Operasie reëls vir hoë frekwensie blustoerusting

1. Operateurs van hoëfrekwensie-blustoerusting moet opgelei en gekwalifiseerd wees voordat hulle kan werk.

2. Wanneer die masjiengereedskap begin word, skakel eers die watertoevoerstelsel aan, skakel dan die kragtoevoer van die masjiengereedskap aan, skakel die spanning van die eerste filament en die tweede filament aan, skakel die hoë spanning aan, en pas die uitsetspanningsknop om die spanning die vereiste werkspanning te laat bereik. (Afskakeling: Die hoëdruk-uitset-aanduiding keer terug na nul, en die omgekeerde keer terug na sluiting op sy beurt. Die watertoevoerstelsel word 30 minute vertraag om te sluit)

3. Installeer die verwarmingsensor sonder om aan die kragtoevoer te koppel. Die verbinding tussen die drukverminderingsring en die sensor moet in goeie kontak wees. As daar oksied is, gebruik amaril of ander metodes om dit te verwyder. Verstel die gaping en hoogte tussen die sensor en die werkstuk, en hou dit parallel met die syplaat. (dit wil sê, pas die posisie in die X-, Y-, Z-rigtings aan en teken die data aan)

4. Die verkoelingsmedium van hoëfrekwensie-blustoerusting is gewoonlik water en ‘n sekere konsentrasie blusvloeistof, en die temperatuur van die blusmedium is minder as of gelyk aan 50 °C; vir sommige werkstukke wat nie aan die vereistes kan voldoen nie, word dit toegelaat om die konsentrasie van die blusvloeistof gepas aan te pas, maar daar moet verseker word dat die hardheid gekwalifiseerd is en daar geen bluskraak is nie.

5. Voor produksie moet die blusvloeistofspuitstuk uitgeput wees, en daar is geen duidelike wit skuim in die blusvloeistof nie.

6. Die effektiewe verharde laagdiepte van die hoëfrekwensie-blustoerusting moet gemonster en gemeet word volgens die toetsvereistes en relevante standaarde in die hittebehandelingsproseskaart om dit aan die tegniese vereistes te maak.

7. Die operateur moet die prosesparameters aanpas volgens die vereistes van die proses, verskillende sensors en verskillende blusmetodes (vastepunt of deurlopend). Elke bondel onderdele moet 1-2 stukke voor produksie geblus word. Na toetsing is daar geen hoëfrekwensie bluskrake nie, en die hardheid en die diepte van die verharde laag word gekwalifiseer voor massaproduksie.

8. Tydens die produksieproses moet die operateur die spanningskommeling van die masjiengereedskap waarneem, die temperatuur, verhittingsarea en posisieveranderings wat veroorsaak word deur die ooreenstemmende posisie en gaping tussen die werkstuk en die sensor. Die verandering van verkoelingskapasiteit wat veroorsaak word deur die defleksie van die spuitpyp moet te eniger tyd aangepas word indien nodig.

9. Hoë-frekwensie geblus dele moet betyds getemper word, gewoonlik binne 2 uur na blus. Vir koolstofstaal, legeringstaal en produkte met verskillende diktes met ‘n koolstofinhoud van ≥ 0.50%, moet dit binne 1.5 uur getemper word.

10. Werkstukke wat herwerk moet word, moet induksie genormaliseer word voor herwerk om krake wat veroorsaak word deur herblussen te voorkom. Die werkstukke mag slegs een keer herwerk word.

11. Tydens die produksieproses moet die operateur nie minder nie as drie hardheidstoetse uitvoer (voor, tydens en aan die einde van die werkstuk).

12. Wanneer ‘n abnormale toestand tydens die operasie voorkom, moet die bedryfskrag onmiddellik afgeskakel word, en die werkswinkeltoesighouer moet aan die werkswinkeltoesighouer gerapporteer word vir aanpassing of instandhouding.

13. Die bedryfsterrein moet skoon, droog en vry van water gehou word, en daar moet droë isolerende rubber op die bedieningspedaal wees om die veiligheid van die operateur te verseker.