. Никада немојте додавати уљне игле од гвожђа, зрна гвожђа или механичко гвожђе. Пошто материјал за облагање прве пећи није био синтерован. Уљни материјали испуштају много дима и угљен -моноксида при загревању на високим температурама. Под високим притиском, велика количина дима и угљен -моноксида ће бити утиснута у материјал за облагање пећи и испуштена ван пећи кроз материјал за облагање пећи. Много остатака димних гасова ће дуго остати у облози пећи, па ће облога пећи постати црна. Љепило у облози пећи губи ефикасност везивања, а облога пећи постаје лабава. Постоји феномен хабања пећи. Ако се у фабрици налази уљни материјал, може се користити након потпуног синтеровања материјала за облагање пећи. (Користити након 10 пећи).

10. Разводна плоча стартера: држите на топлом 30 минута од тренутне 200 ДЦ струје. 300 ДЦ ДЦ изолације 30 минута. 400 ДЦ ДЦ струје држите 40 минута. Држите 500 ДЦ струје 30 минута. 600 ДЦ ДЦ струје држите 40 минута. Након отварања за нормално топљење. Напуните пећ топљеним гвожђем. Температура се повећава на 1500 до 1600 степени. Пећ средње фреквенције од 1 тоне или мање држи се 120 минута; пећ средње фреквенције од 1 тоне или више држи се 240 минута, а печење се завршава.

11. Мере предострожности за покретање хладног шпорета: хладни старт пећи. Почните са 100 једносмерне струје; 200 једносмерне струје 20 минута; 300 једносмерне струје 25 минута; 400 једносмерне струје 40 минута; 500 једносмерне струје 30 минута; 600 једносмерне струје 30 минута. Онда ради нормално.

12. Мере предострожности за искључивање вруће пећи: искључивање вруће пећи. За последњу пећ, подигните температуру пећи и очистите глазуру око уста пећи. Растопљено гвожђе у пећи мора се излити. Посматрајте стање зида пећи. Поцрњели део тела пећи указује да је постава пећи постала тања. Обратите пажњу на овај део када следећи пут отворите пећ. Покријте уста пећи гвозденом плочом. Нека се облога полако скупља.

13. Материјал за топљење треба да буде чист, сув и немастан материјал како би се направио слој за синтеровање зида пећи.

14. Првих неколико пећи спречава пренос велике снаге и топљење. Велика снага ће генерисати велику електромагнетну силу мешања, која ће испрати синтрисани слој облоге пећи који није потпуно јак.

15. Пегла треба да буде лака, а пегла треба да се равномерно наноси, како би се избегло додиривање зида пећи и лако оштетило танак синтерирани слој, формирајући облогу пећи и утицало на животни век облоге пећи. Просечан додатак гвожђа може уравнотежити температуру пећи.

16. Шљакање се мора често радити током рада. Тачка топљења шљаке је виша од тачке топљења растопљеног материјала, троска је са кором, а материјал гвожђа не може доћи у контакт са благовременим решењем, што отежава топљење. Подлога пећи је кородирана високом температуром.

17. Нова пећ треба се топити што је више могуће како би се избегле пукотине настале услед испрекиданог топљења. Генерално се непрестано мирише 1 недељу.

18. Покушајте да избегнете топљење на високим температурама током процеса топљења. Избегавајте прегревање облоге пећи.

19. Када пећ треба да буде затворена на дуже време због сметњи током употребе, истопљено гвожђе у пећи треба испразнити.

20. Покушајте да за нову пећ користите чисто пуњење.

21. Одржавајте и одржавајте опрему за електричне пећи. Током употребе обратите пажњу на стање пећи.

22. Када се пећ искључи ради хлађења, пећ треба да буде празна, а поклопац пећи треба да буде покривен како би се облога пећи уједначила нагоре и надоле током хлађења, како би се обезбедио радни век пећи

КСНУМКС. закључак

Животни век материјала за облагање је „три тачке у материјалу, седам тачака у употреби“. Ефикасно побољшајте век трајања материјала за облагање пећи, поред одабира одговарајућих материјала за материјале за облагање пећи, спровођење строгих операција изградње и печења пећи, формулисање научних и разумних процеса топљења, усвајање нових помоћних материјала, педантан рад и пажљиво одржавање. Живот облога је ефикасан начин за уштеду енергије и смањење потрошње. Фабрика за прераду минералних производа Лингсхоу Схуангиуан спремна је да с вама напредује. Створите бољу будућност.