ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഈ ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഉണങ്ങിയ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക: നന്ദി.

ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിന്ററിംഗിന്റെ ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

മണിക്കൂറിൽ 900 ° C എന്ന നിരക്കിൽ താപനില 250 ° C ആയി ഉയർത്തുക, (ചൂളയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇരുമ്പും ചുവപ്പും 3-4 മണിക്കൂർ ഉരുകാത്ത അവസ്ഥയിൽ മാത്രം പിടിക്കുക)

മണിക്കൂറിൽ 1300 ° C എന്ന തോതിൽ 200 ° C വരെ ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുക, 2-3 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കുക (ചൂളയുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്)

1550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് എന്ന തോതിൽ താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും 3-4 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു.

1. ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫർണസ് കോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ ആദ്യം മൈക്ക പേപ്പറിന്റെ ഒരു പാളി ഇടുക. ആസ്ബറ്റോസ് തുണിയുടെ മറ്റൊരു പാളി ഇടുക, മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ഓരോ പാളിയും സ്വമേധയാ നിരപ്പാക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. കെട്ടിയ ചൂളയുടെ അടിഭാഗം: ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തിന്റെ കനം ഏകദേശം 200mm-280mm ആണ്, അതിൽ രണ്ട് മൂന്ന് തവണ മണൽ നിറയും. സ്വമേധയാ കെട്ടുന്ന സമയത്ത്, വിവിധ സ്ഥലങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത അസമമായി തടയുന്നു, ബേക്കിംഗിനും സിന്ററിംഗിനും ശേഷമുള്ള ചൂള ലൈനിംഗ് ഇടതൂർന്നതല്ല. അതിനാൽ, തീറ്റയുടെ കനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി, മണൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ കനം 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്/ഓരോ തവണയും, ചൂളയുടെ മതിൽ 60 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒന്നിലധികം ആളുകളെ ഷിഫ്റ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും 4-6 ആളുകൾ, ഓരോ കെട്ടും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് 30 മിനിറ്റ്, ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റും പതുക്കെ തിരിക്കുക, അസമമായ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക.

3. ചൂളയുടെ താഴെയുള്ള കെട്ട് ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് പരന്നുകിടക്കുകയും ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണെന്നും ലംബമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ആകൃതി നിർമ്മിച്ച ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തേക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. പെരിഫറൽ വിടവ് തുല്യമായി ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം, മൂന്ന് തടി വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക, ചൂളയുടെ മതിൽ ഒഴിവാക്കാൻ നടുക്ക് ഉയർത്തുന്ന ഭാരം അമർത്തുക. കെട്ടുമ്പോൾ, ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നു.

4. കെട്ടുന്ന ചൂളയുടെ മതിൽ: ചൂളയുടെ ആവരണത്തിന്റെ കനം 90mm-120mm ആണ്, ബാച്ചുകളിൽ ഉണങ്ങിയ നോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു, തുണി യൂണിഫോം ആണ്, ഫില്ലറിന്റെ കനം 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കെട്ടുന്നത് 15 മിനിറ്റാണ് (മാനുവൽ നോട്ടിംഗ് ) ഇൻഡക്ഷൻ റിങ്ങിന്റെ മുകളിലെ അരികിൽ ഒരുമിച്ച് നിൽക്കുന്നതുവരെ. നോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായതിനുശേഷം ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കാൻ പാടില്ല, ഉണങ്ങുമ്പോഴും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

5. ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ മൂന്ന്-ലെയർ ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകദേശം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് ചൂളയിൽ ചേർത്ത ഇരുമ്പ് കുറ്റി, ചെറിയ ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക സിന്ററിംഗും. , ഇരുമ്പിന്റെ വലിയ കഷണങ്ങൾ, നുറുങ്ങുകളുള്ള ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ എന്നിവ ചേർക്കരുത്.

ബേക്കിംഗ് ഘട്ടം: 200 കറന്റിൽ 20 മിനിറ്റും 300 കറന്റും 25 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ 900 ° C വരെ ചൂടാക്കുക, 1 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് 180 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക; 1 ടണ്ണിൽ കൂടുതലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള 300 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക, ഫർണസ് ലൈനിംഗിലെ ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

6. സെമി-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം: 400 മിനുട്ട് 60 കറന്റിൽ ചൂട് സംരക്ഷണം, 500 മിനിറ്റ് 30 നിലവിലെ ചൂട് സംരക്ഷണം, 600 മിനിറ്റ് 30 നിലവിലെ താപ സംരക്ഷണം. വിള്ളലുകൾ തടയാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം.

7. സമ്പൂർണ്ണ സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം: ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗ്, ക്രൂസിബിളിന്റെ സിന്റേർഡ് ഘടനയാണ് അതിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം. സിന്ററിംഗ് താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, സിന്ററിംഗ് ലെയറിന്റെ കനം അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

8.2T ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ ചൂടാക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏകദേശം 950 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് പിന്നുകൾ ചേർക്കുന്നു. ബേക്കിംഗും സിന്ററിംഗും തുടരുമ്പോൾ, ചൂള നിറയ്ക്കാൻ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഇളക്കിവിടാൻ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പ്രക്ഷേപണത്തിലൂടെ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. , ചൂളയിലെ താപനില 1500 ℃ -1600 to ആയി ഉയർത്തുക, 1 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള 120 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക; 1 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ ഉള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള 240 മിനിട്ട് പിടിക്കുക, അങ്ങനെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഫർണസ് മതിൽ കഴുകുന്നത് തടയാൻ ശക്തമായ സിന്റർ പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂർണ്ണ ഘട്ട മാറ്റം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ലൈനിംഗിന്റെ ആദ്യ സിന്ററിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൂന്ന് ഘട്ട മാറ്റ മേഖലകളുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

9. കോയിലിന് പുറത്ത് നീല തീ, ഫർണസ് ലൈനിംഗിനുള്ളിൽ കറുപ്പ്, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളൽ, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:

പരിഹാരം: ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിയ ശേഷം, ബേക്കിംഗിനായി ഇരുമ്പ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബ്രെഡ് ഇരുമ്പ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചൂള നിറയ്ക്കുക. എണ്ണമയമുള്ള ഇരുമ്പ് കുറ്റി, ഇരുമ്പ് ബീൻസ്, മെക്കാനിക്കൽ ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഒരിക്കലും ചേർക്കരുത്. കാരണം ആദ്യത്തെ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിന്റർ ചെയ്തിട്ടില്ല. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ധാരാളം പുകയും കാർബൺ മോണോക്സൈഡും പുറപ്പെടുവിക്കും. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലൂടെ, വലിയ അളവിൽ പുകയും കാർബൺ മോണോക്സൈഡും ചൂളയിലെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അമർത്തി ചൂളയുടെ പുറംഭാഗത്തേക്ക് ചൂളയുടെ പുറംഭാഗത്തേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടും. ധാരാളം ഫ്യൂസ് വാതക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫർണസ് ലൈനിംഗിൽ വളരെക്കാലം അവശേഷിക്കും, ഇത് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് കറുത്തതാക്കുന്നു. ഫർണസ് ലൈനിംഗിലെ പശ അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് അയഞ്ഞതായി മാറുന്നു. ഫർണസ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്. ഫാക്ടറിയിൽ എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും സിന്റർ ചെയ്തതിനുശേഷം ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. (10 ചൂളകൾക്കു ശേഷം ഉപയോഗിക്കുക).

10. സ്റ്റാർട്ടർ സ്വിച്ച്ബോർഡ്: നിലവിലെ 30 ഡിസി കറന്റിൽ നിന്ന് 200 മിനിറ്റ് ചൂട് നിലനിർത്തുക. 300 മിനിറ്റ് 30 ഡിസി കറന്റ് ഇൻസുലേഷൻ. 400 ഡിസി കറന്റ് 40 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക. 500 ഡിസി കറന്റ് 30 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക. 600 ഡിസി കറന്റ് 40 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക. സാധാരണ ഉരുകുന്നതിന് തുറന്ന ശേഷം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂളയിൽ നിറയ്ക്കുക. 1500 ഡിഗ്രി -1600 ഡിഗ്രി വരെ താപനില ഉയരുന്നു. 1 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള 120 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു; 1 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള 240 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്നു, ബേക്കിംഗ് അവസാനിക്കുന്നു.

11. തണുത്ത അടുപ്പിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ: തണുത്ത അടുപ്പ് ആരംഭിക്കുക. 100 ഡയറക്ട് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക; 200 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 20 ഡയറക്ട് കറന്റ്; 300 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 25 ഡയറക്ട് കറന്റ്; 400 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 40 ഡയറക്ട് കറന്റ്; 500 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 30 ഡയറക്ട് കറന്റ്; 600 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 30 ഡയറക്ട് കറന്റ്. അപ്പോൾ അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

12. ചൂടുള്ള ചൂള അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ: ചൂടുള്ള ചൂള അടച്ചുപൂട്ടൽ. അവസാനത്തെ ചൂളയ്ക്കായി, ചൂളയുടെ താപനില ഉയർത്തുകയും ചൂളയുടെ വായിൽ ഗ്ലേസ് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കണം. ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുക. ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ കറുത്ത ഭാഗം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ചൂളയുടെ പാളി കനം കുറഞ്ഞതായിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. നിങ്ങൾ അടുത്ത തവണ ചൂള തുറക്കുമ്പോൾ ഈ ഭാഗം ശ്രദ്ധിക്കുക. ചൂളയുടെ വായ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് കൊണ്ട് മൂടുക. ലൈനിംഗ് പതുക്കെ ചുരുങ്ങുക.

13. ചൂള മതിലിന്റെ സിന്ററിംഗ് പാളി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും കൊഴുപ്പില്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളായിരിക്കണം.

14. ആദ്യത്തെ ചില ചൂളകൾ ഉയർന്ന പവർ ട്രാൻസ്മിഷനും സ്മെൽറ്റിംഗും തടയുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി ഒരു വലിയ വൈദ്യുതകാന്തിക ഉത്തേജകശക്തി സൃഷ്ടിക്കും, അത് പൂർണ്ണമായും ശക്തമല്ലാത്ത ചൂളയുടെ ആവരണത്തിന്റെ പാളി കഴുകി കളയും.

15. ഇരുമ്പ് ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, ഇരുമ്പ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ ഭിത്തിയിൽ സ്പർശിക്കാതിരിക്കാനും നേർത്ത സിൻറ്റേർഡ് പാളി എളുപ്പത്തിൽ കേടാകാനും, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും വേണം. ശരാശരി ഇരുമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ചൂളയിലെ താപനിലയെ സന്തുലിതമാക്കും.

16. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ സ്ലാഗിംഗ് നടത്തണം. ഉരുകിയ ദ്രവ്യത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കം ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സ്ലാഗ് പുറംതോട് ആണ്, ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് ഉചിതമായ പരിഹാരവുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉരുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ചൂളയുടെ അടിവശം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.

17. ഇടയ്ക്കിടെ ഉരുകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര തുടർച്ചയായി പുതിയ ചൂള ഉരുകണം. സാധാരണയായി 1 ആഴ്ച തുടർച്ചയായി മണക്കുക.

18. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനില ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ചൂളയുടെ ആവരണം അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

19. ഉപയോഗ സമയത്ത് തകരാറുകൾ കാരണം ചൂള ദീർഘനേരം അടച്ചിടേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ശൂന്യമാക്കണം.

20. പുതിയ ചൂളയ്ക്ക് ശുദ്ധമായ ചാർജ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

21. വൈദ്യുത ചൂള ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ചൂളയുടെ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധിക്കുക.

22. ചൂള തണുപ്പിക്കാനായി അടച്ചിടുമ്പോൾ, ചൂള ശൂന്യമായിരിക്കുകയും ചൂളയുടെ ആവരണം തണുപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ചൂളയുടെ ആവരണം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആവരണം ചെയ്യുകയും അങ്ങനെ ചൂളയുടെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

23. ഉപസംഹാരം

ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ജീവിതം “മെറ്റീരിയലിലെ മൂന്ന് പോയിന്റുകൾ, ഉപയോഗത്തിൽ ഏഴ് പോയിന്റുകൾ” ആണ്. ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, കർശനമായ ഫർണസ് ബിൽഡിംഗ്, ബേക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക, ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, പുതിയ സഹായ സാമഗ്രികൾ സ്വീകരിക്കുക, സൂക്ഷ്മമായ പ്രവർത്തനം, സൂക്ഷ്മമായ പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. Energyർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് ലൈനിംഗ് ലൈഫ്. ലിംഗ്‌ഷോ ഷുവാങ്‌യാൻ മിനറൽ പ്രൊഡക്റ്റ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി നിങ്ങളുമായി കൈകോർത്ത് പുരോഗമിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. ഒരു മികച്ച ഭാവി സൃഷ്ടിക്കുക.